Файл: Иванов, В. А. Интенсификация производства на горнорудных предприятиях.pdf

Резервы повышения фондоотдачи на комбинатах УССР со­ стоят не только в полном освоении проектных мощностей, улуч­ шении использования оборудования, но и в модернизации про­ изводства, выпуске побочной (из отходов) продукции. Так, се­

крупности) строительного песка, полученного из отходов обо­ гатительной фабрики, не превышала 0,28 руб. при оптовой цене

строительного песка и за счет этого увеличить объем товарной продукции на комбинатах на 3,6 млн. руб. с получением допол­ нительной прибыли 1,7 млн. руб. Возможности сбыта щебня, выделенного из руды с помощью магнитной сепарации, неогра­ ниченны.

Улучшить использование основных фондов в ряде случаев можно в результате увеличения промышленных запасов руд путем установления более низкого предела бортового содержа­ ния железа в руде.

Например, установление бортового содержания магнетитового железа в рудах Первомайского рудника на уровне 24% по­ зволило включить 1 млрд, т дополнительных запасов для под­ земной разработки и на этой основе запроектировать ГОК годо­ вой мощностью 15 млн. т по сырой руде.

Рационализация ремонтного хозяйства

Рационализация ремонтного хозяйства представляет собой важный фактор повышения технического уровня и производи­ тельности труда в основных цехах горнорудных предприятий. По расчетам Главруды Министерства черной металлургии, имеется возможность снизить численность ремонтного персонала вдвое. Это позволит поднять производительность труда в железоруд­ ной промышленности на 10—15% по сравнению с 1970 г.

По данным НИГРИ, затраты труда на ремонт и содержание ■оборудования почти на всех процессах разработки руды в карь­ ерах горно-обогатительных комбинатов Кривбасса составляют

•свыше 50% (на буровых 66—67%, экскаваторных 57,2—57,5%,

.автомобильном транспорте 46,5—55%) всех затрат-

Необходимо так организовать ремонтное хозяйство, чтобы на рудниках, фабриках, транспортных цехах выполнялся только текущий ремонт оборудования с использованием готовых запас­ ных частей и деталей. Капитальный ремонт, как правило, дол­ жны производить специализированные цехи и предприятия. Внедрение такого порядка ремонта может приостановить рост численности ремонтного персонала горнорудных предприятий.

J54

ство ремонта, его стоимость, гарантийный срок отремонтирован­ ного оборудования, безвозмездное устранение допущенных де­ фектов— таковы основные показатели хозрасчетного договора на ремонт оборудования. Межремонтный пробег оборудования после ремонта по сравнению с установленным по гарантии дол­ жен материально стимулироваться. Например, расчеты показы­ вают, что создание производственного предприятия для гаран­ тийного ремонта оборудования подземных рудников Кривбасса ле только повысит качество ремонта, снизит его трудоемкость, но и приведет к сокращению группы подземных ремонтных ра­ бочих на 800 человек, или на 30% •

Заслуживает внимания опыт работы ремонтных заводов и управлений производственного управления Кривбассрудоремонт, подчиненного Укрглавруде Министерства черной металлур­ гии УССР. Это управление в составе 5 заводов и 6 ремонтных управлений было организовано в 1964 г.

Ремонтные управления п горные предприятия являются за­ казчиками деталей и отдельных узлов на ремонтных заводах.

Омасштабах ремонтных работ говорит следующий пример.

В1972 г. на заводах производственного объединения по ремон­ ту горнорудного оборудования Кривбассрудоремонт произведе­ но почти 47 тыс. т стального литья, около 6 тыс. т чугунного, 955 т цветного и почти 2,5 тыс. т каменного.

Ремонтные заводы изготавливают запасные части для гор­ ного оборудования, арочную металлическую крепь, буровой ин­ струмент, скреперы и т. д., а также производят ремонт буровых станков, погрузочных машин, вагонеток, экскаваторов, автоса­

мосвалов, бульдозеров, узлов дробильного, размольного, агло­ мерационного оборудования.

На заводах освоено изготовление нескольких десятков дета­ лей самосвалов, конвейеров, экскаваторов и других машин.

