Файл: Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии.pdf

неучтенные потери железа, составляет в мартеновском производстве стали 66,4—83,3 кг/т, а в кислородно-кон­ верторном — 88—103,2 кг/т годных слитков.

На долю железа, содержащегося в шлаках и в отхо­ дящих газах, приходится примерно половина его коли­ чества, учитывающегося в балансе по статье «угар ме­ талла». Использование этого железа как оборотного продукта технически возможно. Что же касается другой части угара металла, составляющей по сути неучтенные потери, то это количество металла следует отнести к безвозвратным потерям.

В целом по УССР расход металла на 1 тпроката по годам составил:

1965 — 1279 кг

Расход металла на производство заготовки различен по заводам и находится в пределах 1140—1330 кг/т блюмса и сляба.

Расход металла на 1 т проката зависит от величины образующейся обрези, брака и угара металла в нагрева­ тельных устройствах.

Фактические за последние годы данные показывают, что в среднем по предприятиям Министерства черной ме­ таллургии УССР на каждую тонну годной заготовки на блюмингах и слябингах расходуется примерно 1200 кг слитков, т. е. отход составляет 200 кг металла. Из обще­ го количества этого отхода доля обрези составляет 85— 86%, окалины — 12—13%, брака — 1,1—1,2%.

делах 1046—1053 кг, при этом выход обрези составляет 13—21 кг/т, а окалины — 21—35 кг/т проката.

Еще большим является расход металла на листовых станах. В условиях завода «Запорожсталь» на получе­ ние 1 т горячего листа расходуется 1063—1065 кг, в ус­ ловиях заводов им. Дзержинского и им. Петровского — 1276—1283 кг металла. Столь значительный расход ме­ талла на 1 т листа вызван тем, что на этих заводах в качестве заготовки служат отходы продукции толсто­

142

листовых станов, в связи с чем значительно увеличено количество обрези. Увеличенный расход металла на 1 т горячекатаного листа на заводе им. Дзержинского об­ условлен также повышенным его угаром в нагреватель­ ных устройствах из-за их несовершенства.

На проволочных станах значительными являются по­ тери металла из-за его угара в нагревательных устрой­ ствах. На заводах УССР в среднем эти потери состав­ ляют 25—27 кг/т годного проката.

В среднем по УССР каждая полученная тонна про­ ката проходит двукратный нагрев: первый на блюмингах и слябингах, второй — на других станах [176]. Следо­ вательно, можно считать, что в настоящее время коли­ чество образующейся окалины (наиболее нежелатель­ ный вид отходов металла в прокатном производстве) на 1 т проката составляет около 50 кг, а на весь прокат, производимый в Украинской ССР, около 2 млн. т в год.

2.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УЩЕРБ ОТ ПОТЕРЬ ЖЕЛЕЗА

ИМАРГАНЦА ПРИ ДОБЫЧЕ И ОБОГАЩЕНИИ РУД

Экономическая оценка ущерба от потерь руды 'при добыче и переработке должна явиться основой для уста­ новления количественных и качественных потерь, допу­ стимых на данном этапе развития техники и технологии добычи и переработки полезных ископаемых.

Для решения данного вопроса Государственный ко­ митет Совета Министров СССР по науке и технике в 1967 г. утвердил план работы по проблеме «Создание единых методов определения, учета и экономической оценки полноты и качества извлечения твердых полез­ ных ископаемых при добыче и переработке с целью повышения эффективности использования недр» и при­ влек к решению проблемы ряд научно-исследовательских и проектных институтов.

Несмотря на это, до настоящего времени общеприня­ той методики определения экономического ущерба от потерь руды нет, хотя целый ряд институтов представил свои соображения по данному вопросу.

Опубликованная в 1961 г. Л. В. Крыжовым класси­ фикация методик экономической оценки потерь в недрах [89] в основном отражает современные тенденции в этом направлении. Однако в последних работах критерием для

143

экономического обоснования величины потерь полезных ископаемых предлагается считать максимальную при­ быль, отнесенную на 1 г балансовых запасов [125].

