Файл: Гагарин, М. А. Оборудование заводов шампанских вин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 65

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

интенсивной мойке растворами, имеющими различную темпера­ туру, незначительный, та’к как наибольший перепад температу­ ры не превышает 20 °С. Автомат Nava обладает высокой ре­ монтопригодностью, монтаж занимает незначительное время при малом объеме строительных работ.

Автомат типа Nava (рис. 34) работает следующим образом: бутылки с подающего транспортера поступают на загрузочный стол-накопитель, по которому перемещаются цепными транс­ портерами. Загрузочной планкой они подаются в кассету. Запор­ ная планка препятствует высыпанию, бутылок при изменении положения кассеты. Загруженные кассеты двумя колесами-ко­ пирами передаются на предварительное шприцевание водой температурой 25°С, потом водой температурой 45°С, а затем поступают в отмочную щелочную ванну. Шнековые транспор­ теры, перемещающие бутылки, расположены по обеим сторонам машины в направлении от передней стенки к задней. Такая транспортировка не требует больших затрат энергии, так как каждая кассета свободно перемещается по ручью шнека на ро­ ликах, изготовленных из износостойкой пластмассы. Кассеты движутся в отмочной ванне на расстоянии 130 мм от дна, так что осколки бутылок и даже целые бутылки не препятствуют их движению. В отмочной ванне температура моющего раство-

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12

 

Техническая

характеристика

бутылкомоечных автоматов

 

 

 

 

 

 

типа

Nava

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка

 

 

 

Показатели

 

 

Nava I

Nava И

Nava

111

 

 

 

 

 

Производительность, бутылок в час

200

24500

32500

Емкость отмочной ванны, м3 .

14,2

17,6

20,7

Расход

воды, м3/ ч

...............................

 

 

8,0

13,0

17,0

Расход пара, кг/ч

моющих

раство-

 

 

 

 

на

нагревание

1550

1900

2200

р о в ................................................

 

. . . .

во

время работы

550

700

850

Мощность электродвигателя,

кВт

36

45

 

50

без

этикетоотборника . . . .

 

с этикетоотборником . . . .

41

50

 

56

Число труб

 

 

 

22

30

 

30

для

внутреннего шприцевания .

 

для

наружного

шприцевания . .

15

19

 

19

для

струйного

обмыва

снаружи

2

2

 

2

Габариты, мм

 

 

 

 

 

 

 

длина . ........................................

10160

11900

11540

ширина ........................................

 

машин .

6300

6300

7300

ширина сдвоенных,

9570

9570

14010

вы сота.......................................

 

 

|

2730

2730

2730

Масса,

к г ...............................................

 

 

34000

39000

43000

79.


pa 65 °C. В конце отмочной ванны бутылки интенсивно моются раствором, что обеспечивает хороший смыв этикеток. При пово­ роте кассет на верхние шнековые транспортеры бутылки еще раз обмываются моющим раствором.

При перемещении по верхним шнекам бутылки многократно шприцуются щелочным раствором температурой сначала 85°С, затем 65° С, потом обмываются снаружи щелочным раствором температурой 65 °С. После этого бутылки шприцуются снаружи и внутри теплой водой температурой 45°С, затем обмываются снаружи. Далее следует шприцевание и обмыв бутылок водой температурой 25 °С, а затем — водопроводной водой.

На разгрузку кассеты подаются верхним колесом-копиром. При этом открывается запирающая пластина и бутылки из кас­ сеты переходят на отводящий транспортер.

Отбор этикеток осуществляется с помощью сетчатого бара­ бана. С сетки барабана этикетки удаляются струей жидкости.

Автоматы Nava выпускают нескольких типоразмеров. Техническая характеристика автоматов типа Nava приведена

в табл. 12.

БУТЫЛКОМОЕЧНЫЙ АВТОМАТ ТИПА

BLE-FONTANA

Фирма «Зейтц» (ФРГ) выпускает моечные машины BLEFontana, которые относятся к классу цепных отмочно-шприце- вальных автоматов с несколькими ваннами.

Эти автоматы изготовляют и поставляют в различных ва­ риантах из нескольких самостоятельных блоков. Блоки расчле­ нены на несколько секций, число которых может меняться в за­ висимости от требований, предъявляемых к мойке. Постоянны­ ми узлами являются: узлы загрузки, выгрузки и отбора этике­ ток. Максимальная производительность каждого такого блока около 10000 бутылок в час.

Автоматы изготовляют четырех модификаций с шестью ва­ риантами шага размещения бутылок в бутылконосителях.

В зависимости от требуемой производительности изменяется траектория движения несущей цепи бутылконосителей и габа­ ритные размеры.

Автомат универсален, он может быть использован для мой­ ки бутылок емкостью как 0,8 л, так и 0,4 л. В нем предусмот­ рен узел для обмывания бутылок снаружи и шприцевания из­ нутри кислотными моющими растворами. Автомат может быть снабжен ультразвуковой установкой, концентратомером и авто­ матическим дозатором моющих средств.

