Файл: Лачинов, Н. В. Клепка и чеканка стальных конструкций учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 60
Скачиваний: 0
начать зачеканивание, не удалив «старый слой», мате риал будет крошиться или появятся многочисленные трещины и требуемой плотности шва не получится. Обычно срубают с кромки полосу шириной 3—4 мм и при этом строго следят, чтобы не повредить нижний лист (см. рис. 55, б). Для этого лучше не доводить рубку до
конца, оставляя толщину 1 |
мм о тем, чтобы срубаемую |
||||||||||||
полосу отделить по всей длине особенно осторожно. |
|
||||||||||||
Швы |
многорядные с шахматным |
расположением за |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
клепок являются более проч |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ными, однако плотность та |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ких швов меньше, чем одно |
|||||||
|
|
|
|
|
|
рядных или многорядных, но |
|||||||
|
|
|
|
|
|
с |
цепным |
расположением |
|||||
|
|
|
|
|
|
заклепок. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
3 а ч е к а и и в а ю т с т ы |
||||||
|
|
|
|
|
|
ки листов редко (для до |
|||||||
|
|
|
|
|
|
полнительного |
уплотнения |
||||||
|
|
|
|
|
|
шва). Эту операцию выпол |
|||||||
|
|
|
|
|
|
няют в такой последова |
|||||||
|
|
|
|
|
|
тельности. По обе стороны |
|||||||
|
|
|
|
|
|
стыка, |
на |
расстоянии |
3— |
||||
|
|
|
|
г) |
|
4 мм от него, зубилом де |
|||||||
|
|
|
|
|
лают |
канавку |
глубиной |
1— |
|||||
Рис. |
59. |
Зачеканивание стыка |
2 мм. После этого чеканом 1 |
||||||||||
|
|
|
листов: |
|
|
(рис. 59, а) |
уплотняют в сто |
||||||
а — осаживание левой кромки в сто |
рону |
стыка |
кромку |
одного |
|||||||||
рону стыка, 6, в — осаживание пра |
|||||||||||||
вой |
кромки |
в сторону |
стыка, |
г — |
листа |
(см. |
рис. 59,с), а за |
||||||
осаживание |
|
одной |
вытянутой |
||||||||||
кромки на другую; / — острокромоч |
тем |
и |
другого. При |
этом |
|||||||||
ный |
чекан |
|
(см. рнс. 54, а), 2 — че |
кромка первого листа сме |
|||||||||
кан |
с полукруглым |
бойком |
(см. |
||||||||||
|
|
|
рнс. 54, в) |
|
|
щается ко второму (рис. |
|||||||
ста выйдет вверх |
(рис. |
|
59,6), а кромка второго ли |
||||||||||
54, в), |
так как |
ее |
смещению в |
||||||||||
сторону препятствует кромка |
первого |
листа (см. рис. |
59, в). Чеканом 2 с плоским или вогнутым бойком осажи вают кромку одного листа на кромку другого и стык уплотняется (рис. 59, г).
Зачеканивание стыка является операцией, требующей высокой квалификации, так как металл оттянутых кро мок легко разрушается (появляются трещины, отслаи вания) при слишком сильных ударах или в результате
неправильного положения чекана.
З а ч е к а н и в а н и е з а к л е п о к необходимо в проч но-плотных швах, чтобы обеспечить их герметичность.
144
В процессе клепки очень трудно добиться достаточно плотного прилегания опорной поверхности головки за клепки к плоскому листу, не говоря уже о том, когда листы имеют криволинейные поверхности. Лучшее при легание получается у закладных головок, так как их пригонка к листу происходит в самый начальный момент, когда температура заклепки наибольшая и материал головки имеет весьма высокую пластичность; в этот пе риод хорошего’ прижатия поддержки бывает достаточно, чтобы опорная поверхность головки плотно прилегала к
листу.
Труднее добиться плотного контакта е листом для замыкающей головки, которая окончательно формиру ется при значительно меньшей температуре и малой пластичности. При больших диаметрах заклепок, начи ная с диаметра 32 мм и выше, почти невозможно добить ся плотных прилеганий головок к листам любым спосо бом клепки,' кроме гидравлической, поэтому головки крупных заклепок в плотных швах зачеканивают обя зательно.
