Файл: Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике.pdf

транспорта и нанесения хамаст. Схема установки

в целях снижения стоимости работ вместо лесов воз­ можно применение механизированных люлек.

На горизонтальные поверхности хамаст наносится методом разлива слоями толщиной 6—8 мм и затем разравнивается.

90

Вертикальные поверхности, изолированные хамастом, после стабилизации покрытия снабжаются, если это предусмотрено проектом, защитным ограждением.

Для изолированных наружных поверхностей подзем­ ных конструкций простейшим защитным ограждением

Рис. 21

от механических повреждений может служить засыпка

мягким мелкозернистым песком, без комков и камен­ ных включений. Лучшим материалом для засыпки является сухой песок.

В зимних условиях при отрицательной температуре воздуха штукатурная гидроизоляция из хамаста вы­ полняется в тепляках с искусственным обогревом или

с введением в состав мастики антифризов или мето­ дом «термоса».

91

В дождливую погоду при температуре ниже +50 C

необходимо осуществлять ряд мер, обеспечивающих высокое качество гидроизоляционного покрытия (по­ догрев компонентов, утепление установки по приготов­ лению битумной пасты, подогрев мастики перед ее нанесением с введением в ее состав противоморозных

добавок, искусственная сушка и т. п.).

При работе в условиях отрицательных температур лопастной вал смесителя должен нагреваться до тем­ пературы не ниже 100oC, а компоненты — до следую­ щих величин:

Мастика к месту потребления доставляется в утеп­ ленной таре и температура ее в момент укладки дол­ жна быть не ниже 40—70° С.

При работе в тепляках обогрев помещений острым паром запрещается. При работе на морозе без тепля­ ков необходимо выполнять дополнительные меры:

а) изолируемое основание должно быть очищено от снега, инея, льда, мусора, просушено и огрунтовано разжиженной битумной пастой;

б) мастики следует применять незамерзающие, специальных для условий работы на морозе составов.

Битумная эмульсионная паста, используемая для работы на морозе, должна иметь следующий весовой

состав (в %):

Нефтяной битум марки БНД-40'60 . . 55—57

в процентах от массы пасты приведено в табл. 22. Производство, приемка и контроль качества работ

по устройству штукатурной гидроизоляции из хамаст следует производить с выполнением требований «Тех­ нических правил устройства холодной асфальтовой

гидроизоляции и безрулонных кровель» (BCH 167—67

Минэнерго СССР. Μ., «Энергия», 1969).

92

Таблица 22

Устройство штукатурной гидроизоляции из цементно-песчаных растворов

Гидроизоляционные цементные штукатурки устраи­ ваются, в основном, по правилам производства штука­ турных работ, с некоторыми особенностями.

При всех видах гидроизоляционной цементной штукатурки и торкрета основание изолируемой конст­ рукции должно быть подготовлено в соответствии с рекомендациями, приведенными в § 14.

Для повышения качества гидроизоляционного по­ крытия и снижения расхода материала основание дол­ жно быть тщательно выровнено путем срубки высту­

пов, заделки раковин и впадин цементным раствором марки не ниже 200. Непосредственно перед нанесением цементного гидроизоляционного штукатурного слоя, очищенное основание увлажняется.

На горизонтальные и наклонные поверхности кол­ лоидный цементный раствор наносится путем разлива и разравнивания с уплотнением пневмогладилками, поверхностными площадочными вибраторами.

Гидроизоляционное покрытие из коллоидного це­ ментного раствора наносится в два намета по 5—7 мм каждый с выравниванием и уплотнением каждого.

93

Верхний намет, помимо уплотнения виброгладил­ кой или площадочными вибраторами, дополнительно уплотняется виброрейкой.

Для гидроизоляции горизонтальных и наклонных поверхностей применяется коллоидный цементный ра­ створ с В/В-0,3 и пластичностью по конусу Строй-

ЦНИИЛа, равной 6—7 см.

На вертикальные и потолочные поверхности колло­ идный цементный раствор наносится механизирован­

ным способом с помощью растворомета Магала — Кравченко, обладающего следующими техническими характеристиками:

рис. 22 (1' — корпус; 2 — сопло; 3 — воздушные шланги; 4 — газовый вентиль; 5 — прикрепляемый пневмовибратор).

Виброактивация кол­ лоидного цементного ра­ створа, загруженного в воронку растворомета, не­

обходима потому, что ра­ створ быстро загустевает и в ряде случаев нанесе­

ние его обычным растворометом становится затрудни­

тельным.

94

Виброрастворомет обладает следующими техниче­ скими характеристиками:

Приготовленный цементный раствор должен быть израсходован в течение 20—25 мин. При хранении раствора более 30 мин перед употреблением он дол­ жен подвергнуться повторной виброактивации глубин­

ными вибраторами в течение 1—2 мин.

Процесс нанесения раствора с помощью виброрастворомета производится таким образом. Растворомет резиновым шлангом присоединяют к источнику сжа­ того воздуха и проверяют давление. Работу выполняет

звено из двух рабочих: оператор и подсобник. Опера­ тор берет в руки, ручной (либо устанавливает пере­ движной) растворомет с закрытым воздушным краном

и открытой крышкой. Подсобный рабочий наполняет воронку растворомета раствором и опускает в нее на­ конечник глубинного вибратора С-802, который сразу включает (при использовании виброрастворомета

глубинным вибратором не пользуются).

Затем оператор открывает воздушный вентиль и,

убедившись, что из сопла вылетает струя раствора нормальной мощности и степени распыления, направ­ ляет ее на изолируемую поверхность.

Растворомет держат от изолируемой поверхности на расстоянии около 60 см в таком положении, чтобы

струя раствора была перпендикулярна к поверхности. Растворомет равномерно, плавно перемещают гори­ зонтально со скоростью около 15 см]сек. Не сходя

с места, оператор наносит таким образом полосу на­ мета длиной около 1 м, сначала по верху доступной

ему поверхности, а затем, перемещая аппарат в обрат­ ном направлении, на следующую, расположенную ниже полосу и т. д. Полосы сопрягаются внахлестку

95