В 1972 г. ремонтными управлениями производственного объе­ динения выполнено 3348 капитальных и крупных текущих ре­ монтов на сумму более 44 млн. руб. Досрочное окончание ре­ монтов позволило предприятиям использовать в работе допол­ нительно по дробилкам 2355 машино-часов, мельницам 15 204 машино-часов, обжиговым печам 676 машино-часов и т. д. Сократилось время ремонтов за счет внедрения узлового (ко­ нусных дробилок, шаровых стержневых и рудногалечных мель­ ниц) и агрегатного (сборка горна агломашины) методов ре­ монта. Внедрена малая механизация на ремонтах (приспособ­ ления для расфутеровки конусов дробилок ККД и КСД, полу­ автоматическая наплавка копровых шкивов непосредственно на

копре и др.).

Лучшее качество ремонтов позволило на СевГОКе увеличить межремонтный период секций фабрик с заменой мельниц с 6,2

155

до 7,0 мес, дробилок ККД 1500/180 с 6,1 до 6,3 мес, дробилок; КСД 900/100 с 4 до 4,4 мес, дробилок КМД-2 с 3,1 до 4,0 мес.

Ремонтное объединение развивает систему гарантийного ре­ монта. Так, установлены гарантийные сроки службы деталей и. узлов по дробилкам.

Специализация работ оправдала себя в условиях Крнвбасса и на проведении капитальных выработок, взрывных работах на карьерах. Так, специализированный производственный комби­ нат Кривбассшахтопроходка выполнил на рудниках в 1971 г. горно-капитальных работ на 11 млн. руб. (проходка и армиро­ вание стволов шахт, бункерно-камерных выработок, частичногоризонтальных выработок) с хорошими производственно-техни­ ческими показателями. Проходка стволов шахт велась со ско­ ростью ПО—160 м/мес, применялись комплексы КС-2У, К'ПВ-1, машины ПНБ-Зк и другое оборудование. Производительность труда проходчика составила 2,2—3 м3/смену.

Применение щекинского эксперимента на горнорудных предприятиях

Использование опыта Щекинского химического комбината на предприятиях горнорудной промышленности активно содей­ ствует интенсификации производственных процессов.

Государственным комитетом Совета Министров СССР по во­ просам труда и заработной платы, Госпланом СССР, Министер­ ством финансов СССР и ВЦСПС утверждены «Условия прове­ дения мероприятий по усилению заинтересованности работников, в увеличении выпуска продукции, повышении производительно­ сти труда и уменьшении численности занятого персонала».

Министерство черной металлургии СССР в соответствии с этими Условиями перевело в конце 1971 г. комбинат КМАруда на работу по методу Щекинского химкомбината. Приказом Ми­ нистерства черной металлургии СССР разрешено использовать на установление доплат к тарифным ставкам (окладам), на. единовременное премирование и другие виды поощрения до- 90% экономии фонда заработной платы, полученной в резуль­ тате уменьшения численности персонала, по сравнению со штат­ ным расписанием, утвержденным директором комбината. Рас­ ходование до 90% экономии фонда заработной платы на поощ­ рение работающих разрешено комбинату КМАруда потому, чтофактическая численность персонала по отдельным предприя­ тиям и в целом по комбинату была ниже проектной. Комбинату

димых мощностей будет устанавливаться дополнительный фонд, по проекту. Высвобождающийся персонал комбинат трудо­ устраивает на пусковых объектах Лебединского ГОКа и других предприятиях. Учитывая, что расширение зон обслуживания;

156

торных машин и механизмов не должно вести к ухудшению техники безопасности, комбинату предложено согласовать с ор­ ганами Госгортехнадзора СССР и технической инспекцией проф­ союза уменьшенный состав бригад для обслуживания горных и транспортных машин и механизмов.

Выпуск валовой продукции на одного работающего в ре­ зультате экономического эксперимента увеличится в 1975 г. до 733 руб. по сравнению с 627 руб. по плану. Производительность труда по сравнению с 1970 г. увеличится на 25,6%, в то время как планом намечен рост производительности труда на 16,7% в основном в результате снижения численности персонала.

Численность персонала уменьшается за счет повышения тех­ нического уровня производства на 9%, совершенствования оргализации производства и труда на 47%, в том числе: увеличения норм выработки и зон обслуживания на 36%, совершенствова­ ния структуры и организации управления производством на 10%, сокращения потерь рабочего времени на 0,8%, изменения ■объемов и структуры производства продукции на 44%.

