Файл: Лачинов, Н. В. Клепка и чеканка стальных конструкций учеб. пособие.pdf

Замазку приготовляют из шеллака и белил на дре­ весном спирте с густотой, несколько большей густоты сметаны; такая замазка не засыхает и твердеет с течени­ ем времени. Можно приготовить замазку из белил, жид­ кого стекла и цемента, но эта замазка быстро твердеет. Белила и жидкое стекло смешивают в равных долях, а цемента добавляют для достижения желаемой густоты.

Рис. 55. Способы зачеканивания кром­ ки:

а —•острокромочным чеканом, б — повреж­ дения поверхности листа (зарубы), в — ту­ покромочным чеканом; / — нижний лист, 2 — верхний лист, 3 — острокромочный че­

кан, 4 — чекан с закругленным бойком, 5 — чекан с тупыми кромками, п — ширина уча­

стка уплотнения при зачеканиванип

Зачеканивание кромок различными чеканщиками выполняется по-разному. Однако можно выделить два основных способа: одним острокромочным чеканом и двумя тупокромочными чеканами.

На рис. 55,а показан вид кромки, обработанной од­ ним острокромочным чеканом, и инструмент, применяе­ мый при этом. Первый раз кромку проходят, придержи­ вая чекан так, чтобы тупой угол бойка был обращен к нижнему листу. При этом в кромке выбивается канавка и металл отжимается к нижнему листу, 'заполняя зазор (если он есть) и усиливая контакт склепанных листов

на полосе шириной п. Затем этот же чекан поворачива­ ют тупым углом вверх и обрабатывают им подчеканен­ ную кромку, подбирая (.поджимая) ее нижний край и окончательно уплотняя зазор; при этом увеличивается ширина п полосы плотного контакта и верхний лист на­ чинает пружинить, с силой прижимая участок п кромки к нижнему листу (см. рис. 55,а).

Этот способ имеет два недостатка: первый — его вы­ полнение требует очень большой аккуратности и внима­ тельности, так как возникает опасность повреждения нижнего листа при первой и особенно при второй опера­ ции, когда « этому листу чекан обращен острым углом; второй — ширина и уплотненной полосы незначительна,

Повреждение листа при зачеканивании в виде зару­ бов, насечек и забоин сглаженного (плавного) и резкого характера (рис. 55,6), кажущиеся на первый взгляд ве­ сьма незначительными, в действительности резко сни­ жают надежность и прочность изделия. Несмотря на то что повреждения расположены только отдельными участ­ ками на поверхности и глубина их мала по сравнению с толщиной листа, опасность этих повреждений весьма ве­ лика. Это объясняется тем, что листы клепаных швов ра­ ботают с большим напряжением, а любые поверхност­ ные повреждения являются местом, где эти напряжения возрастают (концентрируются); участки концентрирован­ ных напряжений всегда являются началом разрушений, а поэтому недопустимы.

Всякие поверхностные повреждения являются также очагами коррозионного разъедания, еще больше ослаб­ ляющими металл на участках повреждений. Во многих отраслях промышленности поврежденные при чеканке листы бракуются. Поверхностные повреждения от заче-

нзттзния заваривать нельзя, тан как при этом участок

листа сильно нагревается и непроницаемость, достигну­ тая зачеканиванием, нарушается; повторное зачеканнвание не всегда дает положительный эффект, если только кромка не будет срублена и заново подготовлена.

Там, где это допустимо по условиям прочности, по­ верхностные повреждения от зачеканивания заполняют­ ся специальной замазкой или мастикой. Обычно для этих целей применяют жидкое стекло и цемент.

Зачеканиваемая двумя тупокромочными чеканами кромка и применяемый инструмент показаны на рис.

140

55,в. Первый раз кромку обрабатывают чеканом с за­ кругленным бойком и в нижней ее части выбивают вог­ нутую канавку. При этом металл кромки отжимается к нижнему листу и несколько вдоль его. Последнее обсто­ ятельство позволяет получить более широкую полосу п

собе. Именно целью получить увеличенной ширины контакт объясняется очень малый наклон чекана к го­

из следующего опыта: к листу приклепывалась накладка (рис. 56, а); левая кромка накладки звчеканивалась че­ каном с тупыми кромками, правая — чеканом е острыми кромками; из рис. 56, а видно, что вдоль левой кромки на нижнем листе нет поверхностных повреждений, а вдоль правой имеются отдельные местные зарубы; на рис. 56, б показан вид отогнутых правого и левого краев листа; в то время как при загибе левого края листа па нем не обнаружено каких-либо дефектов', правый край этого же листа, уже при небольшом загибе, показал трещину, начавшуюся от зарубов; этотЛэпыт наглядно

ш

показывает преимущество зачеканивания кромки инстру­ ментом с полукруглым бойком.

Опытный чеканщик не допустит повреждений листа иод кромкой, работая инструментом и с острым и тупым углами, ,но в руках малоопытного рабочего чекан с ост­ рым углом представляет определенную опасность. Поэтому применение чеканов с тупыми углами является предпочтительным, особенно для недостаточно опытных рабочих.

ножницах или газовым резаком, то перед зачеканнванием ее обрубают на глубину около 3 мм или простраги­ вают на станке; это необходимо, чтобы удалить слой наклепанного металла. В противном случае надлежащей плотности при зачеканивании добиться не удастся.

Толщина чекана зависит от толщины зачеканиваемой кромки: для листов до 18 мм толщина чекана при­ нимается около 5 мм, для более толстых листов требу­

142

ется чекан толщиной 6 мм. Слишком тонкий чекан спо­ собствует образованию клиновых щелей между листами. Такое же явление наблюдается и при .зачекаи-швании толстым чеканом листов, неплотно прилегающих друг к другу.

Очень важно соразмерять силу удара при зачекани- вани'И, так как малое усилие не осаживает металл, не устраняет неплотности и материал кромки не прилегает к нижнему листу с надлежащим контактом; чрезмерно сильные и многократные удары, т. е. сильное и продол­ жительное зачеканнвание, могут привести не к герме­

ный наклон инструмента при рабо­ те, чтобы осаживать кромку и уплотнять контакт, а не

разрушать металл или осаживать его не в том направ­ лении, в котором это требуется; неправильный наклон чекана вызовет поверхностные повреждения металла под кромкой с нежелательными последствиями.

Хорошо зачеканить можно только плотно собранные и правильно склепанные швы со скошенными кромками. Всякие дефекты и неаккуратное выполнение разметки, обрезки, сверления, оборки, развертки, клепки весьма затрудняют получение непроницаемого шва.

Когда требуется заново зачеканить кромку, которая уже подвергалась этой операции ранее, а затем в усло­ виях эксплуатации или по другим каким-либо причинам оказалась полностью расстроенной, то срубают весь ■слой, уплотненный .ранее (старый слой) и -получивший холодный наклеп; только после срубки «старого слоя» кромки возможно ее эффективное зачеканнвание. Если

143