Файл: Гагарин, М. А. Оборудование заводов шампанских вин.pdf

оператор перемещает его по горизонтали, вывешивая над -раз­ грузочным столом, опускает вниз и снимает давление в за­ жимных патронах.

Подвод и отвод ящиков происходит в тот момент, когда бу­ тылка перемещается из ящика на стол.

Техническая характеристика распаковщика бутылок типа «Мюнхен О»

При эксплуатации необходимо особое внимание уделять смазке всех узлов полуавтомата, еженедельно производить конт­ роль узлов сжатого воздуха, следить за наличием масла в баке. Перед началом работы необходимо осмотреть все узлы и прове­ рить правильность расположения зажимных патронов, убедив­ шись, что нижнее накидное пластмассовое кольцо завернуто До отказа. При наладке следует обращать внимание на правильное срабатывание всех элементов полуавтомата.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАБЕЛИРОВЩИК ЯЩИКОВ

Автоматический штабелировщик ящиков типа KKL выпу­ скает фирма «Лейфельд и Лемке» (ФРГ). Автомат предназна­ чен для штабелирования освободившихся .из-под- бутылок ящи­ ков в -столку по 4—5 в каждой. По устройству и принципу дей­ ствия он аналогичен расштабелировщику «iKLE-1».

Техническая характеристика штабелировщика ящиков типа KKL

(ФРГ). Он предназначен для снятия фольги и кольереток с обо­ ротных бутылок (рис. 30).

Бутылки по транспортеру, встроенному в автомат, проходят сквозь него и подвергаются обработке вращающимися металли­ ческими щетками.

Автомат состоит из станины, роликовой цепи, щеток и элект­ родвигателей.

Корпус автомата установлен на трех опорах на высоте про­ ходящего транспортера. Он представляет собой коробчатую сварную деталь, к которой крепятся все составные части авто­ мата.

Роликовая цепь удерживает бутылки во время обработки' их щетками, прижимая к пористой резине и обеспечивая тем са­ мым их постоянное вращение вокруг своей оси.

Вращающиеся ролики диаметром 70 мм из текстолита за­ креплены на болтах из нержавеющей стали с шагом, равным

100 мм.

Роликовая цепь приводится во вращение от мотора-редук­ тора. При необходимости изменения скорости движения цепи требуется смена зубчатых колес или электродвигателя. Щетка представляет собой спираль из стального профиля U-образного сечения, на которой закреплены также спиральные стальные проволочки диаметром 0,8 мм, образующая как бы шнек. Этот шнек, закрепленный на вращающемся горизонтальном валу гайками и шайбами, образует щетку. При установке щетки нуж­ но следить за тем, чтобы концы проволочек лишь слегка каса­ лись бутылки, так как при более сильном прижатии проволочки изгибаются и отламываются.

Под действием центробежной силы проволочки растягивают­ ся и прикасаются к бутылке. Лучший эффект удаления фольги получается тогда, когда только концы острия проволочек заде­ вают фольгу.

Направление вращения щеток меняется через каждые 2—3 ч для увеличения срока их работы, так как проволочки загиба­ ются в направлении вращения. Для изменения направления вра­ щения производят переключение приводных электродвигателей. Щетки располагаются на разной высоте, одна над другой, с тем, чтобы одна щетка удаляла фольгу с верхней части бутыл­

Машина этой модификации не имеет закрытого ограждающе­ го кожуха, поэтому при работе требуется закрывать ее накид­ ным тентом из прозрачной пленки с тем, чтобы сшятая фольга и кольеретки собирались возле машины.

Для уменьшения пылеобразования при удалении фольги бу­ тылки смачивают водой в специальном фонаре, представляю­ щем собой закрытый кожух, в котором установлены перфори­ рованные трубки.по высоте проходящих бутылок. Одновременно смачивается по три бутылки.

69

Техническая характеристика автомата для удаления фольги типа FAiM-324

(которые отличаются от FAM-324 более совершенной конструк­ цией) со щетками с обеих сторон по направлению движения бутылок, с закрытым кожухом, который препятствует разбра­ сыванию остатков фольги и кольереток, с регуляторами поло­ жения щеток. Производительность этих машин достигает

4000—12000 бутылок в час.

Фирма «Отто Зик» выпускает а в т о м а т ы т ипа «Ф л о т т». Эти машины от описанных отличаются тем, что в них роликовая цепь и губчатая резина заменены двумя шнеками, щетка на­ бирается из отдельных дисков, на которых находятся проволоч­ ки. Щетка установлена в траверсе, которая гайками-ползунами крепится на концах к вертикально установленным винтам. При вращении винтов, которые в верхней части снабжены махович­ ками, обдирающую щетку устанавливают в нужное положение.

Каркас машины представляет собой сварную конструкцию из труб, где размещены электропривод, направляющие для транс­ портерной ленты, шнеки, траверса со щеткой. На каркасе укреп­ лены выполненные из коррозионностойкой стали защитные па­ нели, таким образом машина закрыта снаружи, что исключает разбрасывание остатков снимаемой фольги.

Шнеки приводятся в движение от мотора-редуктора, а щет­ ки— от электродвигателя через клиноременную передачу.

Машину «Флотт» выпускают в двух модификациях: «Флотт6000» и «Флотт-12000». Автомат «Флотт-12000» имеет две щет­ ки, и производительность его равна 6000 бутылок в час, осталь­ ные технические данные совпадают с технической характеристи­ кой «Флотт-6000».

Техническая характеристика автомата «Флотт-6000»

7 0

Г л а в а V. ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ МОЙКИ БУТЫЛОК

Бутылки, в которые разливают шампанское, должны обеспе­ чивать длительное и качественное сохранение находящегося в них продукта. Поэтому после мытья в них не должно быть ниче­ го, что может вызвать в дальнейшем брак.

Качество мойки бутылок во многом зависит от способа и технологического режима мойки, а также от степени загряз­ нения бутылок. Время мойки определяется в основном степенью ее загрязненности.

На заводах шампанских вин применяются в основном только новые бутылки емкостью 0,4 и 0,8 л, очень редко — оборотные. В случае применения оборотной тары ее тщательно отбирают и осматривают, так как налив в оборотные бутылки может при­ носить ощутимые убытки.

К современным бутылкомоечным агрегатам предъявляются определенные' требования. Они должны обеспечивать высокое качество мойки, стерилизацию посуды, автоматизацию всех про­ цессов мойки, загрузки и выгрузки бутылок, бесступенчатое ре­ гулирование производительности, а также хорошее санитарно­ техническое состояние помещений.

Бутылкомоечные машины классифицируются по способу мойки и по конструкции.

По способу мойки машины могут быть отмочно-шприцеваль- ными, шприцевальными, отмочными.

ют автоматические машины кассетного типа.

БУТЫЛКОМОЕЧНАЯ МАШИНА ТИПА «ПОЛФРАМ-8»

Фирма «Зейтц» (ФРГ) выпускает бутылкомоечные машины' «Полфрам-8» для предварительной или повторной мойки особо загрязненной посуды.

Машина имеет невысокую производительность и ручную за­ грузку и выгрузку бутылок. Для обмыва может применяться го­ рячая и холодная вода, раствор щелочи и другие моющие рас­ творы.

Машина (рис. 31) состоит из основания, корпуса, где раз­ мещен привод, панели управления, защитных кожухов, вра­ щающегося стола, роторной щетки, вариатора скорости и элект­ родвигателя, боковых щеток, кольцевых копиров, опорного ша­ рикоподшипника.

Бутылки обрабатываются в вертикальном положении гор­ лышком вниз. Восемь щеточных гнезд, образуемых щетками-

74