Файл: Лачинов, Н. В. Клепка и чеканка стальных конструкций учеб. пособие.pdf

9. Когда качество зачекаишзанпя будет выше: при работе пнев­ матическим молотком или вручную?

10. Какие дефекты могут появиться при зачеканиванип любым способом?

§ 31. Испытание клепаных швов на плотность

Зачеканенные швы проверяют на герметичность на­ ливом воды, накачиванием воды от специальных насо­ сов, сжатым воздухом, давлением пара, сжиганием внут­ ри плотно закрытого изделия дымовых шашек.

В некоторых случаях швы подвергают предваритель­ ной проверке в следующем порядке:

одну сторону шва (рис. 63) намазывают меловой краской (меловой порошок, раз-

2веденный бензином или спиртом), а на противоположной укладыва­

ют тряпки, обильно смоченные керосином; керосин обладает свойством проникать в мельчай­

1шие каналы и. щели и выходить на противоположном нх конце,

поэтому при сквозных неплотно­ стях он выйдет на сторону, по­ крытую мелов.ой краской, обра­ зуя темные пятна, хорошо види­ мые глазом;

с одной стороны шва обдува­ ют из шланга сжатым воздухом участки, где возможны сквозные

щели и каналы, а с другой стороны участки возможных выходов каналов и щелей покрывают мыльным раство­ ром; там, где имеются щели и каналы, из мыльного рас­ твора будет возникать пена.

Во всех случаях перед любой проверкой кромки и заклепочные головки проверяемых швов1 тщательно очищают от грязи, ржавчины; эти участки после очист­ ки обдувают сжатым воздухом.

При проверке герметичности закрытых сосудов (бал­ лоны, резервуары, цистерны и т. п.) водой прослежива­ ют, чтобы в области швов не было воздушных мешков, так как они затрудняют выявление неплотностей. Для этого при заполнении водой выпускают воздух в высшем участке сосуда (рис. 64, а), а если этот участок выхода воздуха не имеет, то ставят кран или вентиль, а в край­

150

нем случае делают отверстие с резьбой, которое можно закрыть пробкой на резьбе с подмоткой или с проклад­ кой (рис. 64, б ).

Участки с воздушными мешками можно обнаружить по звуку, .путем остукивания .молотком; глухой звук яв­ ляется признаком воздушного мешка; участки, запол­ ненные водой, дают звонкий звук.

В некоторых случаях для проверки водой в сосуде приходится делать и сливное отверстие, которое при не­ обходимости можно использовать и для наполнения сосуда, и для создания в нем заданного для> проверки

давления.

Наполняя испытываемый сосуд водой, осматривают все швы; обнаруженные дефекты плотности в виде течей,

Рис. 64. Отверстие для выпуска ■воздуха из сосуда:

выпуск а воздуха, 5 — пробка с резьбой, 6 — шайба

сдезок и потений отмечают мелом; если отсутствуют крупные дефекты, препятствующие продолжению испы­ тания, то1после наполнения водой создают в сосуде дав­ ление с помощью насоса и осматривают швы при давле­ нии. Величина давления воды или воздуха при испыта­ нии задается правилами Госгортехнадзора для всех отраслей промышленности,- кроме 'судостроительной, где это 'регламентируется правилами Регистра СССР. В це­ лях безопасной эксплуатации испытательное давление по Госгортехнадзору обычно на 20% превышает рабочее давление; при этом испытательное давление сосуд дол­ жен выдержать без дефектов герметичности.

Если сосуд испытывается давлением сжитого возду­ ха, то неплотности можно обнаружить, обходя швы со свечой или с флажком из легкой ткани: отклонение пла­

151

мени свечи или флажка будет указывать на пропуск воз­ духа; очень малый пропуск обнаруживают по пузырям, обмазывая шов мыльным раствором.

Неплотности, обнаруженные в процессе гидравличес­ кого или воздушного испытания, устраняют только после

снятия давления и слива воды ниже уровня расположе­ ния места течи. При наличии давления устранение не­

плотностей не даст нужного эффекта. Это объясняется тем, что неплотность, обнаруженная в процессе гидрав­ лического испытания, обязательно содержит воду в за­ зоре; если воду не спустить ниже уровня, расположения неплотности, то уплотнить зазор не удастся, так как во­ да несжимаема, а удалению воды нз зазора будет пре­ пятствовать заполненное водой внутреннее пространство сосуда. Когда на уровне дефекта воды в сосуде не будет, то она вытечет из зазора или будет вытеснена при его уплотнении, так как вытеснению ничто не препятствует.

Неплотности участков устраняют повторным зачеканиванием. Эту операцию выполняют особенно осторож­ но, так как вместо устранения можно увеличить не­ плотность неправильной установкой чекана или несораз­ мерными по силе ударами.