Численность персонала в 1971 г. по сравнению с 1970 г.

ственного персонала без учета выплат из фонда материального поощрения, но с учетом мероприятий по усилению заинтересо­ ванности работников повысится в 1975 г. по сравнению с 1970 г. на 19,2%. Результаты выполнения намеченных мероприятий под­ твердили реальность принятых комбинатом обязательств.

Все шире распространяется щекинский опыт работы по со­ вмещению профессий рабочих и расширению зон обслуживания ■оборудования на горно-обогатительных комбинатах УССР.

Например, в 1972 г. на обогатительной фабрике ИнГОКа ■расширение зоны обслуживания на участке измельчения позво­ лило высвободить и перевести на другие виды работ 43 маши­ ниста мельниц, а всего по комбинату 212 человек, что обеспе­ чило рост производительности труда в целом по комбинату на ■3,3%. Совмещение профессий и расширение зон обслуживания на дробильных и обогатительных фабриках НКГОКа, ЦГОКа и ЮГОКа дало возможность увеличить производительность труда в этих цехах комбинатов в 1972 г. соответственно на 4,7; '6,5 и 7,5%.

Развитие щекинского метода работы стало возможным толь­ ко в условиях реализации хозяйственной реформы, когда улуч­ шение организации труда и производства на основе хозяйствен­ ного расчета приводит к дальнейшему повышению производи­ тельности труда, лучшему использованию оборудования, интен­ сификации процессов, повышению заработной платы.

157

По данным НИГРИ, в результате выполнения организаци­ онно-технических мербприятнй в 1972 г. на предприятиях бывш. Укрглавруды было высвобождено и переведено на другие виды работ около 4 тыс. трудящихся, в том числе за счет мероприя­ тий по новой технике, совершенствования технологии производ­ ства, механизации процессов, автоматизации процессов, модер­ низации оборудования, совершенствования организации труда, системы материального стимулирования, структуры управле­ ния, концентрации производства. За 1971 и 1972 г. производи­ тельность труда по валовой продукции на предприятиях бывш. Укрглавруды повысилась на 11,1%. В 1972 г. она выросла на 4,6%, в том числе за счет реализации организационно-техниче­ ских мероприятий на 3,6% •

Большое значение для совершенствования управления пред­ приятием и отдельными производствами имеет система автома­ тизированного управления (АСУ).

Опыт применения АСУ на ИНГОКе показал, что информа­ ционно-вычислительный центр (ИВЦ) обеспечивает выполнение таких задач учета н оптимального управления, как обработка информации о работе экскаваторных и буровых участков и тех­ нологического транспорта карьера, обогатительной фабрики,, комбината в целом; расчет объемов добычи руды по экскавато­ рам в целях ее усреднения; распределение объемов буровых; работ и расстановка буровых станков; расчет качества разраба­ тываемых руд; определение оперативной себестоимости дро­ бильной и обогатительной фабрик; расчет баланса металла а технологической цепи; обработка информации по учету готовой продукции. ИВЦ решает также задачи по технико-экономиче­ скому планированию производства. На НКГОКе успешно рабо­ тает автоматизированная система управления производством іе технологическими процессами на обогатительной и агломераци­ онной фабриках. Она позволила уже в 1970 г. поднять произво­ дительность технологического оборудования на 3—5%.

На предприятиях все шире внедряется автоматизация кон­ троля за ходом технологических процессов. Например, на фаб­ рике ЮГОКа секции 11 —14 управляются одним оператором; эти секции введены без нового набора рабочих. На Качканар­ ском ГОКе внедрено централизованное управление работой дробильного цеха, в цикле измельчения автоматически поддер­ живается оптимальное соотношение твердой и жидкой фаз (ру­ д а — вода), заданная плотность слива стержневой мельницы устанавливается автоматически за счет изменения ее произво­ дительности и т. д. На Оленегорском ГОКе внедрено центра­ лизованное дистанционное управление дробильным отделением, автоматизирована подача руды в первую стадию измельчения. На НКГОКе внедрена система автоматического регулирования цикла измельчения первой и второй стадий, используют прибор для автоматического определения в потоке пульпы содержания!

158