Файл: Попсуенко, К. В. Техника безопасности и производственная санитария на заводах железобетонных изделий.pdf

лопат во время вращения центрифуги запрещается. Ходить вдоль фронта вращающейся формы во время работы не разрешается, обслуживающий персонал должен находиться в створе центрифуги.

При термовлажностной обработке опор и труб при­ нимают меры по предотвращению ожогов паром. Сточ­ ные канавы и приямки для шлама следует очищать после каждого центрифугирования во избежание схва­ тывания цемента.

Для транспортировки и укладки труб используют специальные грузозахватные приспособления, гаранти­ рующие полную безопасность транспортных операций (стропы, траверсы).

Распалубку опор и труб следует производить на спе­ циальных стендах, оборудованных удерживающими устройствами. При армировании опор предварительно напряженной продольной арматурой ее створ должен защищаться специальными стационарными упорами, предотвращающими в случае обрыва выбрасывание концов арматуры с анкерами в рабочую зону.

К обслуживанию центрифуг допускаются рабочие прошедшие специальное обучение по технике безопас ности, успешно сдавшие экзамены и прошедшие ввод­ ный инструктаж на рабочем месте.

Привод, растворонасос и все конструкции центрифу­ ги следует надежно заземлять, токоотвод заземлител” располагают так, чтобы его не задевала устанавлива­ емая форма. Персонал, обслуживающий центрифугу, обеспечивается резиновыми сапогами.

Навивочный станок для напряженного армирования центрифугированных изделий должен иметь защитное ограждение, сблокированное с его приводом.

Приямок от самоходного кантователя до пропароч­ ных камер ограждают.

Мыть полуформу и очищать ее перфорацию в подве­ шенном состоянии на крюке крана опасно. Выполнять эти работы следует на специальных стендах.

16|3

Торкретировать трубы необходимо в отдельных по­ мещениях с соблюдением специальных правил безо­ пасности и безвредности работ.

Перед извлечением изделия из формы необходимо убедиться в том, что полностью перерезаны все концы продольной напрягаемой арматуры. Дисковая пила, используемая для обрезки напрягаемой арматуры, при передаче напряжения на бетон должна удовлетворять следующим требованиям:

режущий диск следует сверху ограждать кожухом; пилу подвешивают на тросиках так, чтобы для при­ ведения ее в рабочее положение обрезчику достаточно было бы нажать на рукоять пилы, расположенную сверху, при этом ее диск должен коснуться арматуры.

Эксплуатация поворотных столов и других машин для натяжения арматуры

При каждом пуске поворотного стола необходимо проверять исправность всех его механизмов и заземле­ ний, наличие ограждений и сигнализации.

Людям находиться в шахте клетки и на верхней ее площадке во время натяжения арматуры запрещается. Все наладочные и ремонтные работы должны произво­ диться при посаженной на дно клети и ослабленной проволоке. Пуск поворотного стола разрешается толь­ ко машинисту. Проволоки обрезают после окончатель­ ного их закрепления на форме. Перед обрезкой прово­ лок клеть необходимо посадить на дно шахты и осла­ бить натяжение проволоки. Перед пуском поворотной платформы необходимо убедиться в правильной фик­ сации формы-вагонетки, а также в надежном закреп­ лении проволоки. Все участки прохождения напрягае­ мой проволоки от бухты до формы должны быть ог­ раждены сеткой высотой не менее 1,8 м. Входы в ог­ ражденную зону оборудуют электроблокировкой, кото­ рая исключает вход людей в опасную зону во время

вращения поворотной платформы и движения конвей­ еров.

При появлении течи в гидравлических системах на­ тяжных устройств непрерывного армирования работы прекращаются. Навивка арматуры производится при неработающем конвейере. В таких случаях блокиро­ вочные устройства должны отключать пульт запуска конвейера. Для предотвращения выброса оборванных струн в рабочую зону бухты проволоки и подающие ролики армирующих машин следует ограждать.