Подчеканивают участок течи головок заклепок, нес­ колько отступая от начала течи, и заканчивают несколь­ ко далее участка течи.

Если на зачеканенной кромке обнаружен участок течи, то подчеканивание начинают, отступая 100—150 мм от начала течи еле заметными, легкими ударами; при­ ближаясь к началу течи, удары постепенно усиливают, доводя их до нормы, пройдя участок течи, удары по чека­ ну ослабляют постепенно, доводя их до еле ощутимых, на расстоянии 100—150 мм от конца тени. Из вышеизло­ женного следует, что отметки мест пропуска и потеков делают очень точно, так как, работая с чеканом по не совсем точно отмеченному месту, можно вместо устране­ ния неплотности получить перенапряжение кромки и нарушить плотность шва (рис. 65).

Головки заклепок подчеканивают инструментом с вогнутым бойком, а кромки листов подправляют двумя чеканами последовательно: сначала е полукруглым, а за^ тем с плоским бойком.

■После устранения дефектов плотность проверяют вто­ рично. Дефекты в виде мелких слезок и потений повтор­ ного испытания не требуют, и изделие сдается в эксплун-.

15?

тацию после по'дчеканивання участков со слезками и

потениями.

В некоторых случаях неплотности, неустранимые чеканкой, ликвидируют специальной замазкой. Такую замазку приготовляют из одной части молотой серы, ко­ торую смешивают с одной частью молотого нашатыря; к полученной смеси прибавляют такой же вес (т. е. вес по­

лученной смеси) мелко раздробленных чугунных стру­ жек. В полученную массу добавляют горячую соленую

воду, размешивая массу до сметанообразного состояния.

устраняется подчеканиванием, то на дефектном участке срубают полосу кромки

шириной 3—4 мм и заново выполняют зачеканивание по всем правилам. При этом новая кромка должна иметь скос 70—75°, как прежняя, срубленная.

Неплотность головки заклепки, не устраняемая подчеканиванием, указывает на неправильно расклепанную заклепку; такую заклепку срубают и ставят новую, при­ нимая все меры для повышения качества клепки. Все операции по смене неплотной заклепки выполняют с ос­ торожностью, чтобы излишне сильная вибрация не на­ рушила плотности зачеканенных участков.

§ 32. Техника безопасности при зачеканивании

Чеканщики и рубщики обязаны во время работы пользоваться предохранительными очками, чтобы избе­ жать попадания в глаза отлетающих осколков, шлака и ржавчины. Работают обязательно в рукавицах.

Перед началом работ в цистернах, сосудах, резервуа­ рах проверяют, не насыщен ли воздух вредными газами, а также проверяют температуру воздуха. Если окажется, цто воздух насыщен вредными: газами иде температура

153

выше 30° С, емкость обязательно очищают, дегазируют и проветривают и только после этого начинают работу.

При работе внутри цистерн, баков, резервуаров-, ба­ рабанов котлов, а также в газоходах вместе с чекан­ щиком должен быть дежурный, который размещается у люка так, чтобы ему все время-, был виден чеканщик.

Прежде чем начать работу любым электроинстру­ ментом в барабане котла, убеждаются, что инструмент рассчитан на напряжение не более 36 В; затем стелют в барабан резиновый коврик и только после этого начи­ нают работу.

Не допускается пользоваться ручными молотками,

имеющими заусенцы, зубилами и крейцмейселямн' с ко­ сыми и сбитыми концами (затылками). Для предохра­

нения от ударов по руке зубило должно быть длиной не менее 150 мм, причем оттянутая часть его должна быть длиной 60—70 мм.

При уходе с места работы вынимают вставной, ин­ струмент из пневматической машины и закрывают маги­ стральный вентиль сжатого воздуха.

Запрещается производить испытание давлением при непроверенном манометре. Нельзя также повышать дав­ ление внутри барабана, бака, резервуара, цистерны и т. и. против норм, указанных Госгортехнадзором, ГОСТ,

СНиП и техническими условиями.

Нельзя исправлять дефекты клепки и чеканки, когда конструкция находится под внутренним давлением.

Во время работы чеканщика нельзя близко накло­ няться и проверять его работу, так как отлетающие час­ тицы металла могут поранить проверяющего.

На времяиспытания давлением около проверяемой конструкции не должны находиться посторонние; все ра­

бочие, участвующие в испытании, должны пройти спе­ циальный инструктаж.

ГЛАВА V III .

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МОЛОТКИ. ПРАВИЛА ОБРАЩЕНИЯ, УХОД ЗА НИМИ

§ 33. Устройство и работа пневматических молотков

Пневматические молотки по. принципу распределения сжатого воздуха делятся на золотниковые и -поршневые *.

* Имеются и другие конструкции, здесь не рассматриваемые.