В конструкции использованы стойкие материалы, бутылко- 'носители изготовлены из пластмассы, а несущие цепи — из кор-

80



розионностойкой стали. В автомате имеются синхронизирующие устройства для перемещения шприцевальных труб в такт с бутылконосителями и отражатели шприцевальных струй с поворо­ том их для обмывки донышек и внешней поверхности бутылок.

В машине применены принцип рекуперации при нагреве во­ ды и моющих растворов. Так, перегретый щелочной раствор на­ гревает растворы в отмочной и дополнительной ваннах, кото­ рые в свою очередь нагревают моющий кислотный раствор, передающий свое тепло воде для предварительного шприцева­ ния.

Автомат (рис. 35) работает следующим образом.

Транспортер подает бутылки на загрузочный стол-накопи­ тель. В загрузочном механизме бутылки планкой перемещают­ ся по наклонной направляющей в гнезда бутылконосителей, по­ дающих их в ванну с подогретой водой для предварительного ополаскивания.

Перед входом в отмочную ванну из бутылок выливается оста­ ток подогретой воды, вода для ванны 4 подогревается в рекупе­ ративном теплообменнике 22 и поступает по коллектору 7. Пе­ ред поступлением в отмочную ванну бутылки обмываются силь­ ной струей из коллектора 8. Пройдя' отмочную ванну, они попадают под сильный напор щелочи, подаваемой через коллек­ тор с коническими соплами, этой струей сбиваются отмокшие этикетки. Этикетки удаляются транспортером 12. Из положе­ ния «горлышком вверх» бутылки в носителях, обогнув натяж­ ной вал 13, освобождаются от щелочного раствора отмочной ванны и попадают на внутреннее и наружное шприцевание пе­ регретым щелочным раствором на синхронно движущуюся с бутылконосителями шприцевальную станцию '16. С помощью от­ ражательной пластины 17 бутылки ополаскиваются снаружи перегретой щелочью. Далее из бутылок выливается .перегретая щелочь, и они поступают в ванну 19 с чистым раствором щело­ чи, где вначале происходит обмыв под напором через коллек­ тор 18, а потом при выходе из ванны подвергаются интенсив­ ному наружному и внутреннему обмыву через коллектор 20. После обработки чистым щелочным раствором бутылки прохо­ дят обработку кислотным раствором. Нагревание этих раство­ ров осуществляется в теплообменнике 22. Моющими раствора­ ми бутылки шприцуются и промываются холодной водопровод­ ной водой на станции 27, а затем направляются на выгрузку. '

Для мойки бутылок, предназначенных под налив шампан­ ского, применяют в основном раствор каустической соды кон­ центрацией 1,25—1,5°/о, а при необходимости также — 2%-нык раствор соляной и 5%-ной раствор .серной кислот.

Применение растворов кислот нежелательно, так как они вызывают коррозию деталей и широкое применение их возмож­ но только в машинах, специально для этого изготовленных.

6— 1020

81


Рис. 35. Схема цепного бутылкомоечнбго автомата типа BLE-Fontana:

/ — подающий транспортер; 2 — стол-накопнтель;

3 — механизм загрузки; 4 — ванна предварительного обмыва теп­

лой

водой;

5 — устройство для

отвода

воды, вытекающей

из бутылок при выходе из ванны предварительного об­

мыва;

6 — поворотный

механизм; 7 — коллектор

теплой

воды; 8 — труба-коллектор для

обмыва щелочью;

9 — от­

мочная

щелочная ванна;

10 — коллектор

с коническим

соплом

для сбивания этикеток;

И —решетка;

12 — транс­

портер для удаления этикеток;

13 — натяжной

вал; 14— патронный фильтр для очистки щелочного раствора; 15

нагреватель

щелочного

раствора-. 16 — станция

внутреннего и наружного шприцевания раствором горячей

щелочи;

17 — отражательные пластины; 18 — коллектор для обмыва

чистым горячим раствором щелочи;

19 — ванна

для чи­

стого щелочного раствора;

20 — коллектор для

струйного

обмыва;

21 — патронный

фильтр для

кислотного

раство­

ра;

22 — рекуперативный

теплообменник;

23 — станция

для внутреннего и наружного шприцевания кислотным

раствором;

24 — сосуд

для

кислотного

раствора:

25— станция

для внутреннего и наружного шприцевания хо­

лодной

водой; 26 — труба

для

обмыва

бутылок

водопроводной

водой; 27 — станция внутреннего шприцевания во­

допроводной водой; 28 — канал

для отвода испарений;

29— главный приводной

вал;

30 — механизм

выгрузки;

$1 — ограждение разгрузочного

транспортера;

32 — разгрузочный

транспортер.