Файл: Лукьянов, П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 73

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Эти данные используют длд построения интегральной (куму­ лятивной) кривой (рис. 7), ординаты которой определяются вы­ ражением

х а

F (х) = I Е (х) dx. .

о

Правомерность построения кривой распределения в примене­ нии к гранулометрическому анализу такая же, как к любому дру­ гому эмпирическому вариационному ряду. В работе С. В. Андреева и др. показано, что дифференциальные кривые хорошо выражают фракционный состав смеси. По~их виду легко определить, какие

Рис. 6. Дифференциальная кривая распре­

Рис. 7. Интегральная (куму­

деления

лятивная) кривая распреде­

 

ления

частицы преобладают в смеси, каких частиц очень мало. По ку­ мулятивной кривой, наоборот, трудно выявить отсутствие или малое количество частиц данного размера.

Сопоставление распределения по крупности обычно проводят с помощью дифференциальных кривых.

Предложено много уравнений для аналитического описания эмпирических распределений частиц по крупности.

Закон нормального распределения частиц по крупности выра­ жается уравнением

 

dti _

п

( * - * с р ) 2

 

 

2се

 

 

dx

a V

 

 

где

-----частота наблюдения диаметра х\

£ п — общее число

наблюдений; хср — среднее арифметическое

-значение диаметра

из всех наблюдений; о — стандартное (среднеквадратическое) от­ клонение

о =

[ГС (X — *ср )2]

2п

 

23


Этим законом приближенно описываются распределения для материалов с частицами правильной формы узкого фракционного состава (гранулированные катализаторы, адсорбенты).

Для многих материалов удовлетворительное выравнивание эм­ пирических распределений достигается с помощью логарифми­ чески нормального закона

 

dn

Sп

(ІП ЛТ—ІПДГд)2

 

 

 

d (ln х)

V 2тс ln ад

 

где

 

 

 

іпх„

S П

Х __ п1 ln + п2ІП х 2 + • • • + Пп ІП Хп

S «

 

 

д

 

 

Число частиц размером меньше х

п

S п

X

In—In л:

 

 

-

d<ln x)

 

 

 

 

V 2я ln a„

 

 

 

Принимая

 

 

 

 

 

ln X — Inxд

_

 

100,

 

1П0„

— t и 2 n =

получим

n = -Ш , Г e 2 dt = 0(t). 2Л

Эта формула позволяет вычислять п с помощью интеграла веро­ ятностей, значения которого приведены в математических табли­ цах. Некоторые значения п, рассчитанные с помощью интеграла вероятностей, приведены ниже:

t

п в %

t

п в %

0,00

50

0,842

80

0 ,126

55

1,037

85

0 ,253

60

1,282

90

0 ,3 8 5

65

1,645

95

0 ,524

70

2 ,3 2 7

99

0 ,675

75

 

 

Для проверки приемлемости логарифмически нормального рас­ пределения часто используются так называемые логарифмически вероятностные (лог-вер) координаты. По оси абсцисс в них откла­ дывается диаметр частиц в логарифмическом масштабе, а на оси ординат наносится суммарный выход в масштабе, основанном на интеграле функции распределения. Если предполагаемое распре­ деление удовлетворяет опытным данным, зависимость между ука­

24


занными переменными в лог-вер координатах выражается прямой линией.

Более широко применяется распределение Розина—Раммлера

W ( x ) = 100

где W (X) — весовой выход частиц крупностью меньше х; хе — характерный размер средней крупности; т — коэффициент одно­ родности материала.

При X = хе я т = I W (х) = 100 ^ 1 ---- ^ = 63,2%.

Следовательно, хе обозначает размер, меньше которого имеют частицы, составляющие 63,2% от общего количества сыпучего материала.

Рис. 8. Гранулометрический состав по распреде­ лению Розина—Раммлера

Для определения выхода материала с частицами крупностью больше заданной величины х используют выражение

 

I X

\ т

 

 

/? = 100е '

' .

(12)

Дважды логарифмируя это уравнение, получим

log log

= п log X —п log

-f log log e.

Следовательно, в координатах

log xe и log log-~~

график уравнения (12) изображается прямой линией. При х = хе

£ = - ^ = 36,8% (рис. 8).

25

Проводя от оси ординат горизонтальную прямую до пересече­ ния с указанным графиком и опуская из точки пересечения пер­ пендикуляр на ось абсцисс, определяем хе, т. е. размер частиц, крупнее которых в смеси содержится 36,8% материала. При умень­ шении хе прямая сдвигается влево. Показатель т, определяемый путем параллельного смещения прямой до прохождения ее через

полюс А (п),

характеризует

рассеяние

частиц

по

крупности.

