Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf

Т а б л и ц а 56

ВЕЛИЧИНА БЕЗВОЗВРАТНЫХ ПОТЕРЬ ЖЕЛЕЗА НА АГЛОФАБРИКАХ ЮЖНОГО И НОВОКРИВОРОЖСКОГО ГОРНООБОГАТИТЕЛЬНЫХ КОМБИНАТОВ

обогатительном комбинате, величина безвозвратных по­ терь на НКГОКе могла бы быть уменьшена до 1,92%, т. е. почти в 3 раза по сравнению с фактической. Кста­ ти, большие потери железа со шламом характерны не только для аглофабрики НКГОКа. Аналогичное поло­ жение существует и на аглофабриках заводов «Запорожсталь», «Азовсталь», им. Ильича и др. Причиной этого является отсутствие отстойников шламов или не­ достаточная их мощность. В связи с последним, напри­ мер, на аглофабриках завода им. Ильича и НКГОКа,

и выше) не может быть задан в аглошихту и вывозится в отвалы. Следовательно, строительство отстойников шламов на предприятиях, где их нет, увеличение мощно­ сти действующих отстойников могут существенно снизить потери в процессе окускования железорудного сырья.

Как следует из табл. 56, на аглофабрике ЮГОКа не­ допустимо высокими являются потери железа при по­ грузке, складировании и транспортировке агломерата

137

(1,8%), в то время как на аглофабрике НКХОКа вели­ чина потерь по этой причине составляет всего 0,07%.

Безвозвратные потери железа на аглофабрике Чере­ повецкого металлургического завода характеризуются следующими данными:

Обращает на себя внимание не только факт низких потерь железа на Череповецком металлургическом за­ воде вследствие распыла готового агломерата (0,13%), но и низкий процент общих безвозвратных потерь же­ леза на аглофабрике этого завода. Следует, однако, от­ метить, что приведенные данные по общим потерям же­ леза на аглофабрике ЧМЗ не в полной мере сопоставимы с аналогичными показателями по другим предприя­ тиям и в целом по черной металлургии УССР. Объяс­ няется это тем, что в общие потери железа по Черепо­ вецкому заводу не включены потери железа при транс­ портировке руд и концентратов (0,8%). Если в потери железа на аглофабрике Череповецкого завода включить и потери при транспортировании руд и концентратов, то общие потери железа по указанному заводу можно принять равными примерно 2%.

Как указывалось выше, в условиях Магнитогорско­ го металлургического комбината величина безвозврат­ ных потерь железа в процессе получения агломерата составляет 2,5%. Это также лучший в Союзе результат по указанному показателю. Следует, однако, отметить, что достигнутые на комбинате высокие результаты частично объясняются тем, что в составе агломерацион­ ных шихт этого комбината доля привозных руд и кон­ центрата составляет всего тишь около 25%, в то время как на большинстве предприятий УССР этот процент равен 100. Следовательно, относительно низкие потери

138

железа, отнесенные на. 1 т агломерата, в условиях Маг­ нитогорского металлургического комбината частично достигнуты в результате меньших потерь сырья при его транспортировании от поставщиков до комбината. Для условий УССР можно принять, что это снижение при­ близительно равно 0,6%. Следовательно, приведенные потери железа в аглоцехе ММК соответствуют 3,1% против 2,5% фактических.

В результате распыла готового агломерата и потерь железа со шламами в осветительной воде в условиях ММК суммарно теряется 1,1% железа, поступившего с шихтой. Если принять, что в результате потерь железа со шламами на аглофабрике Магнитогорского метал­ лургического комбината теряется 0,3% железа (как это определено опытным путем на Череповецком заводе), то можно считать, что потери железа за счет распыла по­ лученных продуктов спекания на ММК составляют 0,8%).

Видимо, это значение, а не данные аглофабрик НКГОК и Череповецкого металлургического завода, бо­ лее всего соответствует величине потерь железа по ука­ занной статье на аглофабриках предприятий черной ме­ таллургии УССР, на которых условия транспортирования агломерата близки к условиям аглофабрик Магнитогор­ ского металлургического комбината.

С учетом приведенных данных можно ориентировоч­ но представить допустимые величины потерь железа в целом по производству окускованного железорудного сырья в Украинской ССР.

Допустимые величины потерь железа в агломерацион­ ном производстве в целом по предприятиям черной ме­ таллургии УССР характеризуются следующими расчет­ ными данными:

139

В 1969 и 1970 гг. Фактические потери железа превы­ сили расчетные значения на 1,3%. Следовательно, эта часть потерь является необоснованной: в нынешних ус­ ловиях организации агломерационного производства на Украине возможно снижение потерь железа на указан­ ную величину. При среднем содержании углерода в пе­ редельном чугуне 4,2% содержание железа в нем состав­ ляет 93,9%.

Фактически же за 1967—1970 гг. на выплавку каж­ дой тонны чугуна с шихтой в доменные печи вносилось

1015—1023 кг железа.

Конечно, указанное превышение количества железа в шихте над его содержанием в чугуне нельзя относить полностью к безвозвратным потерям железа в доменном производстве. Часть этого количества с уловленной ко­ лошниковой пылью, скрапом, шламом возвращается в металлургическое производство.

О количестве железа в передельном чугуне, об обо­ ротных отходах и величине его безвозвратных потерь в доменном производстве металлургических заводов УССР за 1970 г. можно судить по следующим данным.

Высокие потери железа в доменных цехах металлур­ гических заводов УССР становятся особенно очевидны­

140

ми, если их сопоставить с соответствующими данными табл. 57.

Т а б л и ц а 57

с о д е р ж а н и е ж е л е з а в п е р е д е л ь н о м ч у г у н е , о б о р о т н ы е о т ­ х о д ы и в е л и ч и н а б е з в о з в р а т н ы х е г о п о т е р ь в д о м е н н ы х

ЦЕХАХ ЧЕРЕПОВЕЦКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА И МАГНИ­

на предприятиях черной металлургии УССР потери же­ леза в сталеплавильных цехах, приходящиеся на 1 т мартеновской стали, составляют 125 кг, на 1 ткислород­

в процессах выплавки стали как при мартеновском, так

щается в оборотный продукт или теряется безвоз­ вратно.

Анализ фактических данных показывает, что величи­ на угара, включающая в себя большей частью безвоз­ вратные потери железа со шлаком (в виде закиси же­ леза и корольков металла в шлаке), потери с пылью и

141