Файл: Лукьянов, П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 73
Скачиваний: 0
Эти данные используют длд построения интегральной (куму лятивной) кривой (рис. 7), ординаты которой определяются вы ражением
х а
F (х) = I Е (х) dx. .
о
Правомерность построения кривой распределения в примене нии к гранулометрическому анализу такая же, как к любому дру гому эмпирическому вариационному ряду. В работе С. В. Андреева и др. показано, что дифференциальные кривые хорошо выражают фракционный состав смеси. По~их виду легко определить, какие
Рис. 6. Дифференциальная кривая распре |
Рис. 7. Интегральная (куму |
деления |
лятивная) кривая распреде |
|
ления |
частицы преобладают в смеси, каких частиц очень мало. По ку мулятивной кривой, наоборот, трудно выявить отсутствие или малое количество частиц данного размера.
Сопоставление распределения по крупности обычно проводят с помощью дифференциальных кривых.
Предложено много уравнений для аналитического описания эмпирических распределений частиц по крупности.
Закон нормального распределения частиц по крупности выра жается уравнением
|
dti _ |
п |
( * - * с р ) 2 |
|
|
2се |
|
||
|
dx |
a V 2л |
|
|
где |
-----частота наблюдения диаметра х\ |
£ п — общее число |
||
наблюдений; хср — среднее арифметическое |
-значение диаметра |
из всех наблюдений; о — стандартное (среднеквадратическое) от клонение
о = |
[ГС (X — *ср )2] |
|
2п |
||
|
23
Этим законом приближенно описываются распределения для материалов с частицами правильной формы узкого фракционного состава (гранулированные катализаторы, адсорбенты).
Для многих материалов удовлетворительное выравнивание эм пирических распределений достигается с помощью логарифми чески нормального закона
|
dn |
Sп |
(ІП ЛТ—ІПДГд)2 |
|
|
||
|
d (ln х) |
V 2тс ln ад |
|
где |
|
|
|
іпх„ |
S П |
Х __ п1 ln + п2ІП х 2 + • • • + Пп ІП Хп |
|
S « |
|
|
|
д |
|
|
Число частиц размером меньше х
п ■ |
S п |
X |
In—In л: |
|
|
- |
d<ln x) |
||
|
|
|
||
|
V 2я ln a„ |
|
|
|
Принимая |
|
|
|
|
|
ln X — Inxд |
_ |
|
100, |
|
1П0„ |
— t и 2 n = |
получим
n = -Ш , Г e 2 dt = 0(t). 2Л
Эта формула позволяет вычислять п с помощью интеграла веро ятностей, значения которого приведены в математических табли цах. Некоторые значения п, рассчитанные с помощью интеграла вероятностей, приведены ниже:
t |
п в % |
t |
п в % |
0,00 |
50 |
0,842 |
80 |
0 ,126 |
55 |
1,037 |
85 |
0 ,253 |
60 |
1,282 |
90 |
0 ,3 8 5 |
65 |
1,645 |
95 |
0 ,524 |
70 |
2 ,3 2 7 |
99 |
0 ,675 |
75 |
|
|
Для проверки приемлемости логарифмически нормального рас пределения часто используются так называемые логарифмически вероятностные (лог-вер) координаты. По оси абсцисс в них откла дывается диаметр частиц в логарифмическом масштабе, а на оси ординат наносится суммарный выход в масштабе, основанном на интеграле функции распределения. Если предполагаемое распре деление удовлетворяет опытным данным, зависимость между ука
24
занными переменными в лог-вер координатах выражается прямой линией.
Более широко применяется распределение Розина—Раммлера
W ( x ) = 100
где W (X) — весовой выход частиц крупностью меньше х; хе — характерный размер средней крупности; т — коэффициент одно родности материала.
При X = хе я т = I W (х) = 100 ^ 1 ---- ^ = 63,2%.
Следовательно, хе обозначает размер, меньше которого имеют частицы, составляющие 63,2% от общего количества сыпучего материала.
Рис. 8. Гранулометрический состав по распреде лению Розина—Раммлера
Для определения выхода материала с частицами крупностью больше заданной величины х используют выражение
|
I X |
\ т |
|
|
/? = 100е ' |
' . |
(12) |
Дважды логарифмируя это уравнение, получим |
|||
log log |
= п log X —п log |
-f log log e. |
Следовательно, в координатах
log xe и log log-~~
график уравнения (12) изображается прямой линией. При х = хе
£ = - ^ = 36,8% (рис. 8).