Порядок зачеканивания головок заклепок следующий. Сначала чеканом, показанным на рис. 54, а, осаживают металл по кромке головки, наставляя боек инструмента под некоторым углом к опорной поверхности (рис. 60, а) и обходя головку кругом. При этом .канавок не делают, а как бы обрубают головку кругом, стараясь одновре менно поджать ее кромку по направлению к центру. Эта операция сопровождается появлением заусенцев. Вторая операция (рис. 60, б) заключается в срубке заусенцев чеканом, показанным на рис. 54, а или 54, ж. Третья операция (рис. 60, в) производится инструмен том, показанным на рис. 54, г, этим инструментом окон чательно уплотняют кромку и сглаживают следы пре дыдущих операций. В некоторых случаях зачеканивание ■головок .начинают и заканчивают инструментом с вог нутым бойком (см. рис. 54, г).
Необходимость поджатая кромки головки, а иногда и подрубка ее заставляет выполнять заклепки, подле жащие зачеканиванию, несколько полисе по диаметру с тем, чтобы после уплотнения головки приняли нормаль ные размеры (рис. 61, а).
Если возникает необходимость' зачеканивания потай ной головки, то операцию выполняют инструментом с полукруглым бойком (см. рис. 54, в) или осадочным че-
145
Рис. 61. Зачеканивание головок заклепок:
а — уменьшение размера головки, б — зачеканивание кромки головки, в — уп лотнение металла около кромки головки, г — уплотнение головки заклепки (до пускается в неответственных случаях как временная мера); / — чекан, 2 —>■коль цевая канавка
каном (см. рис. 54, д)\ .обработанная чеканом головка имеет вид, показанный на роте. 61, б, в.
Если обнаружена слабо посаженная заклепка, кото рую не представляется, возможности заменить, то. для неответственных случаев можно попытаться ее подпра вить следующим способом: чеканом с полукруглым бойком- (см. рис. 54, в) выбивают в головке глубокую кольцевую канавку 2 (рис. 61, г), располагая ее над ок ружностью стержня заклепки. При этом металл головки осаживается и прижимается к опорной поверхности, уп лотняя зазор. После этого для лучшего и более надеж
ного прижатия |
кромку |
|
|
||||
полукруглой заклепоч |
|
|
|||||
ной |
головки |
чеканят |
|
|
|||
hi I струментом, пока |
|
|
|||||
занным на рис. 54, г, а |
|
|
|||||
для |
потайной |
головки |
|
|
|||
пользуются чеканом по |
|
|
|||||
рис. 54, в. |
|
|
|
|
|
||
В тех случаях, ког |
|
|
|||||
да. |
требуется |
зачека- |
|
Щель |
|||
нить кромку |
листа и |
ю |
|||||
г) |
|||||||
головки заклепок (рис. |
|||||||
62, |
а), в- |
первую |
оче |
■Рис. 62. Неплотности, возникающие |
|||
редь чеканят заклепки, |
|||||||
в процессе зачеканивания: |
|||||||
а потом |
кромки |
лис |
а —до зачеканивания, б — после заче- |
||||
тов. |
Такой порядок ну |
канпвания головки заклепки, в — заче- |
|||||
каннванне с малым углом наклона че-Л |
|||||||
жен, чтобы учесть воз-; |
капа, г — щель |
после зачеканивания с |
|||||
малым углом наклона чекана; 1 — ниж* |
|||||||
можное поднятие кром |
tnii'i лист, 2 —верхний лист, 3 — заклеп |
||||||
ки от прижатия листов |
ка, 4 — чекан |
||||||
около стержня |
заклеп |
|
(рис. 62, б); если |
||||
ки во время зачеканивания последней |
|||||||
в процессе зачеканивания |
заклепок |
кромка листа не |
сколько отстанет, ее поджимают чеканом по окончании уплотнения заклепок. Если же сначала зачеканить кром ки листов (рис. 62, в), то их плотность может нарушить ся в процессе уплотнения головок (рис. 62, г).
Зачеканивание кромок листов и головок заклепок вручную является малопроизводительной работой и вы полняется поэтому е помощью пневматического молотка. Равномерные и весьма частые удары лучше осаживают
металл и резко ускоряют работу.
