Файл: Ахметов, Т. Г. Химия и технология соединений бария.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 24.10.2024

Просмотров: 53

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

(в случае периодического процесса) протекает в течение 50—60 мин. Получающийся плав сернистого бария в виде гранул выгружается через разгрузочное устройство, расположенное на противополож­

ном от форкамеры конце печи. Отходящие газы с некоторым содержа­

нием исходного баритового концентрата поступают в пылеулавливающие уст­ ройства — циклоны, откуда дымососами через трубу выбрасываются в атмосферу. В необходимых случаях между дымососа­ ми и заводской трубой устанавливают теп­ лообменники для охлаждения отходя­ щих газов.

Выход сернистого бария в зависимос­ ти от качества исходного баритового кон­ центрата составляет 85—98%. Степень восстановления не зависит от размера гра­ нул крупностью до 5 мм и слегка пони­ жается при их увеличении 152]. Грануло­ метрический состав (в %) загружаемого

Рис.

6.

Разрез печи

кипящего слоя

для

восста­

 

 

новления баритового концентрата:

 

1 — корпус; 2 — футеровка; 3 — загрузочное

устрой­

ство;

4

— выгрузочное

устройство;

5

— накопитель;

 

6 — устройства для подачи газа

и

воздуха.

в печь материала (I)

и восстановленного

продукта (II)

различается

незначительно:

 

 

 

 

 

 

Фракция, мм . .

. +5

—5+3

—3+2

—2+1

—1+0,5

—0,5

I ............................

3,0

27,0

24,6

33,0

7,4

5,0

I I ..................

4,0

27,0

29,0

33,0

5,0

2,0

Плав сульфида бария, полученный по любой схеме, при тем­ пературе 80—85 °С растворяют в воде. Полученные растворы филь­ труют и при 20—25 °С выделяют из них кристаллы.

Сульфид бария в небольших объемах получают из тонкоизмельченного углекислого бария (осажденного или природного) нагрева­ нием его до 450 °С (светло-красное каление) в токе сероводорода или сероуглерода; при этом протекают следующие реакции:

ВаСОэ + H2S = BaS + Н20 + С02 2ВаС03 + CS2 = 2BaS + 3C02

Образующийся сернистый барий охлаждают в токе водорода. Может быть применен и способ восстановления сульфата бария се­ рой по уравнению

BaS04 + S2 —BaS + 2S02

24


Однако эти способы не нашли промышленного применения, так как во всех случаях указанные реакции сопровождаются побочными процессами (образование полисульфидов) и не проходят до конца.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ

ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДА БАРИЯ

Сравнение относительных данных (в %) различных способов получения плава сульфида бария (в трубчатых печах и печах КС) показывает, что наибольшую долю затрат составляют затраты на ба­ ритовый концентрат:

Статьи расхода

 

Печь трубчатая

П е ч ь К С

 

 

 

 

на коксе

на газе

Баритовый концентрат..................

.

.

77

73

69

Сульфитно-спиртовая барда . . .

.

.

1,3

1,2

1,1

Коксовая мелочь............................

3,0

3

Газ (топливо+технологический)

 

 

4,1

4

3,8

Электроэнергия ................................

 

 

0,5

0,5

0,5

Зарплата .........................................

 

 

0,8

0,7

0,6

Амортизация.....................................

 

 

10

10

10

Цеховые расходы ...........................

 

 

3,3

3,1

3,1

С е б е с т о и м о с т ь

.

.

100

95,5

88,1

При получении плава в барабанных вращающихся печах рас­ ходы на баритовый концентрат составляют 77% всех затрат. С при­ менением печи кипящего слоя при работе на коксе эти расходы за­ метно снижаются (до 73%). Применение в качестве восстановителя природного газа или продуктов его неполного сгорания позволило снизить затраты на получение баритового концентрата в печах КС до 69%, т. е. на 8% в сравнении с трубчатыми печами. Одновремен­ ное снижение затрат на газ (с 4,1 до 3,8%) объясняется резким сни­ жением температуры восстановления (до 900 °С) баритового кон­ центрата, что достигается в результате хорошего контактирования последнего с восстановителем в отсутствие кокса, который в первом и во втором способах является источником дополнительного тепла. Расход электроэнергии, заработной платы (со всеми начислениями), аммортизационные и цеховые расходы при всех методах производст­ ва остаются примерно одинаковыми.

Как видно из приведенных данных, при получении плава суль­ фида бария в кипящем слое с применением природного, газа себе­ стоимость продукта по сравнению с себестоимостью плава, получен­ ного во вращающихся барабанных печах, снижается примерно на

12% .


Г л а в а l l

ХЛОРИД БАРИЯ

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Хлористый барий из его водных растворов кристаллизуется с двумя молекулами воды в виде бесцветных кристаллов моноклинической системы плотностью 3,05 г/см3. Плотность безводной соли 3,86 г см3.

Кристаллы

имеют неприятный горький вкус [561.

Они устойчивы

в воздухе. При нагревании (дериватограмма XII) до 120 °С хлори­

стый

барий

теряет первую молекулу кристаллизационной воды;

при

170 °С обезвоживается

полностью. Безводная соль в интервале

температур

915—946 °С,

плавясь, претерпевает

аллотропические

изменения. Два эффекта потери двух молекул воды [57, 58], темпе­ ратуры которых снижаются с уменьшением внешнего давления, воспроизведены на рис. 7 в координатах Ig P — 1000/К-

При высоких температурах (900—1300 °С) хлористый барий плавится в смеси с ванадатом бария, не образуя с ним общего соеди­

нения

[62].