 

 

 

 

При

т —> со

все

частицы

 

 

Таблица 4

имеют одинаковую крупность

Фракционный состав пресспорошка

(R -> 0).

 

 

 

графи­

 

 

 

 

Для иллюстрации

Сита с размером

Остаток

Суммар­

ческого метода ниже рассмот­

ный

рен пример обработки опыт­

стороны ячейки

на сите

остаток

в мм

в вес. %

на

сите

ных

данных,

приведенных

 

 

в вес. %

 

 

 

 

в табл. 6.

 

 

 

 

Больше 2

1,4

1,4

Данные

табл.

4 нанесены

1— 2

27,0

28,4

в координатах

 

R хе и

0,5—1

35,0

63,4

т хе (см.

рис. 8). Прямая

0,25—0,5

21,0

84,4

пересекает

горизонтальную

0,1—0,25

12,2

96,6

линию R =

36,79%

в точке

0,063—0,1

1,7

98,3

Меньше 0,063

1,7

100

с абсциссой хе =

0,81. Парал­

 

 

 

 

лельное смещение прямой до

А (п) и ее продолжение до шкалы

прохождения

через

полюс

коэффициента

однородности

т показывает,

что последний

равен

1,6.

 

 

 

 

 

При т = 1

формула

(12)

совпадает с аналитическим выраже­

нием функции распределения времени пребывания веществ в не­ прерывно действующих аппаратах идеального смещения. Поэтому дальнейшее улучшение выравнивания экспериментальных данных может быть достигнуто на основе применения аналитического вы­

ражения функции распределения времени пребывания

веществ

в системе из т последовательно соединенных аппаратов

идеаль­

ного смешения. Это подтверждается данными работав которых использована формула вида

7?(х)=100

где хе— размер частиц, отвечающий их среднему времени пре­ бывания в рабочей зоне аппарата.

Весь диапазон крупности частиц многих дробленых материалов трудно описать одним уравнением, так как характер распределе­ ния зависит от способа измельчения и от природы исходного твер­ дого вещества. Высказано предположение, что наиболее общим выражением для материалов, встречающихся в природе, является комбинация кривых гиперболического вида и асимметричной кри­ вой распределения вероятностей.

На рис. 9 приведены наиболее типичные кривые распределения, полученные для дробленых материалов.

26



Рис. 9. Экспериментальные кривые распреде­ ления зерен по крупности при различных условиях дробления:

а — кварц

из

валковой

дробилки при

размере

щели 9 мм;

б — кварц

из

молотковой

дробилки;

в — дробленая

известь;

г

продукт

из

щековой

 

 

дробилки

 

 

Средний диаметр

Эту характеристику определяют на основе условной замены реальной полидисперсной смеси системой частиц правильной формы и одинакового размера. Средние статистические диаметры определяют как средневзвешенные, с учетом «веса», т. е. влияния частиц данного размера (фракции) на величину среднего диаметра:

d —

(13)

где п — число членов отдельной фракции, соответствующее сред­ нему для фракции значению dt (частота).

При п = 1 формула (13) переходит в обычное выражение сред­ него арифметического

где N 0— общее число частиц.

Взвешенные по числу значения d используют при определении среднего геометрического, среднего гармонического,, степенного среднего (квадратичного и кубичного). Формулы для определения среднего статистического диаметра частиц смеси даны в табл. 5. В четвертой колонке этой таблицы указаны средние диаметры, рассчитанные как среднее арифметическое, взвешенное по весовым выходам:

Уёі d,

2

27

Таблица 5

Формулы статистики для определения среднего диаметра

 

1

 

 

2

Средневзвешенное

 

гар­

моническое

по

числу

зерен

 

 

 

 

 

Средневзвешенное ариф­

 

метическое:

 

 

 

 

по числу зерен

 

«2

по длине

 

 

 

d3

по поверхности

 

по объему

 

 

^5

 

 

/

 

 

 

Средневзвешенное

ква­

^6

дратическое по

чис­

ловым выходам

 

 

 

Средневзвешенное

ку­

f.d

бическое

по

число­

вым выходам

 

 

 

Средневзвешенное

гео­

 

метрическое:

 

 

 

по

числовым

вы­

lgdB

ходам

 

 

 

 

по

весовым

выхо­

lg

дам

 

 

 

 

3

Xn

Xn!d

'Znd

X«d2 Xnd

X«d3

1ind2

У nd* Xnd3

V

,8/ s ^ V

Xnlgd

2nd3lgd £nd3

4

Xш/d3

Xw/di

Xw/d2

Xto/d3

2“Vd

Xш/d2

Xi“Vd

Xwd

T/ X ^

r Xw№

Vs "

гXw!d3

Xда/d3lgd

Xда/d3

X®lgd

X

28