Изготовление изделий с последующим напряжением арматуры

Укрупнительную сборку балок и ферм из блоков с образованием общего канала для напряженной арма­ туры производят на специальных стендах, оборудован­ ных гидросиловой установкой. Створы изготавливае­ мых и складируемых конструкций должны иметь съем­ ные защитные упоры. Рабочие, напрягающие армату­ ру, должны находиться за защитным упором сбоку от створа напрягаемой арматуры.

Во избежание опрокидывания собираемые из бло­ ков балки и фермы устанавливают в устойчивые кас­ сеты.

При инъецировании раствора принимают следующие меры предосторожности:

растворонасое оборудуют предохранительным уст­ ройством, исключающим чрезмерное поднятие давле­ ния в системе растворопровода; в бетонных каналах оставляют контрольные отверстия; персонал, обслужи­ вающий стенд, должен работать в защитных очках; после сборки через канал конструкции пропускается калибровочный челнок для контроля размеров отвер­ стия; при инъецировании каналов раствором людям находиться у выходного отверстия и тем более загля­ дывать в отверстие канала запрещается.

168

Электротермическое напряжение арматуры

При эксплуатации установок по электротермическо­ му напряжению арматуры необходимо выполнять сле­ дующие правила электробёзопасности:

установки должны быть оборудованы устройства­ ми, исключающими перегрев стали, а также световой сигнализацией;

все соединения проводов тщательно изолируют; на рабочих местах, где находится персонал, необхо­

димо укладывать диэлектрические коврики; доступ в электрические распределительные щиты

разрешается только дежурному электромонтеру; укладка и съем стержней с нагревательной установ­

ки производится после ее отключения от сети (при включении зеленого света сигнализации);

узлы машин, находящихся под рабочим напряже­ нием, необходимо окрашивать в красный цвет;

машинист и помощник машиниста установок непре­ рывного армирования должны работать в резиновых перчатках и галошах;

электропитание армирующих комбайнов должно осуществляться с помощью гибкого кабеля, перемеща­ емого в деревянном лотке;

электропила должна быть занулена; резчик армату­ ры -должен работать в резиновых перчатках и гало­

шах.

При электротермическом напряжении мерных арма­ турных элементов необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

брать напрягаемую арматуру руками только за не­ нагретые концы;

если арматурные плети нагреваются во всю длину, их снимают и переносят с помощью специальных крю­ ков, траверс или других приспособлений, исключаю­ щих контакт рук с нагретой сталью;

вилочные захваты форм или стендов должны быть

169

защищены прочными упорами, способными задержи­ вать выбрасываемые обломки.

В процессе напряженного армирования создается опасность обрыва арматуры. В таких случаях необхо­ димо принять меры, исключающие непосредственные контакты работающих с натянутой арматурой. В тех случаях, когда по принятой технологической последо­ вательности укладывать закладные части, монтажные петли и обычную ненапрягаемую арматуру требуется после напряженного армирования формы, напряжение арматуры необходимо снижать на 20% от расчетного. При силовом напряжении это возможно и необходимо, при электротермическом отпуск натяжения арматуры невозможен. В этом случае все операции по обычному армированию, укладке закладных частей и монтажных петель следует выполнять до напряжения арматуры. Армирование верхней зоны конструкций следует кон­ струировать так, чтобы исключалась необходимость контакта работающих с напрягаемой арматурой. Это может быть достигнуто укладкой в формы крупных арматурных сеток, каркасов или блоков арматуры.

Конструкция и режимы образования конечных анкеров

для напрягаемой арматуры

Наиболее распространенными видами устройств для захвата концов напрягаемой арматуры являются клиновые, цанговые, гребенчатые, и челюстные зажи­ мы, а также многие виды анкеров в виде конечных утолщений.

Клиновые зажимы чаще всего используют для кре­ пления концов проволочной арматуры. При пользова­ нии ими необходимо строго следить за состоянием кли­ ньев и гнезд в колодках, а также обеспечивать надеж­ ную посадку клиньев при образовании армопакетов

170

(рис. 33). Деформированные, изогнутые, с разбитой го­ ловкой клинья необходимо браковать. При деформа­ ции и загрязнении гнезда в колодках необходимо про­ чищать и ремонтировать. Не допускается попадание масел на анкерные устройства и концы напрягаемой арматуры.