154

В первых золотники автоматически открывают и закры­ вают впускные каналы, во» вторых — каналы перекрыва­

ются самим поршнем — бойком молотка.

Большее распространение имеют молотки с золот­ никовым распределением (рис. 66). Полый корпус (на­

духа золотник 7 опускается в нижнее положение (ле­ вый рисунок) и открывает отверстия для доступа сжа­ того воздуха в канал 5. По этому каналу воздух доходит до нижнего пространства 2 под поршнем 3 и давит на его коническую часть, а затем и на торец, и заставляет перемещаться по стволу вверх.

155

При движении поршня вверх в о зд ух над ним ВЫХОДИТ по каналу 6 в кольцевое пространство золотника 7 и да­ лее через отверстие 9 наружу. Когда поршень при дви­ жении вверх закроет отверстие в канал 6, то оставшийся над поршнем воздух начнет сжиматься, давить снизу на золотник 7 н поднимет его в верхнее положение (на рисунке справа).

Следовательно, когда поршень достигнет верхнего положения, золотник закроет .поступление сжатого воз­ духа из пространства 8 над золотником в канал 5. Теперь сжатый воздух пойдет по каналу 13 в пространство над поршнем 3 и последний устремится вниз. Скорость дви­ жения вниз поршня под давлением сжатого воздуха значительна, и удар поршня 3 передается хвостовику 1 вставного инструмента.

Когда поршень дойдет до нижнего положения, откро­ ется отверстие 4 и воздух из пространства над поршнем устремится по каналу 14 наружу. Давление над порш­

нем и под золотником 7 упадет, и золотник опустится в нижнее положение, так как поступающий все время в про­

странство 8 сжатый воздух давит сверху на золотник. При опущенном до нижнего положения золотнике .

снова открываются отверстия, соединяющие простран­ ство над золотником с продольным каналом 5. Сжатый Боздух устремляется в пространство 2 под поршнем, под­ нимая последний, и все движения повторяются в поряд­ ке, описанном выше.

§ 34. Правила обращения с пневматическими молотками

Для достижения высокой производительности пне­ вматические молотки применяют только по назначению: если молоток предназначен для легкой рубки, его не применяют для тяжелой рубки; молоток, предназначен-- ный для клепки заклепок диаметром 25 мм, не применя­ ют для легкой рубки т. д.

■Перед выдачей рабочему молоток .продувают сжатым воздухом и обильно смазывают через воздухоприемную футорку. Для смазки используют турбинное масло мар­ ки Л, смешанное с 25%' керосина, или веретенное масло № 2. Любое масло должно быть чистым, т. е. .профильт­ ровано. Смазка молотков керосином воспрещается. Смазку наливают в футорку до краев и, нажимая курок, спускают масло внутрь.

156

Впускная футорка должна бы1ъ снабжена предохра­ нительной сеткой, наличие которой проверяют при вы­ даче молотка.

Получив молоток, рабочий должен подготовить его к работе В' следующем порядке:

убедиться в наличии концевой буксы в молотке и в том, что она чистая;

обтереть хвостовик вставного инструмента, убедить­ ся в правильности длины хвостовика пробной его уста­ новкой в молоток, .проверить перпендикулярность торца хвостовика к его оси и правильную форму рабочего кон­ ца инструмента; вставить инструмент в молоток;

продуть трубопровод сжатого воздуха, открыв кран на штуцере; при этом принять меры, чтобы струя сжа­ того воздуха или скопившаяся вода не попали на людей; присоединить к воздухопроводу резиновый шланг, проверив предварительно, соответствует ли его диаметр размеру молотка; длина шланга не должна быть более 10 м; продуть шланг сжатым воздухом и убедиться в

том, что он не засорен; надеть защитные очки и рукавицы;

.привернуть молоток к шлангу, не перекручивая пос­ ледний; при необходимости сначала вращают молоток, а не конец шланга; приставить вставной инструмент к изделию, нажать молотком и опробовать его работу, чуть открыв курок, а затем при полном открытии курка; только убедившись в исправном действии молотка, на­ чинают работу.

Во время работы следят за тем, чтобы давление сжа­ того воздуха в сети у места работы было не менее 5 ат по манометру. При падении давления в воздухопроводе ниже 5 ат производительность молотков резко падает и работа ими становится затруднительной.

Во время работы молоток крепко держат в руках и плотно прижимают его к вставному инструменту; не­ соблюдение этого условия может вызвать поломку хвос­ товика, повреждение ударника молотка.

Категорически воспрещается нажимать на курок ру­

коятки молотка, если ударный инструмент не вставлен, так как при этом ударник разбивает упорное кольцо или

буртик в стволе молотка, после чего молоток приходит в негодность. Нажимают на курок медленно и лишь тог­ да, когда вставной инструмент плотно прижат к обраба­ тываемому предмету.-

157