Файл: Амитан, В. Н. Основы создания автоматизированных систем управления (учебное пособие).pdf

процессе, алгоритме, программе. В случае необходимости в проект вносятся соответствующие изменения.

3. Промышленное івнедрение. После положительных резуль­ татов экспериментального внедрения автоматизированного

решения задачи объект приступает к промышленному внедре­ нию, обучает и подготавливает персонал подразделений к ра­ боте по новым методам, постепенно переводит соответствую­ щие подразделения на новую систему, предусмотренную про­ ектом.

Промышленное внедрение осуществляется б условиях функ­ ционирования действующей системы работ и выполняется на всех объектах, предусмотренных проектом.

Для проведения промышленного внедрения издается при­ каз по объекту, в котором определяются порядок проведения работ, состав участвующих подразделении и ответственных лиц.

5.5. СДАЧА-ПРИЕМКА ПЕРВОЙ ОЧЕРЕДИ АСУ (ПУСКОВОЙ КОМПЛЕКС) В ПРОМЫШЛЕННУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Сдачашриемка пускового комплекса является завершаю­ щим этапом стадии внедрения первой очереди АСУ.

Сдача-приемка первой очереди АСУ в промышленную экс­

плуатацию производится в соответствии с утвержденной но­ менклатурой работ пускового комплекса.

Ответственность за организацию и проведение сдачи пу­ скового комплекса в промышленную эксплуатацию несет объект управления.

VI. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СОЗДАНИЯ И ВНЕДРЕНИЯ АСУ

В новых условиях планирования и экономического стиму­ лирования обобщающим показателем эффективности работы предприятий является рентабельность производства. На пред­ приятиях создаются фонды экономического стимулирования,

разрешается осуществлять банковское кредитование капи­ тальных вложений, появилась возможность проводить меро­

приятия, окупающиеся в течение непродолжительного време­ ни за счет фонда развития предприятий и кредитов банка.

136

ны располагать данными о ее влиянии на рентабельность

производства. Это необходимо для того, чтобы установить экономическую целесообразность внедрения АСУ и учесть ожидаемое увеличение плана (на предстоящий год и в даль­

нейшем) по прибыли и рентабельности за счет использования приводимых в действие резервов производства.

Рентабельность требуемых для создания АСУ капитальных вложений должна быть не ниже рентабельности производ­ ственных фондов, предусмотренной планом, с учетом 'платы за производственные фонды, уплаты процентов банку и обра­ зования фондов экономического стимулирования.

В связи с этим эффективность автоматизации управления предприятием целесообразно оценивать по годовому приросту рентабельности производства, а также эффективности капи­

внедрения АСУ в техпромфинплане, а также увязки ее с си­ стемой материального и морального стимулирования на пред­ приятии следует определять изменение некоторых расчетных показателей внутризаводского планирования и учета: объема выпускаемой продукции, производительности труда, себестои­ мости продукции, оборачиваемости оборотных средств, рит­ мичности работы и выпуска продукции.

Для оценки влияния, которое оказывает внедрение авто­

матизированной системы управления на показатели деятель­ ности предприятия, необходимо выявить и измерить приводи­ мые при этом в действие внутрипроизводственные резервы увеличения объема реализуемой продукции, снижения ее се­ бестоимости, улучшения использования производственных фондов.

В качестве источников увеличения объема реализуемой продукции рассматриваются:

повышение уровня использования планового фонда рабо­ чего времени или времени эксплуатации оборудования за счет сокращения и ликвидации потерь этого времени из-за отсут­ ствия работы, инструмента, материалов, вследствие потерь времени по вине рабочего, ввиду брака продукции, отклоне­ ний от технологии, отсутствия оперативности в устранении простоев оборудования по вине служб главного механика, энергетика;

137

снижение трудоемкости продукции за счет повышения се­

рийности и ритмичности .производства.

В качестве источников снижения себестоимости продукции рассматриваются: повышение производительности труда ра­ бочих; улучшение использования фонда времени работы обо­ рудования; уменьшение количества работников, связанных с управлением производством; сокращение сверхурочных работ, брака продукции и отклонений от технологии; снижение норм расхода сырья и материалов.

Основными источниками улучшения использования произ­ водственных фондов служатъ повышение загрузки оборудова­ ния, сокращение запасов сырья, материалов, незавершенного

138

∆∏κ — дополнительная прибыль за повышенное качество продукции;

дП — увеличение прибыли за счет сокращения штрафов

и пени,обусловливаемых несвоевременной постав­ кой продукции,

Расчет величины прироста объема выпускаемой и реализуемой продукции

Расчет прироста рентабельности производства ( АР) необ­ ходимо начинать с определения величины прироста объема выпускаемой и реализуемой продукции ( ΔT) в расчетном

году по сравнению с базисным в результате повышения уров­

ня использования планового фонда рабочего времени или ра­

боты оборудования, а также снижения трудоемкости изготов­ ления продукции.

Повышение уровня использования планового фонда рабо­ чего времени или работы оборудования ( АВПЛ) рассчитывает­

фонда времени работы оборудования до внедрения АСУ в процентах;

∆B — прирост времени работы оборудования за счет со­ кращения потерь рабочего времени в результате внедрения АСУ в процентах.

Величина дВпл характеризует при прочих равных усло­ виях увеличение объема выпускаемой и реализуемой продук­ ции ( дТ) по сравнению с базисным годом.

