Файл: Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 65
Скачиваний: 0
удочки, шлангов для подачи сжатого воздуха в бачки и к удочке.
Установка С-562-А имеет следующую техническую |
|||||
характеристику: |
|
|
|
|
|
Производительность, 3i2∕⅛ |
|
200 |
|||
|
|
|
|
кгс/см2 . . |
|
Рабочее давление воздуха, |
|
. до 7 |
|||
|
M2 lt.......................................................... |
|
|
|
|
Расход воздуха, |
|
кг....................................................... |
|
|
0,5 |
Емкость одного |
бака, |
|
|
20 |
|
|
|
|
л......................................... |
|
|
Масса установки, |
|
|
|
35 |
После нанесения шпаклевочного состава и его вы сыхания поверхность сглаживается прошкуриванием и обеспыливается струей сжатого воздуха.
Процесс зачистки прошпаклеванных поверхностей рационально производить механизированным спосо бом с помощью машины ИЭ-2201. Зачистку произво
дят непосредственно перед нанесением окрасочного со става.
Технические характеристики машины ИЭ-2201:
Производительность, м-\ч ... 30
Диаметроб/минрабочего.'......................................................... |
диска, мм . . |
130 |
|
Скорость |
вращения шпинделя кет , |
1000 |
|
|
. |
. . |
|
Мощность ........................................двигателяв , |
|
1,18 |
|
Напряжение, |
|
220 |
|
Размеры, |
.............................................. |
300×160×300 |
|
Сила токамм, |
1,6 |
||
Масса, |
кг......................................................... |
|
2,3 |
Стоимость ..........................................., руб |
|
75 |
После зачистки машиной ИЭ-2201 поверхность не обходимо обеспылить струей сжатого воздуха.
Вильнюсский лакокрасочный завод выпускает не сколько моделей красконагнетательных бачков, техни ческие характеристики которых приведены в табл. 20.
Сжатый воздух от рессивера компрессора подается
в бачок и одновременно по шлангам к распылителю.
Красконагнетательный бачок модели С-764 снабжен
мешалкой с металлическими лопастями и фильтро вальной трубкой.
Вильнюсский завод строительно-отделочных ма шин выпускает комплект окрасочных аппаратов для нанесения лакокрасочных составов на поверхности,
технические характеристики двух из которых приве
дены в табл. 21.
79
|
|
|
|
|
|
|
Модель |
|
Таблица 20 |
||
|
Показатели |
|
|
|
|
красконагнетательного бачка |
|||||
|
|
|
С-805 |
С-764 |
С-411А |
С-383А |
|||||
Емкость бачка, |
|
|
|
||||||||
л . |
. . |
|
100 |
40 |
13 |
16 |
|||||
Рабочее |
давление |
воз |
|
4 |
4 |
4 |
4 |
||||
духа, |
|
мм: |
|
|
|
|
|||||
|
KZC1CM2 .... |
|
|
|
|
|
|||||
Размеры, |
|
|
|
|
1020 |
790 |
1030 |
670 |
|||
длина |
................................. |
|
|
|
|||||||
ширина ........................... |
|
|
|
|
590 |
480 |
450 |
410 |
|||
высота............................ |
|
|
|
|
525 |
450 |
450 |
350 |
|||
Масса, |
кг |
|
|
|
|
50 |
32 |
37 |
15 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Модель |
Таблица 21 |
||
|
|
Показатели |
|
|
|
окрасочного агрегата |
|||||
|
|
|
|
СО-4 (О-ЗОБ) |
CO-5(0-535) |
||||||
Наибольшая |
производительность, |
||||||||||
до 600 |
60 |
||||||||||
м'Ңч............................................................................... |
|
|
|
|
|
|
Mr-їч . . |
||||
Наибольший расход воздуха, |
|
30 |
|
30 |
|||||||
Давление воздуха при распылении, |
3—5 |
3—5 |
|||||||||
kzc cm2................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Давление воздуха в красконагнета |
0,5-2 |
0,5—2 |
|||||||||
тельном бачке, |
кгс/см2 |
|
|||||||||
Масса, |
|
|
|
|
170 |
|
30 |
||||
кг.................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|||||
Стоимость, руб................................................. |
|
|
|
|
210 |
|
58 |
||||
Окрасочный агрегат CO-5 (О-53А) имеет краско |
|||||||||||
нагнетательный |
бачок |
|
0-12, пневмопистолет 0-43 и |
воздушный компрессор.
Лакокрасочные покрытия наносятся, как правило,
механизированным способом, а также кистями. Шпак левочный слой наносится на поверхность шпателями,
которые гибкими шлангами подключаются к компрес сорной установке. На рис. 17 изображен пневматиче ский шпатель конструкции В. И. Тимука. Шпатель со стоит из двух металлических пластинок 2 толщиной 1 мм, между которыми вставлена резиновая пластин ка 1 толщиной 6 мм. По металлической распредели тельной трубке 3 диаметром 18 мм, приваренной к ме-
80
таллической пластинке, и имеющей 4 отверстия диамет ром 8 мм поступает шпаклевочный состав. Шпатель с обеих сторон снабжен распределительными трубка-
ми-козырьками, с помощью которых шпаклевочный состав удерживается на резиновой пластинке. Пробко вый кран (4) регулирует
Рис. 17 |
Рис. 18 |
ного состава. При работе шпатель держат за деревян ную ручку 5.
Пистолеты-распылители имеют различные распы лительные головки, позволяющие получить узкий
(круглый) или широкий факел распыления краски.
