Файл: Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике.pdf

так, чтобы их края перекрывали друг друга и слились в один намет, причем полезная ширина одной полосы

(за вычетом нахлестки) составляла 15—17 см.

Таким образом, работу ведут сверху вниз до тех пор, пока последовательно смыкающимися полосами

не будет покрыт прямоугольный участок изолируемой поверхности шириной около 1 M и высотой 1,5—2 Μ.

Затем оператор наносит раствор на следующий прямо­

угольник изолируемой поверхности, сопрягая его вна­ хлестку с первым. По мере расходования раствора в растворомете подсобный рабочий наполняет воронку аппарата свежей порцией раствора. В момент загрузки воронки глубинный вибратор отключается. За один час звено, состоящее из двух человек, наносит до 50 м2 од­ нослойного намета. Первый намет толщиной 3—5 мм. нанесенный на вертикальную поверхность, разравни­ вается, а второй, той же толщины, сразу разравни­

вается полутерками и затирается механизированными или ручными терками.

Место сопряжений (стен и пола, из разнородных материалов, углы поворота и др.) проклеиваются по­ лосками антисептированной щелочестойкой ткани. Прокладка армирующей ткани производится по све-

женанесенному первому намету.

После окончания смены или перед длительным пе­

рерывом растворомет необходимо тщательно очистить

от раствора и тщательно протереть сухой тряпкой.

В процессе выполнения работ производится систе­ матический контроль качества тонкомолотой цементно­ песчаной смеси и качества готового коллоидного це­

ментного раствора. Контроль сухой тонкомолотой цементно-песчаной смеси осуществляется определе­ нием удельной поверхности на приборе ПСХ-4, которая должна быть в пределах 5000 ±50 см2!г. Удельная по­ верхность определяется для партии сухой смеси не бо­ лее 3 т.

Образцы отвердевшего коллоидного цементного раствора контролируются испытанием на одноосное сжатие и водонепроницаемость. Водонепроницаемость покрытия из коллоидного цементного раствора контро­

лируется через 28 сут. нормального термовлажностного хранения. Образцы толщиной 8—10 мм должны вы­ держивать гидростатическое давление при работе «на

96

прижим» Pa3= 10 кгс/см2, а при работе «на отрыв»

Ai3=6 кгс/см2.

Производство работ по устройству штукатурной гидроизоляции из коллоидного цементного раствора следует производить в соответствии с «Руководством по применению коллоидного цементного раствора и ак­ тивированного торкрета для гидроизоляции конструк­ ций энергетических сооружений» (ПОГ-73 ВНЙИГ

Минэнерго СССР. Л., «Энергия», 1973).

Подготовка поверхностей и нанесение штукатур­ ного покрытия из цементно-песчаных растворов с до­ бавками хлорного железа, алюмината натрия, азотно­ кислого кальция, гидрофобных поверхностно-активных веществ, в основном, производится так же, как и по­ крытий из коллоидного цементного раствора.

Для механизированного нанесения цементно-песча­

Пневматическая затирочная машина С-943 с пнев­ матическим ротационным двигателем имеет комплект сменных дисков. С-943 применяется для затирки шту­ катурного покрытия. С-943 обладает следующими тех­ ническими характеристиками:

виброрейка С-810, имеющая раму 1, электровибратор 2

и ручку 3 (рис. 23). Технические характеристики виб­

рорейки С-810 приведены ниже:

Виброрейка изготовляется на базе вибратора

С-810.

Цементно-песчаные растворы с добавкой хлорного

железа, приготовляемые вследствие их быстрого схва­

тывания непосредственно у места потребления, при­ меняются для устройства водонепроницаемых стяжек, толщиной 30—40 мм. в помещениях с мокрым режи-

98

мом эксплуатации. Стяжку, как и обычные цементные полы, устраивают полосами, шириной не более 2,5 м -с уплотнением виброрейкой или виброплощадками.

Уплотнение следует выполнять до начала схваты­ вания раствора. Прочность при сжатии образцов-куби­ ков в возрасте 28 сут. должна быть не менее 75 kzc cm2, а водонепроницаемость — 2—2,5 атм.

Цементно-песчаные растворы с добавкой алюми­ ната натрия, применяемые для штукатурной гидроизо­ ляции, следует приготовлять небольшими порциями у места работ.

Цементно-песчаные растворы с добавками гидрофобизующих поверхностно-активных веществ, вводи­

мых в воду затворения, наносят на изолируемые по­ верхности штукатурными способами. При этом сле­

дует учитывать «Рекомендации по применению добавок

кремпийорганических жидкостей в штукатурных ра­ ботах» (изд. Академии коммунального хозяйства, 1965).