Работа пневматическим молотком требует большого навыка исполнителя. Сначала зачеканивают головки
147
заклепок чеканом, показанным на рис. 54, а, и кромкй листов полукруглым чеканом (ем. рис. 54, в), осаживая металл и уплотняя его контакт с нижним листом на за данном участке. Затем обрубают заусенцы у заклепок чеканом с острым бойком, а после заглаживают обрабо танные участки чеканом е вогнутым -бойком; кромки листов после обработки -полукруглым чеканом поджи мают окончательно чеканом с плоским бойком (ем.
рис. 54, д).
•Применяя пневматический молоток, левой рукой ох ватывают чека-н, вставленный в буксу молотка, и направ ляют его движение по обрабатываемому участку (по кромке шва или кругом головки заклепки); правой рукой держат молоток за рукоятку, управляя курком и осу ществляя нужный нажим на чекан, а также заданный угол его наклона (см. рис. 60).
При зачеканивании пневматическим молотком правая рука рабочего нагружена значительно больше левой и быстрее утомляется. Чтобы облегчить труд и повысить производительность, осваивают работу обеими руками попеременно. Кроме того, следят, чтобы шланг молотка в процессе перемещения чеканщика не мешал ему и не висел на руке.
При работе боек чекана сильно нагревается и его периодически смачивают мыльным раствором, керосином или смазывают минеральным маслом, чтобы предупре дить отпуск и потерю твердости, не допуская его чрезмер ного нагрева; при этом молоток останавливают, рукой в рукавице вынимают из него чекан и опускают его в воду, а затем вставляют в молоток новый чекан.
Пневматические молотки, применяемые для зачеканивания, не отличаются от применяемых для рубки; поэтому в технической литературе .пневматические мо лотки обычно разделяются на две группы: рубильно-че каночные и клепальные. В каталогах и таблицах техни ческих характеристик для каждой марки пневматическо го молотка, как правило, указывается область его применения; из рассмотрения каталогов и таблиц Сле дует, что один и тот же пневматический молоток, .напри мер типа РМ-13 или М.Р-5, может использоваться для тяжелого зачеканивания, легкой обрубки, клепки горя
чих заклепок диаметром до 8 мм, т. е. |
для всех видов |
^ котельных работ, в которых возможно |
применение ин- |
’ струмента ударного действия. |
|
148
Рубильно-чеканочные молотки отличаются меньшими габаритами и массой по сравнению с клепальными мо лоткам® (см. табл. 1 и табл. 3).
В зависимости от толщины срубаемой стружки или толщины зачеканив'аемых листов применяют пневмати ческие рубильно-чеканочные молотки .разной мощности; эти молотки отличаются размерами и массой.
В о з м о ж н ы е д е ф е к т ы при з а ч е к а и и в а н и и любым способом:
чрезмерно глубокая канавка в кромке, в результате чего металл не осаживается и не подбирается, а пере рубается, т., е. происходит разрубка кромки;
неровно и неряшливо обработанная кромка, вслед ствие чего не получается достаточный контакт с нижней поверхностью';
повреждения нижнего листа или металла кругом, за клепочных головок;
отслаивание и шелушение обработанной .поверхности в результате чрезмерно сильного и продолжительного зачеканивания;
отставание обрабатываемой поверхности от нижней вследствие слишком милого угла наклона чекана и слиш ком близкого положения его бойка к нижнему листу;
маломерная головка заклепки в результате чрезмер но большой обрубки;
пропуски на зачеканенных участках, обнаруженные во время испытания — проверки плотности.
Вопросы для повторения
1.Что такое зачеканивание, для каких целей оно производится
икак достигается герметичность шва?
2.В какой руке держат чекан и как его перемещают?
3.Можно ли зачекаиить кромку листа толщиной менее 5 мм, как в этом случае добиться герметичности? .
4.Какие способы зачеканивания встречаются в практике, и ка ковы их особенности?
5.Опасны или нет незначительные повреждения (зарубы) по верхности нижнего листа при зачеканивании, чем это практически подтверждается?
6.Как лучше чеканить: сильными и продолжительными (много кратными) ударами или слабыми и редкими ударами?
7.Как надо поступить при зачеканивании кромки, которая была зачеканена ранее, а после эксплуатации плотность ее полностью на
рушена?
8. Какая головка.заклепки более плотно прижата к поверхности склепанных элементов и что в первую очередь надо чеканить: головки заклепок или кромки листов?
149