Для окраски поверхностей составами на основе син тетических смол применяют пистолеты-распылители 0-45, 0-31А и 0-19. Наиболее совершенным является пистолет-распылитель 0-45 Вильнюсского лакокрасоч ного завода. При работе с этим аппаратом туманообразование минимальное. Краскораспылитель 0-45 снабжен двумя головками со щелевыми и круг лыми отверстиями. В насадке пистолета-распылителя 0-31 имеется десять отверстий, через которые подается сжатый воздух по периметру струи материала, созда вая завесу и предохраняя распыление краски (рис. 18).
Устройство окрасочной гидроизоляции из битумно-латексных составов
Изолируемая поверхность предварительно подго товляется и обеспыливается. Небольшие трещины за
делываются битумно-латексно-кукерсольной мастикой
(БЛК).
6 |
81 |
До нанесения битумно-латексного состава швы между сборными элементами, места примыканий к за кладным деталям, углы поворотов усиливаются про клейками из стеклоткани на мастике БЛК или рулон ными гидроизоляционными материалами.
Гидроизоляционные работы выполняются при по ложительной температуре воздуха.
Нанесение гидроизоляционного покрытия из би тумно-латексных составов рассмотрим на примере
Рис. 19
устройства окрасочного слоя из эмульсии ЭГИК (эмульсия гидроизоляционная и кровельная). Эмуль сия ЭГИК наносится с помощью самоходной уста
новки.
На рис. 19 показана установка ГУ-2 (б) с трех ствольным пистолетом-распылителем (а) для нане сения мастик (1 — бак для эмульсии; 2 — бак для хло ристого кальция).
Пистолет-распылитель имеет два ствола — для по дачи эмульсии и коагулятора. Подача компонентов ре гулируется кранами, а давление подачи — числом обо ротов насосов.
Установку обслуживает звено из трех человек
(водитель-оператор), сопловщик и подсобный рабо чий). Эмульсия наносится на сухое или влажное осно вание. Сначала наносится намет грунтовки из эмуль
82
сии ЭГИК без применения коагулятора. Расход эмульсии 0,5 кг/м2. На концы трубок пистолета-рас
пылителя навинчиваются форсунки, регулирующие факел распыления эмульсии. Располагая сопло пер пендикулярно к поверхности на расстоянии 70—100 см, эмульсию наносят послойно. Расстояние сопла от по
верхности регулируется сопловщиком.
На вертикальных поверхностях быстрее отделяется вода и формирование покрытия происходит быстрее, чем на горизонтальных поверхностях.
При температуре 20—250 C процесс формирования
гидроизоляционного намета длится 3—6 ч, а при тем пературе 7—IO0C и в дождевую погоду— 18—24 ч.
Поверхность покрытия считается сформировав шейся, если при нажиме на него с усилием около 1 kzc cm2 на поверхности не остается следа.
Каждый намет наносится на поверхность без про
пусков, в двух направлениях. Сначала площадь около 2 л/2 покрывается сверху вниз, затем слева направо. Толщина намета около 1 мм, расход эмульсии 2 λ m2.
При перерывах в работе более 0,5 ч эмульсия в баке перемешивается. После окончания работ шланг подачи эмульсии промывается эмульгатором, шланг подачи хлористого кальция — водой, а пистолет-распыли тель— соляровым маслом и насухо вытирается.
Работы по нанесению гидроизоляции битумно-ла тексной эмульсией ЭГИК выполняются в соответств'ии с «Временными указаниями по устройству гидроизо
ляции из эмульсии ЭГИК железобетонных подземных
сооружений» (BCH 1—68, Главмосстрой).
16.ШТУКАТУРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ И ТОРКРЕТ
Вотечественной практике гидроизоляционных ра бот находят применение штукатурные гидроизоляции
из горячих и холодный асфальтовых составов и раз личного вида цементно-песчаных растворов.
Устройство штукатурной гидроизоляции из горячих асфальтовых составов
На подготовленные, огрунтованные вертикальные, наклонные и потолочные поверхности горячие асфаль
товые растворы и мастики наносятся механизирован
6* |
83 |
ным способом с помощью асфальтомета ВНИИГ-5,
технические |
характеристики которого |
приводятся |
|||||
ниже; |
|
|
|
|
|
(при |
|
Техническая производительность |
60 |
||||||
однослойном намете), |
_и2/атмч....................... |
|
|||||
|
|
мм.............................................. |
|
|
. . |
2—7 |
|
Толщина намета,M'∙i Miιn........................................ |
|
||||||
Рабочее давление |
воздуха, |
|
|
6—7 |
|||
Расход |
воздуха, |
|
|
|
1 — 1,5 |
||
Напряжение электрического тока на |
|
||||||
гревателямм, |
в.............................................................. |
|
вт |
|
36—50. |
||
Мощность нагревателя, |
|
|
300 |
||||
Размеры, |
|
|
|
|
|
310 |
|
длина........................................................................... |
|
|
|
|
|
||
ширина..................................................................... |
|
|
|
|
350 |
||
высота (без шланга)..................................... |
|
|
460 |
||||
Масса без шланга, |
кг............................................. |
|
|
4,8 |
|||
Масса аппарата с |
нагрузкой, |
кг |
... до 14 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Асфальтомет ВНИИГ-5 показан па рис. 20, где |
|||||||
обозначено: |
1— воронка; |
2 — крышка; |
3 — ручка |
Рис. 20
крышки; 4 — ручка; 5 — муфта ижектора; 6 — ижектор; 7 — колено; 8 — стопорный винт; 9 и 11— патру бок; 10 — пробочный кран; 12 — накидная гайка;
84