Файл: Когут, А. Е. Выбор экономичных параметров машин при конструировании.pdf

Глава III

ЭКОНОМИЧНОСТЬ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАШИН

9.ПОКАЗАТЕЛИ ИНТЕНСИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАШИН

Вдирективах XXIV съезда КПСС указано, что всесторонняя интенсификация общественного производства и повышение его эффективности является основной линией экономического развития страны как на ближайшие годы, так и на длительную перспек­ тиву, важнейшим условием создания материально-технической базы коммунизма.

Известно, что эффективность производства почти всегда —: результат его интенсификации, т. е. наиболее экономичного использования орудий и предметов труда, рабочей силы при постоянном совершенствовании техники и технологии производ­ ственных процессов.

Целью интенсификации производственных процессов является повышение производительности общественного труда. А через рост производительности общественного труда проявляется увели­ чение эффективности использования машин (технологического оборудования), сущность и назначение которых заключается в увеличении массы создаваемых потребительных стоимостей, облегчении труда.

Улучшение использования машин позволяет увеличить объем общественного продукта и национального дохода без дополнитель­ ных затрат, освобождая часть накоплений, которые могут быть направлены на дальнейшее расширение производства, на повыше­ ние материального благосостояния трудящихся.

Увеличивая выпуск продукции с действующих машин, полу­ чаем экономию на текущих издержках производства, так как повышение интенсивности режимов работы машины не равно про­ порциональному ускорению ее снашивания, что практически находит свое выражение в уменьшении доли амортизации, при­ ходящейся на единицу продукции. Кроме этого, увеличение объема производства обусловит экономию накладных расходов (общецеховых и общезаводских), приходящихся на единицу продукции.

На стадии конструирования машины следует четко предста­ влять условия ее эксплуатации, особо предусматривая возможно-

сти экономичной интенсификации (факторы интенсивного исполь­ зования).

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увели­ чением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек­ тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обра­ ботки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с из­ менением способа формообразования поверхности изделия повы­ сился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень ак­ туально для машиностроения и металлообработки, где коэффи­ циент использования металла составляет 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изме­ нений, например, при переходе от механического сверления к при­ менению лазерного луча) в конструкции машины.

Рассмотрим случаи, когда интенсификация использования ма­

(или более полных совокупных затраттруда), приходящихся на еди­ ницу продукции, изготовляемой с помощью металлорежущего станка, в зависимости от режимов интенсификации его использо­ вания, происходит по функциональной кривой экстремального вида.

Отсюда следует, что режимы обработки, отличающиеся по интенсивности, обусловливают и разный уровень учитываемых затрат (живого труда, себестоимости и т. д.) на производство еди­ ницы продукции (технологической операции) в определенных технологически допустимых пределах, и минимальную их вели­ чину, которая соответствует оптимальному (ориентированному по данному виду затрат) режиму интенсивного использования машины при t-й операции.

В общем виде критерием использования рабочих машин (обо­ рудования) будет увеличение массы создаваемых потребительных стоимостей при тех же или даже меньших общественных затратах их производства.

При определенных производственных обстоятельствах те или иные показатели использования технологического оборудования могут характеризовать отдельные стороны этого критерия, а по­

98

рой при известных допущениях выступать даже в качестве самого критерия оптимального использования рабочих машин.

В процессе производства общая величина труда, необходи­ мого для получения того или иного продукта, складывается из затрат живого труда и затрат материально-вещественных эле­ ментов производства. При этом живой труд на каждой стадии производственного процесса приводит в движение созданные на предшествующих стадиях потребительные стоимости, функцио­ нирующие только как материальные факторы живого труда. Следовательно, в живом труде заложена основа общественной производительности труда.