Устройство гидроизоляции методом торкретирования

Процесс торкретирования представляет собой пнев­ матическое нанесение штукатурного раствора, при котором сухая смесь вводится цементной пушкой в ре­

зиновый шланг, по которому струей сжатого воздуха подается к месту нанесения. В конце шланга, в фор­ сунке сухая смесь увлажняется водой, подводимой по другому шлангу, и вылетает факелом со скоростью

120—140 м/сек, покрывая поверхность слоем штука­

турного раствора. При торкретировании образуется водонепроницаемое штукатурное покрытие. На рис. 24

показана схема расположения оборудования торкрет­ ной установки: 1 — воздушный компрессор; 2— воз­

душные шланги; 3 — воздухоочиститель; 4 — цемент-

пушка; 5 — шланг для смеси; 6 — торкретная форсун­

ка; 7 — водяной шланг; 8 — водяной бак.

В растворах используются высокомарочные порт­ ландцементы, водонепроницаемый расширяющийся це­ мент (ВРЦ) и коллоидные цементные растворы. При штукатурных работах методом торкретирования необ­ ходимо выполнять инструктивные указа’ния, приводи­ мые в «Руководстве по проектированию и устройству

гидроизоляции подземных частей зданий и сооруже­ ний» (ЦБТИ, 1960).

Активированный торкрет — это процесс нанесения, коллоидный цементный раствор, но нанесенный с по­ мощью цементных пушек, технические характеристики

которых приведены в табл. 23. При производстве тор-

кретных работ давление воздуха в цементной пушке-

должно быть в пределах 3,5—4 атм (при длине шланга 30—40 л«), при длине шланга до 100 м давление увели­ чивается на 1,5—2 атм. Давление воды должно быть на 1,5—2 атм больше давления в шланге, подающем сухую смесь. C помощью цементной пушки наносится гидроизоляционный слой из коллоидного цементного' раствора; толщина слоя — 20—25 мм.

100

Для того чтобы избежать образования бугристости и получить ровную поверхность торкретного слоя в процессе торкретирования, сопло следует переме­ щать по окружности. Свеженанесенный торкретный слой, чтобы не нарушить его плотность и качественную адгезию с основанием, затирать не разрешается. Если надо получить гладкую поверхность, на затвердевший торкрет наносят дополнительный намет толщиной 5 мм, изготовленный с использованием мелкого песка. После схватывания этот намет затирается механизиро­ ванными или ручными штукатурными терками. Струя

ляется визуально по следующим внешним признакам: при избытке подаваемой воды наносимый слой тор­ крета оплывает или оползает с поверхности; при недо­ статке воды на изолируемой поверхности появляются сухие пятна.

На вертикальные и наклонные поверхности отдель­ ные слои торкрета следует наносить полосами длиной не менее 20 м й шириной 80—100 см. Полосы наносятся снизу вверх.

Оштукатуренную поверхность через два часа после торкретирования следует первый раз полить водой и

в течение семи суток постоянно содержать во влажном состоянии.

I ВНИИМонтажспецстрой при участии ВНИИСтрой-

дормаш создали торкретаппарат для нанесения кисло­ тоупорных силикатных составов на бетонные поверх­

ности [10]. Испытания опытного образца торкретаппарата подтвердили пригодность его для нанесения вяз­ ких композиций, приготовляемых на основе жидкого

стекла.

17. УСТРОЙСТВО ОКЛЕЕННОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Для оклеечнои гидроизоляции применяются листо­ вые, рулонные, пленочные материалы, изготовляемые на основе органических и синтетических вяжущих ве­

ществ.

101

Оклеечные гидроизоляции из материалов на основе -органических вяжущих устраиваются путем послой­ ного наклеивания горячими битумными растворами на

изолируемые поверхности сооружений или защитных ограждений рулонных изделий: гидроизола, изола,

бризола, стеклоткани, стеклорубероида, стеклобитума, металлоизола, фольгоизола, ГМП, ∏K∏, асфальтовых матов и плит.

Устройство оклеенной гидроизоляции из битумных материалов

Рулонные листовые и плитные материалы наклеи­ ваются на поверхности горячими битумными масти­ ками или битумами. Устройство оклеенной гидроизо­

ляции из рулонных битумных материалов является

весьма трудоемким процессом, требующим значитель­ ной затраты ручного труда. В настоящее время для механизации процессов устройства гидроизоляции из рулонных материалов применяются следующие меха­

низмы.

Для наклейки рулонных материалов на горизон­

тальные и наклонные поверхности рекомендуется ма­ шина СО-68, предназначенная для раскатки, нанесе­ ния мастики, а также для устройства горизонтального

гидроизоляционного и кровельного покрытия.

Машина СО-68 состоит из бака для мастики с насо­ сом, направляющей рамы с дифференциальным кат­

ком, дозатором для холодных и горячих мастик, ходо­ вой части и механизма подъема. Она имеет следующие

технические характеристики;

Рабочая скорость машины, м/с............................. 0,4

Производительность, m2 muh...................... 24

Полезная емкость бака для мастики, л . . 60 Мощность электродвигателя, кет

наклеивания их на горизонтальные основания приме­

102