 

довольно

хорошо растворяется в

воде

Хлористый барий

(табл. 1). Максимальная его растворимость

[1, 59]

отмечена

при

270 °С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

1. Растворимость хлорида бария в воде

 

 

 

 

(в г на 100

мл воды)

 

 

 

Температура,

Растворимость

Температура,

Растворимость

Температура,

 

°С

 

°С

°С

Растворимость

— 1,2

 

5,3

20

36,2

125

62,6

—2,5

 

11,1

25

37,4

150

65,6

—4,3

 

17,6

30

38,7

175

68,2

—6,5

 

25,0

40

41,2

200

71,2

—7,7

 

28,4

50

43,7

250

84,8

—5

 

29,4

60

46,4

270

100,4

0

 

31,6

80

52,2

300

99,6

10

 

33,7

100

58.2

330

97,6

15

 

35,0

102

58,7

 

 

 

Водные растворы хлористого бария с его гидроокисью обладают хорошими буферными свойствами [60] при pH — 13,62—13,82. При определенных режимах ]611 образуется соединение типа ВаС1(ОН).

26


Изучены 164] условия взаимной растворимости хлорида бария с его перхлоратом, хлоридами натрия и калия и с фторидом бария.

Установлено [65],

что в системе BaF2 — ВаС12 образуется

конгру­

энтно плавящееся

при

1008 °С соединение состава

1: 1,

которое

устойчиво вплоть

до

комнатной температуры

[66].

Система

ВаС12 — NaCl является эвтектической [67]. В системе К.С1 — ВаС!2

образуется 168, 69]

конгруэнтно плавящееся соединение состава

1 : 1 с температурой

плавления 658 °С.

Рис. 7. Диаграмма зависимости

давления дис­

социации от температуры для процесса обезво­

живания ВаС12-2Н20:

 

 

1 — переход ВаС!2-2Н 20

^

ВаС12-Н 20

+

Н20 ;

2 — пе­

реход

ВаС12

Н 20

^ ВаС12 +

Н20 .

 

Давление

насыщенного

пара

хлористого бария при 1437 °С

равно 722 Па (5,5 мм рт. ст.), а при

1315 °С — 200 Па (1,5 мм рт. ст.).

Термодинамические характеристики хлористого бария 163] приве­ дены ниже:

Испарение коэффициенты уравнения

Р=А—В/Г+С lgT

А...................................................

В .............................................

С .............................................

ДЩ, ккал/моль (кДж/моль)

AS,, энтроп. ед. [кДж/(К-моль)]

Сублимация, ккал/моль (кДж/моль)

Л Я ? .............................................

ДЯ^38......................................

Температура кипения, К .

32.79

17.80

6,69

61+5(256+20,9)

26+3(109+12.6)

80+5(336+20,9) 68+ (285+20,9)

2450

Эквивалентная электропроводность К в водных растворах хло­ ристого бария 170] различной концентрации С при 25 °С приведена ниже:

С, г-экв/л . . . .

.

0

0,0005

0,001

0,005

0,01

0,02

0,05

0,1

к, см2/(ом-г-экв)

139,98

135,96

134,34

128,02

123,94

119,09

111,48

105,19

Изотермы

удельной

электропроводности

систем

ВаС12 — NaCl

и ВаС12 — СаС12

приводятся в работах 171,

72].

 

кристалличе­

К выпускаемому промышленностью техническому

скому хлористому барию в зависимости от условий его производства и областей применения предъявляются различные требования

(табл. 2).

27


Т а б л и ц а 2. Требования к качеству технического хлористого бария

(содержание компонентов в %)

 

СССР,

 

ГДР,

ГОСТ 742-67

8122—1960

Компоненты

сорт

 

сорт

 

 

1

2

А

в

Основное

вещество,

не

 

 

 

 

менее ............................

96

95

97

97

 

 

 

 

Нерастворимый

в воде

 

 

 

 

остаток,

не более .

 

0 , 1 5

0 , 4

0 ,1

0 , 2

Прочие хлориды (в пере­

 

 

 

 

счете на СаС12), не бо­

 

 

 

 

лее . .

 

 

 

0 , 3

0 ,8

_

_

Железо, не более .

 

0 , 0 0 3

0 , 0 3

0 ,0 0 5

0 , 0 0 2

Сульфиды

пересчете

 

 

 

 

на BaS), не более .

 

0 ,1

Влага, не более . . . .

 

3 , 4

3 , 8

2 , 5

2,5

Реакция среды (кислот­

 

 

 

 

ность) .

,

 

 

Нейтрг

 

 

 

 

 

)льная

 

НРБ,

4682-62

ПНР, 53/G—84103

Япония,

Югославия,

ЧССР,

 

 

 

 

 

1414-1961

1020-1952

652372—

 

сорт

 

сорт

 

 

сорт

 

сорт

1958

 

 

 

 

 

 

 

2

1

2

3

1

2

А

В

9 6 , 5

9 5 , 0

9 4 , 0

9 5 , 5

9 5 , 2

94

9 8 , 5

9 8 , 0

97

90

0 , 2

0 , 2 5

1

0 , 1

0 ,1

0 , 3

0 , 0 5

0 , 1

 

 

 

0 , 6

 

0 , 5

0 , 7

 

 

 

 

 

0 ,0 1

0 , 0 0 8 0 , 0 6

0 ,0 0 1 0 , 0 0 5

 

0 ,0 0 1 0 , 0 0 5

_

0 , 5

_

0 ,1

0 , 3

_

 

 

 

 

3 , 5

3 , 5

4

4

4

4

_

Нейтральная

 

 

шелоад»

Д “ n I'

Г $ .Р Ресламентируется также содержание окиси стронция (не более

и 1,5% соответственно для сортов А и В), кальция и

щелочей

(не более 0,7

и 0,8%). В ПНР регламентируется содержание свинца.