Затратами общественного труда (живого и прошлого) харак­ теризуется эффективность использования рабочих машин. По­ этому показатели использования живого труда тесно перепле­ таются с показателями использования машин, дополняя друг друга. В общем виде изменения абсолютных величин трудоем­ кости, фондоемкости (машиноемкости), энергоемкости и материа­ лоемкости, относящихся к единице продукции, выражают суть динамики интенсификации того или иного производственного процесса и результат изменения его эффективности. Характери­ зуя эффективность в целом, эти показатели взаимосвязаны, хотя каждый из них имеет свои особенности, так как отражает специфическую область затрат общественного труда: трудоем­ кость отражает затраты живого труда, а машиноемкость, энерго­ емкость и материалоемкость — затраты прошлого труда на еди­ ницу продукции. Безусловно, они неравноценно отражают дина­ мику интенсификации производственного процесса в целом.

ВСССР сегодня станочный парк имеет более 3,5 млн. еди­ ниц металлорежущего оборудования. Почти все отрасли народ­ ного хозяйства и промышленности в особенности широко приме­ няют металлорежущие станки, более 60% которых составляют универсальные станки с одним режущим инструментом. Рассмо­ трим использование рабочих машин на примере универсального металлорежущего станка с одним инструментом.

В1960 г. было подсчитано, что металлообрабатывающая про­ мышленность США, располагающая примерно таким же станоч­

ным парком, как и наша страна, ежегодно теряла более 1 млрд, долл, из-за использования станков на неэкономичных режи­ мах [16]. Поэтому вопросы экономичной интенсификации исполь­ зования станков и для нашей страны имеют особое значение. Конструктор заранее предопределяет экономический уровень интенсивности использования параметров машин.

Производственная мощность станка <— это способность изго­ товлять максимальное количество продукции в единицу времени. Она не зависит от уровня экстенсивного использования станка. Если же мощность связывается со временем производственного функционирования станка, то это будет уже его работа. Работа может быть плановой, проектной и фактической.

Плановая работа станка всегда будет больше программы выпуска продукции на данном станке, так как первая показывает перспективные возможности станка (рубежи, к которым следует стремиться), а программа — только степень их освоения в пла­ новом периоде.

Если цех не полностью загружает станки по времени и по производительности, то для выполнения того же объема работы потребуется привлечь большее количество станков.

Реализация резервов лучшего использования оборудования, т. е. наиболее полного его использования по времени (экстен­ сивный путь) и по мощности (интенсивный путь), является важ­ ным направлением повышения эффективности производства.

Допустим случай использования металлорежущего станка в крупносерийном производсте. В течение года на станке изгото­ вляется одна и та же продукция. Если сопоставить все количе­ ство продукции, сделанное на станке в течение года, R со стои­ мостью станка Zc, то получим показатель фондоотдачи (станко­ отдачи) Ф0, т. е.

Величину Zc можно считать постоянной и увеличение фондо­ отдачи возможно лишь за счет роста объема продукции, т. е. за счет лучшего использования станка по времени и производи­ тельности.

Уровень использования станка по времени должен рассма­ триваться в пределах фондов его времени (календарного, режим­ ного, фактического и т. д.) с учетом внутрисменной загрузки станка и удельного веса машинного времени в структуре трудо­ емкости технологической операции.

Известно, что экстенсивность использования рабочих машин характеризует следующие частные показатели: коэффициенты использования целодневного и целосменного фонда времени; коэффициент сменности; коэффициент использования внутрисменного фонда времени (или коэффициент использования штучно­ калькуляционного фонда времени обработки); коэффициент ис­ пользования машинного фонда времени-

Эти показатели можно группировать в зависимости от целей анализа и агрегировать до более общего показателя использова­ ния машин;— коэффициента экстенсивного использования ма­ шины k3-

Чем больше рабочих дней в году и рабочих смен в сутках, чем меньше внутрисменные потери времени, чем больше удель­ ный вес машинного времени, тем выше уровень экстенсивного использования машины, тем выше фондоотдача и тем меньше машиноемкость единицы продукции, выпускаемой . на данной машине. В общем виде k3 может быть рассчитан как произве­

100