25
Проводя от оси ординат горизонтальную прямую до пересече ния с указанным графиком и опуская из точки пересечения пер пендикуляр на ось абсцисс, определяем хе, т. е. размер частиц, крупнее которых в смеси содержится 36,8% материала. При умень шении хе прямая сдвигается влево. Показатель т, определяемый путем параллельного смещения прямой до прохождения ее через
полюс А (п), |
характеризует |
рассеяние |
частиц |
по |
крупности. |
||||
|
|
|
|
При |
т —> со |
все |
частицы |
||
|
|
Таблица 4 |
имеют одинаковую крупность |
||||||
Фракционный состав пресспорошка |
(R -> 0). |
|
|
|
графи |
||||
|
|
|
|
Для иллюстрации |
|||||
Сита с размером |
Остаток |
Суммар |
ческого метода ниже рассмот |
||||||
ный |
рен пример обработки опыт |
||||||||
стороны ячейки |
на сите |
остаток |
|||||||
в мм |
в вес. % |
на |
сите |
ных |
данных, |
приведенных |
|||
|
|
в вес. % |
|||||||
|
|
|
|
в табл. 6. |
|
|
|
|
|
Больше 2 |
1,4 |
1,4 |
Данные |
табл. |
4 нанесены |
||||
1— 2 |
27,0 |
28,4 |
в координатах |
|
R — хе и |
||||
0,5—1 |
35,0 |
63,4 |
т — хе (см. |
рис. 8). Прямая |
|||||
0,25—0,5 |
21,0 |
84,4 |
пересекает |
горизонтальную |
|||||
0,1—0,25 |
12,2 |
96,6 |
линию R = |
36,79% |
в точке |
||||
0,063—0,1 |
1,7 |
98,3 |
|||||||
Меньше 0,063 |
1,7 |
100 |
с абсциссой хе = |
0,81. Парал |
|||||
|
|
|
|
лельное смещение прямой до |
|||||
А (п) и ее продолжение до шкалы |
прохождения |
через |
полюс |
||||||
коэффициента |
однородности |
||||||||
т показывает, |
что последний |
равен |
1,6. |
|
|
|
|
|
|
При т = 1 |
формула |
(12) |
совпадает с аналитическим выраже |
нием функции распределения времени пребывания веществ в не прерывно действующих аппаратах идеального смещения. Поэтому дальнейшее улучшение выравнивания экспериментальных данных может быть достигнуто на основе применения аналитического вы
ражения функции распределения времени пребывания |
веществ |
в системе из т последовательно соединенных аппаратов |
идеаль |
ного смешения. Это подтверждается данными работав которых использована формула вида
7?(х)=100
где хе— размер частиц, отвечающий их среднему времени пре бывания в рабочей зоне аппарата.
Весь диапазон крупности частиц многих дробленых материалов трудно описать одним уравнением, так как характер распределе ния зависит от способа измельчения и от природы исходного твер дого вещества. Высказано предположение, что наиболее общим выражением для материалов, встречающихся в природе, является комбинация кривых гиперболического вида и асимметричной кри вой распределения вероятностей.
На рис. 9 приведены наиболее типичные кривые распределения, полученные для дробленых материалов.
26
Рис. 9. Экспериментальные кривые распреде ления зерен по крупности при различных условиях дробления:
а — кварц |
из |
валковой |
дробилки при |
размере |
||
щели 9 мм; |
б — кварц |
из |
молотковой |
дробилки; |
||
в — дробленая |
известь; |
г |
— продукт |
из |
щековой |
|
|
|
дробилки |
|
|
Средний диаметр
Эту характеристику определяют на основе условной замены реальной полидисперсной смеси системой частиц правильной формы и одинакового размера. Средние статистические диаметры определяют как средневзвешенные, с учетом «веса», т. е. влияния частиц данного размера (фракции) на величину среднего диаметра:
d — |
(13) |
где п — число членов отдельной фракции, соответствующее сред нему для фракции значению dt (частота).
При п = 1 формула (13) переходит в обычное выражение сред него арифметического
где N 0— общее число частиц.
Взвешенные по числу значения d используют при определении среднего геометрического, среднего гармонического,, степенного среднего (квадратичного и кубичного). Формулы для определения среднего статистического диаметра частиц смеси даны в табл. 5. В четвертой колонке этой таблицы указаны средние диаметры, рассчитанные как среднее арифметическое, взвешенное по весовым выходам:
Уёі d,
2
27
Таблица 5
Формулы статистики для определения среднего диаметра
|
1 |
|
|
2 |
|
Средневзвешенное |
|
гар |
2і |
||
моническое |
по |
числу |
|||
зерен |
|
|
|
|
|
Средневзвешенное ариф |
|
||||
метическое: |
|
|
|
|
|
по числу зерен |
|
«2 |
|||
по длине |
|
|
|
d3 |
|
по поверхности |
|
||||
по объему |
|
|
^5 |
||
|
|
/ |
|
|
|
Средневзвешенное |
ква |
^6 |
|||
дратическое по |
чис |
||||
ловым выходам |
|
|
|
||
Средневзвешенное |
ку |
f.d |
|||
бическое |
по |
число |
|||
вым выходам |
|
|
|
||
Средневзвешенное |
гео |
|
|||
метрическое: |
|
|
|
||
по |
числовым |
вы |
lgdB |
||
ходам |
|
|
|
|
|
по |
весовым |
выхо |
lgd» |
||
дам |
|
|
|
|
3
Xn
Xn!d
'Znd
s»
X«d2 Xnd
X«d3
1ind2
У nd* Xnd3
V x«
,8/ s ^ V x«
Xnlgd
X«
2nd3lgd £nd3
4
Xш/d3
Xw/di
Xw/d2
Xto/d3
2“Vd
Xш/d2
Xi“Vd
Xwd
X®
T/ X ^
r Xw№
Vs "
гXw!d3
Xда/d3lgd
Xда/d3
X®lgd
X
28