Файл: Совершенствование ремонтного производства по хранению и переработке зерна обзорная информация..pdf

В качестве нормативно-технического документа при планирова­ нии и проведении ремонтных работ служит инструкция [9], регла­ ментирующая классификацию ремонта по отдельным видам (нор­ мативы 4, 8, 9, 10, 14); ориентировочную периодичность .между ос­ мотрами и ремонтами оборудования (нормативы 5, 11, 15), по ко­ торым могут быть назначены ремонтный цикл, межосмотровые и межремонтные периоды; перечень и нормы запаса сменных деталей и сборочных единиц (нормативы 6, 12, 17) и режим смазки обору­ дования.

Ниже приведены для примера выдержки из указанных норма­ тивов (табл. 16; 17; 18; 19).

Таблица 16

Норматив 4 «Классификация ремонта гидравлического автомобилеразгрузчика»

46

Таблица 10

Норматив 7 «Режим смазки триера дискового»

В типовых нормах .времени на ремонт [4] приведена методика расчета норм времени и даны нормативы для расчета трудозатрат на ремонт отдельных видов оборудования. Эти нормы могут быть в отдельных случаях привязаны к конкретным условиям производства. В качестве .примера в табл. 20 приведены типовые нормы времени на ремонт вальцового станка ЗМ 250 X 1000.

Таблица 20

завершается разработка норм расхода запасных частей.[9]. Эффективность ремонтных работ во многом зависит от уровня

технической подготовки к ним., которая предусматривает-следую­ щее:

обеспечение комплектной ремонтной документацией в соответ­ ствии с ГОСТ 2.602—68 (чертежи изнашиваемых деталей и сбо­ рочных единиц, руководства по ремонту, .содержащие общие пра­ вила и указания для технически и экономически целесообразного ремонта). Руководство по ремонту должно содержать сведения о

47

предельных размерах, допусках, излосах и других технических, характеристиках деталей и изделий, а также по технологии ремонта и механизации ручных работ, оснащению приспособлениями и подъемно-транспортнььми средствами. В состав технологической ос­ настки должны быть включены универсальные приспособления, применяемые при изготовлении деталей в ремонтном производстве; приспособления, механизирующие и облегчающие труд слесарейремонтников, и контрольно-измерительный инструмент. Целесооб­ разно широкое использование приспособлений, изготовляемых цент­ рализованно на заводах технологической оснастки (контрольных оп­ равок, регулировочных и поверочных плит и т. д.), а также приме­ нение универсальных сборных приспособлений (УОП), которые со­ бираются из нормализованных взаимозаменяемых деталей — базо­ вых, опорных, установочных и направляющих;

планирование ремонтных работ, их трудоемкости, потребности а материалах, последовательности выполнения ремонтных операций и возможного фронта их проведения, обеспечивающего минимальные простои оборудования, а также все виды затрат на ремонтные ра­ боты;

подготовку запасных частей, подлежащих замене, и деталей пос­ ле их восстановления;

организацию комплексных бригад, которые являются наиболее характерной формой организации технического обслуживания и ре­ монта оборудования ,на хлебоприемных и -зерноперерабатывающих предприятиях. За комплексными бригадами производственных це­ хов закрепляются отдельные участки или группы оборудования, по возможности однотипного. Слесарь или бригада слесарей имеет воз­ можность ежедневно проверять техническое состояние оборудова­ ния и следить за выполнением правил эксплуатации и ухода об­ служивающим персоналом. Бригады выполняют различные объемы работ, в одних случаях все операции по техническому обслужива­ нию и ремонту, в других — только часть.

Впериод ремонта целесообразной формой организации труда ремонтных рабочих является создание специальных бригад по ка­ питальному :и текущему ремонту.

Вэтом случае вполне достаточно иметь в бригаде одного-двух высококвалифицированных рабочих, а остальной состав может быть укомплектован рабочими более низкой квалификации. Такие спе­ циализированные бригады целесообразны в тех случаях, когда обеспечена их постоянная загрузка: при подготовке технической ба­ зы к приемке нового урожая пли при капитальных ремонтах зер­ ноперерабатывающих предприятий. В этом случае загрузка одного слесаря в специализированной бригаде в 1,8 раза выше, чем в не­ специализированной.

Проведение ремонта однотипного оборудования специализиро­ ванными бригадами позволяет оснастить их универсальными и специальными приспособлениями и инструментами, создать условия для применения отработанной технологии ремонта однотипного обо­ рудования, улучшить использование производственного оборудова­ ния ремонтных баз и ликвидировать потери рабочего времени.

48

Как показали исследования, в 1973 г. на ряде предприятий Ка­ захстана средний коэффициент использования оборудования ре­ монтной базы составляет всего лишь 0,32 при сменности работы 0,97; средний коэффициент использования токарных станков--0,45 при сменности 1,34.

Коэффициент использования оборудования и рабочего времени в значительной степени зависит от квалификации рабочих н возмож­ ности совмещения функций различных профессий по обслуживанию и ремонту оборудования. Это особенно важно при автоматизации производственных процессов, где непосредственное осуществление технологического процесса производится машиной, но вместе с тем усложняется наладка и обслуживание оборудования. В этой ситуа­ ции необходим высококвалифицированный персонал, совмещающий в одном лице функции наладчика, эксплуатационника и ремонтника.

Для эффективного обслуживания оборудования следует устано­ вить четкий регламент — график выполнения профилактических ра- 'бст по каждому оборудованию, в котором указываются оснэзные узлы и.детали, требующие постоянного ухода, виды технического обслуживания и их периодичность и исполнители. В дополнение к графику необходимы инструкционные карты выполнения профилак­ тических работ, где указывают возможные отказы и неисправности, их причины, объем и порядок выполнения работ по их устранению, применяемые приспособления и инструмент.

Рациональная организация труда ремонтных рабочих в значи­ тельной степени зависит от совершенствования технического норми­ рования работ и форм оплаты труда. Применение повременно-пре­ миальной оплаты труда ремонтных рабочих не исключает нормиро­ вание труда. Более того, при этой системе ©платы труда необходимо определить объем работ, устанавливать сменные задания, основан­ ные 'на нормах времени, обслуживания и нормативах численности рабочих.

О состоянии нормирования можно судить по уровню выполнения норм. Если в основном производстве этот уровень составляет ПО— 120%, то в ремонтном — 140—150%, хотя потери рабочего времени в ремонтных службах в несколько раз выше, чем в основном про­ изводстве. Это объясняется тем, что на выполнение одних и тех же работ, даже на однотипных предприятиях, даются разные нормы времени. Особенно отчетливо это проявляется на предприятиях с различными формами оплаты труда ремонтных слесарей. Так, на Чемолганском хлебоприемном пункте Алма-Атинской области, где оплата труда слесарей по ремонту оборудования производится но сдельной системе, во время подготовки технической базы на одного слесаря приходится 169 ремонтных единиц, в то время как при по­ временно-премиальной оплате лишь 92,5 единицы. Это указывает на целесообразность применения поэлементного и укрупненного нормирования.

Поэлементное нормирование следует распространить кя все станочные и большую часть слесарных работ по плановым ремон­ там, трудоемкость которых относительно стабильна и может быть установлена техническим нормированием.

49