Поскольку сами по себе запасы полезных ископае­ мых не имеют стоимости, а приобретают ее по мере при­ ложения общественного труда, на каждом последующем этапе освоения месторождений ущерб от потерь полез­ ного ископаемого возрастает. Так, потери полезных ис­ копаемых в целиках приводят к экономическому ущер­ бу, связанному с излишними затратами на подготовку месторождения к эксплуатации, включающими затраты на геологоразведочные, проектно-изыскательские работы, строительство рудника и горноподготовительные работы. Экономический ущерб от потерь отбитой руды, кроме того, включает часть затрат на очистные работы, про­ ведение нарезных выработок и крепление очистного про­ странства. Наряду с этим потери полезного ископаемо­ го приводят к уменьшению срока действия предприятия, а следовательно, и к увеличенным амортизационным от­ числениям и к необходимости строительства новых пред­ приятий, как правило, в худших горногеологических условиях.

Замыкающим звеном в технологической цепи произ­ водства товарной продукции в горнорудной промышлен­

потерь и разубоживания руды посвящено значительное число исследований, в которых одни авторы определяют ущерб от всей величины потерь, а другие — от величины сверхнормативных потерь.

Так как полностью устранить потери и разубоживание в большинстве случаев невозможно, а в некоторых случаях — экономически нецелесообразно, то определять ущерб от всего объема потерь не совсем верно, хотя это имеет смысл для того, чтобы показать огромные потери, связанные с недоиспользованием запасов полезного иско­ паемого.

Ущерб от сверхнормативных потерь не отражает так­ же тех издержек производства, которые несет народное хозяйство, так как существующие нормативы недоста­ точно экономически обоснованы и не соответствуют со­

144

временному развитию науки и техники. В большинстве случаев они выполняются, что создает видимое благо­ получие использования запасов полезного ископаемого.

В связи с этим предлагается определить ущерб по ве­ личине, на которую можно было бы уменьшить потери при внедрении на предприятиях известных к расчетно­ му периоду новых образцов техники и новой техноло­ гии, обеспечивающих экономическую эффективность про­ изводства.

Экономический ущерб от недоиспользования запасов устанавливается по разности между значениями непро­ изводительных затрат, определяемых для полного и рас­ четного значения потерь руды.

Непроизводительные затраты определяются суммой текущих и единовременных затрат, связанных с потеря­ ми качества руды.

Определение текущих непроизводительных затрат при добыче руды затруднено, так как при существую­ щей отчетности невозможно выделить величину потерь отбитой и неотбитой руды и определить затраты по от­ дельным технологическим процессам.

Для целей экономического анализа использования руд в масштабе отрасли с достаточной степенью точно­ сти текущие затраты, связанные с потерями руды при добыче, могут быть определены по формуле С. Я. Рачковского [150]:

где К — коэффициент, показывающий долю непроизво­ дительных затрат от себестоимости, приходя­ щихся на 1 т потерянной руды. Для рудников Криворожского бассейна К = 0,4—0,6.

Для горнообогатительных комбинатов Кривбасса значение этого коэффициента несколько выше (0,6—0,7), что связано с большим удельным весом суммы затрат на погашение горноподготовительных работ и отчислений на геологоразведочные работы в себестоимости добычи руды.

Непроизводительные текущие затраты при обогаще­ нии определяются по формуле:

сор, сок — влажность руды и концентрата, %; С0 — стои­ мость отходов, содержащих железо, но используемых для других нужд (строительство, закладочный материал

ит. п.), тыс. руб.

В1969 г. на НКГОКе отпущено потребителям отхо­

дов обогатительной фабрики на сумму около 250 тыс. руб. Непроизводительные затраты, связанные с качеством теряемой руды, определяются по формуле Криворож­ ского горнорудного института [125] в зависимости от себестоимости чугуна из товарных руд с наиболее низ­

ким содержанием металла и из теряемых руд.

где С'чуг, С"Чуг — соответственно расчетная себестои­ мость выплавки 1 тчугуна из товарных руд данного рай­ она с наиболее низким содержанием металла и из руд, подобных теряемым; ам, ар, ач — соответственно содер­ жание металла в массиве, в отгруженной руде и в чу­ гуне, %; U0 — видимое извлечение, доли единицы.

Данный метод определения непроизводительных за­ трат, связанных с качеством теряемой руды, в зависи­ мости от себестоимости чугуна, по нашему мнению, бо­ лее справедлив, чем определение этих затрат в зависи­ мости от цен на товарную руду [124, 150], так как суще­ ствующая методика ценообразования в большинстве слу­ чаев не отражает истинной металлургической ценности

РУДЫ.

Единовременные непроизводительные затраты от не­ доиспользования основных фондов из-за сокращения срока службы предприятия определяются по формуле

[124]

где Ф — стоимость основных фондов, тыс. руб.; П — по­ тери руды, тыс. г.; Qr — годовая добыча руды, тыс. г;

146