Рис. 33. Схема устройства клинового зажима арматуры:

/ — к л и н ; 2 —к о л о д к а з а ж и м а ; 3 —а н к е р у е м а я а р м а т у р а .

Цанговые зажимы удерживают концы арматуры си­ лой трения их рабочих органов при заклинивании ар­ матуры (рис. 34). Преимуществом цанговых зажимов является небольшая трудоемкость образования анке­ ров и возможность многократного их использования; недостаток — их крупные габариты, что затрудняет использование зажимов при многорядном армирова­ нии.

Недостатками челюстных и гребенчатых зажимов являются их недолговечность и недостаточная надеж­ ность удерживания анкеруемых проволок.

Группа анкеров в виде конечных утолщений наибо­ лее многочисленна (рис. 35). Наиболее старым типом такого анкера является резьбовая нарезка конца на­ прягаемой арматуры с навинченной гайкой. Помимо высокой трудоемкости, такой анкер недостаточно наде-

171

Рис. 34. Инвентарные зажимы арматуры:

а — з а ж и м к о н стр у к ц и и Н И И Ж Б а ; б — кл и н о вы й за ж и м з а в о д а « Б а р р и к а д а » ; в — т р е х ц а н г о в ы й з а ж и м ; а — п л о ск и й кл и н о вы й з а ­ ж и м д л я ст ер ж н е в о й а р м а т у р ы .

жен: резьбами ослабляется сечение арматуры, что при­ водит к обрывам в местах повреждений арматуры на­ резкой. В настоящее время такие анкеры применяются редко. Приваркой коротышей к концам арматуры и высадкой утолщений на арматуре можно создать на­ дежные конечные анкеры. Их широко применяют для

Рис. 35. Виды несъемных конечных анкеров:

а — п р и в а р е н н ы е ко р о ты ш и ; б — п е т л я и з п о л о сы ; а —• п р и в а р е н н а я п л а с т и ­ н а ; г . д — у то л щ е н и я н а а р м а т у р е , в ы с а ж е н н ы е го р яч и м сп о со б о м ; е — у т о л щ е н и е , в ы с а ж е н н о е х о л о д н о й ш т а м п о в к о й ; ж — с п р е с с о в а н н а я ш а й б а ; з — в п р е с с о в а н н а я г и л ь за .

173

стержневой стали класса А-ІІв, А-ІІІв и некоторых ви­ дов стали класса А-ІѴ. Технологичность таких анке­ ров очевидна. Кроме того, высокое мастерство обра­ зования утолщений, достигнутое на многих заводах, позволяет получать равнопрочность арматуры в мес­ тах образования утолщений.

Наиболее часто встречающейся причиной хрупкого излома стержней в местах утолщений и стыков явля­ ются поджоги стержней при высадке утолщений и сты­ ковой сварке — около 32% всех обрывов, дефекты за­ готовки стержней (засечки и загибы) — 16%, метал­ лургические дефекты арматурных сталей — 6% от всех обрывов, неблагоприятные температурные режимы об­ разования стыков и анкеров — 40% и другие причи­ ны — 6%.

При высадке конечного утолщения на стержневой стали 028 мм класса А-ІІІв из-за плохого контакта стержень у места поджога перегревается, что приво­ дит к заметному изменению структуры металла. Во всех изломах по причине поджогов при высадке утол­ щений наблюдается лучистое расположение кристал­ лов. Поджоги в основном происходят в корнях шейки утолщений, где наблюдаются перегревы металла. Соз­ давшиеся местные напряжения остаются и значитель­ но ухудшают работу сечений. Все наблюдаемые обры­ вы арматуры из стали класса А-ІІІв в местах поджо­ гов имеют характер хрупкого излома. Они обычно про­ исходят при нагрузках, близких к пределу текучести стали до упрочнения.

Ослабления сечений и разрушения в местах контакт­ ной сварки чаще всего происходят в результате пере­ грева металла и недостаточного подогрева его у сты­ ка. При предварительном подогреве разрушения встре­ чаются реже.

При освоении контактной сварки основная трудность заключается в том, что в период оплавления металла происходит замыкание стыка. Особенно трудным ока­

174