Величина Д В определяется на основании анализа получен­

ных путем фотографий данных о внутрисменных потерях ра­

бочего времени вследствие отсутствия заданий, заготовок, ма­ териала, инструмента, неисправности оборудования, по вине

рабочего, из-за брака продукции, отклонений от технологии. В настоящее время еще не накоплен достаточный стати­

стический материал для выявления закономерностей влияния некоторых причин и факторов на уровень показателей производственной деятельности в условиях применения АСУ. В этом случае необходимо воспользоваться имеющимся

опытом.

139

Например, практика.Донецкого машиностроительного за­

вода, Дружковского машиностроительного показывает, что при расчете величины прироста времени работы оборудова­ ния (ʌ В) вероятность сокращения потерь времени из-за от­ сутствия заданий в ,результате повышения обоснованности плановых разработок в условиях действия АСУ можно при­

нять равной 0,8—1,0%.

Кроме того, проведенное исследование влияния степени ритмичности работы на уровень потерь рабочего времени по­ зволяет утверждать, что ожидаемое повышение ритмичности на заводах Донбасса обеспечит сокращение потерь рабочего времени примерно на 50%.

Вероятность сокращения потерь времени из-за отсутствия оперативности в устранении простоев оборудования по причи­ нам, зависящим от служб главного механика и главного энер­ гетика, составляет примерно 0,6%.

При расчете увеличения объема выпускаемой и реализуе­ мой продукции необходимо также учесть возможное сокраще­ ние потерь рабочего времени из-за брака продукции и откло­ нений от технологии.

О значимости ликвидации и учета таких потерь можно су­

дить по результатам анализа отчетных данных машинострои­

тельных заводов Донбасса за ряд лет. Этп результаты свиде­ тельствуют о том, что потери времени от брака продукции со­ ставляют примерно 15%, а потери в результате отклонений от технологии — 11% общих потерь рабочего времени.

C помощью корреляционного анализа установлено, что

обеспечение равномерной работы на машиностроительных за­

за брака продукции и отклонений от технологии.

Снижение трудоемкости изготовления продукции следует рассчитывать на основании данных об изменении структуры

затрат рабочего времени в результате повышения серийности производства после внедрения АСУ. При этом надо опреде­ лить, насколько уменьшится величина подготовительно-заклю­ чительного и вспомогательного времени за счет сокращения количества переналадок и укрупнения партий запуска дета­ лей в производство.

Величина снижения трудоемкости продукции рассчиты­ вается по формуле:

140

где Tp — снижение трудоемкости продукции в процентах; ʌtɪɪɜ — величина снижения подготовительно-заключитель­

ного времени в расчетном периоде по сравнению с базисным в результате укрупнения партий запуска

деталей в производство в процентах;

tn3 — удельный вес подготовительно-заключительного времени в общих затратах времени на изготовле­ ние продукции в процентах.

По указанной формуле можно также рассчитать величину снижения трудоемкости продукции за счет сокращения вспо­ могательного времени в результате укрупнения партий обра­ батываемых деталей. При выполнении этого расчета можно руководствоваться имеющимися данными о количественной зависимости норм времени от величины и повторяемости пар­ тий деталей.

Такие зависимости, например, установлены на базе наблю­ дений, которые проводились в механических цехах ленинград­ ских заводов, на предприятиях Латвийской ССР.

Рост производительности труда ( ∆∏τp) в результате сни­ жения трудоемкости продукции определяется по формуле:

Tp-IOO ДПτp IOO-Tp

Величина ∆∏τl> при прочих равных условиях характери­

зует изменение объема реализуемой и выпускаемой продук­ ции в процентах (АТ).

При расчете изменения производительности труда в целом по заводу путем снижения трудоемкости изготовления про­ дукции отдельными цехами необходимо учесть удельный вес

этих цехов в балансе трудозатрат завода.

Трудоемкость продукции в определенной мере зависит от

степени ритмичности работы предприятия. Влияние улучше­ ния ритмичности работы в условиях действия АСУ на уровень

производительности труда определяется с помощью корреля­

ционного анализа.

Например, методом парной корреляции установлено, что между степенью ритмичности работы и уровнем выполнения норм выработки основными производственными рабочими на

141

Донецком машиностроительном заводе существует корреля­ ционная зависимость. Математическая формула этой зависи­ мости выражается следующим уравнением параболы:

у = 140,6 + l,4v — 0,04v2,

где у — выполнение норм выработки в процентах;

V — коэффициент вариации выпуска продукции.

.Теоретическое корреляционное отношение данной зависи­

мости составляет 0,64. Величина'коэффициента детерминации

показывает, что колеблемость выполнения норм выработки на

Донецком машиностроительном заводе на 41% была об­

условлена аритмичностью работы.

Расчет величины годовой экономии снижения себестоимости продукции

Годовая экономия от снижения себестоимости продукции определяется по формуле;

ʌe = S1-T-S2H-S3-I-S4 + S5—Зэке,

где S1— экономия от снижения себестоимости продукции в

результате роста производительности труда и объ­ ема производства в рублях;

52 — экономия за счет ликвидации и сокращения непро­ изводительных расходов в рублях;

53 — экономия от снижения норм расхода сырья, мате­ риалов, топлива, электроэнергии в рублях;

54 — экономия от снижения удельной заработной платы вспомогательных рабочих в рублях;

55 — экономия от снижения расходов по управлению производством в рублях;

Зэке — годовые затраты на содержание и эксплуатацию автоматизированной системы управления в рублях.

Экономия от снижения себестоимости в результате роста !производительности труда и объема производства рассчиты­

вается по формуле:

S1 = Sπ + S0 + Эц + S03,

где Sn— экономия прямой заработной платы основных ра­ бочих;

142