ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 58
Скачиваний: 0
личие от кремния препятствует образованию графита и способствует образованию химиче ского соединения углерода с железом, повы шает твердость чугуна, снижает его литейные качества.
Фосфор повышает литейные качества чу гуна, но снижает его прочность, сообщая чугу ну повышенную хрупкость.
Сера снижает литейные качества чугуна, сообщает чугуну ломкость, но повышает твер дость чугуна.
Чугуны, выплавляемые в доменных печах, делятся на передельные, специальные и литей ные.
Передельные и специальные чугуны приме
няют для |
получения стали; литейные |
чугу |
ны — для |
отливки изделий и деталей |
машин. |
В машиностроении широкое распростране ние получил серый чугун (перлитный).
Серый чугун содержит углерод в виде гра фита, расположенного между зернами желе за; излом чугуна имеет серый цвет. Серый чу гун мягок и хрупок, обладает хорошими ли тейными качествами. Отливки из серого чугу на хорошо обрабатываются .на металлорежу щих станках. Серый чугун маркируется бук
вами |
СЧ. Первые цифры после букв указы |
|||
вают среднюю величину |
предела |
прочности |
||
при растяжении, вторые — предел |
прочности |
|||
при испытании на изгиб. |
|
|
|
|
Серый чугун делят на три группы: |
СЧ15- |
|||
1) |
чугун низкой прочности (СЧОО, |
|||
32, СЧ18-36); |
|
|
|
|
2) |
чугун повышенной прочности |
(СЧ21-40, |
||
СЧ28-48, СЧ32-52); |
|
|
|
|
3) |
высокопрочный |
чугун — ВЧ |
(ВЧ50- |
1,5, ВЧ60-2) получается присадкой в ковш с
28
жидким серым чугуном 0,3—1,2% магния (по весу).
Сталь представляет собой |
ковкий |
сплав |
|
железа с углеродом, количество |
которого не |
||
превышает 2%. Кроме углерода |
в состав ста |
||
ли входят обыкновенные примеси: |
марганец, |
||
кремний, сера и фосфор. |
|
определя |
|
Углерод — важнейший элемент, |
|||
ющий структуру и свойства стали; |
он |
повы |
шает ее прочность, твердость и хрупкость. Марганец повышает твердость и прочность
стали.
Кремний оказывает действие, аналогичное марганцу, и повышает жесткость и упругость стали.
Сера при повышенном содержании вызы вает ломкость стали в нагретом состоянии; это свойство называется красноломкостью.
Фосфор при повышенном содержании вы зывает ломкость стали в холодном состоянии; это свойство называется хладноломкостью.
Сталь классифицируется по химическому составу, структуре, способу производства и применению.
По химическому составу различают сталь углеродистую и легированную.
Углеродистая сталь подразделяется на низкоуглеродистую при содержании углерода менее 0,25%; среднеуглеродистую при 'Содер жании углерода 0,3—0,6% и высокоуглероди стую при содержании углерода свыше 0,6%.
Легированная сталь имеет примеси (леги рующие химические элементы), которые вво дят в ее состав, чтобы изменить свойства стали.
В зависимости от содержания легирующих элементов легированная сталь бывает низко
29
легированная (легирующих элементов |
до |
||||
3%), |
ореднелегированная |
(легирующих |
эле |
||
ментов до 5,5%), высоколегированная |
(леги |
||||
рующих элементов свыше 5,5%). |
|
|
|||
Легированная сталь |
обозначается |
марка |
|||
ми, в которых легирующие элементы |
обозна |
||||
чают |
буквами: X — хром, |
Н — никель, М — |
|||
молибден, В — вольфрам, |
Ф — ванадий, |
Т — |
|||
титан, |
К ” кобальт, |
Ю — алюминий, |
Д — |
медь, П — фосфор, Г — марганец и С — крем ний. Цифры, стоящие перед буквами, указыва ют содержание в стали данного легирующего элемента.
Некоторые сорта легированной стали вы делены в особые группы. Эти группы обозна чают буквами, которые ставят впереди соот ветствующей марки стали: Ш — шарикопод шипниковая сталь; Р — быстрорежущая; Ж — хромистая нержавеющая; . Я — хромоникеле вая нержавеющая.
По структуре сталь делится на пять клас сов: I класс включает стали: конструкцион ную, инструментальную, которые по химиче скому составу могут быть углеродистыми и низколегированными, II класс объединяет кон струкционные высоколегированные стали; III и IV классы охватывают нержавеющие, жаро стойкие и жаропрочные стали, которые по хи мическому составу представляют собой высо колегированные стали; V класс— быстрорежу щая инструментальная сталь, которая по хи мическому составу является высоколегирован ной.
По способу производства |
различают |
три |
класса стали: I класс— сталь |
обыкновенного |
|
качества; II класс — сталь качественная; |
III |
|
класс — сталь высококачественная. |
|
30
По применению различают:
I— сталь конструкционную; II — сталь инструментальную;
III — сталь с особыми физическими свой ствами.
Сталь конструкционная подразделяется на строительную и машиностроительную.
Сталь строительная применяется для стро ительных целей. По химическому составу эго
низкоуглеродистая сталь, |
по .способу |
произ |
водства— обыкновенного |
качества. |
Исполь |
зуется строительная сталь обычно без терми ческой обработки.
Сталь машиностроительная — по химиче скому составу это углеродистая и легирован ная сталь; по способу производства — качест венная или высококачественная.
Если содержание легирующего элемента в стали превышает 1—1,5%, то это содержание в целых единицах (процентах) обозначится цифрами, стоящими после букв, обознача ющих легирующие элементы, например марка 12ХН2А. Это значит, что в стали около 0,12% углерода, 1% хрома и 2% никеля. Буква А, стоящая в конце марки конструкционной ле гированной стали, означает высокое качество стали.
Сталь инструментальная классифицирует ся по химическому составу и применению.
Инструментальная углеродистая сталь де лится на качественную и высококачественную, имеющую меньше серы, фосфора и марганца.
.Качественная углеродистая инструмен тальная сталь имеет маркировку: У7, У8, У9, У10, У12 и У13. Цифра показывает содержа ние углерода в десятых долях процента.
При маркировке высококачественной угле-
31
родистой инструментальной стали в конце ука занных марок добавляется буква А, например У7А или У13А и др.
Сталь с особыми физическими свойствами применяют главным образом в электротехниче ской промышленности и в приборостроении. Сюда относится сталь, изделия из которой не должны изменять размеры при колебании температуры; магнитная и немагнитная стали и др.
3. СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Латунь — это сплав меди с цинком желто го цвета. Содержание цинка в разных марках латуни может быть до 50%.
Кроме цинка в латунь хмогут входить и дру гие составляющие, которые повышают проч ность, твердость, литейные качества и обра батываемость латуни давлением и на метал лорежущих станках.
Сорта латуни обозначаются марками, со стоящими из букв и цифр. Буква Л обозна чает латунь, за ней следуют буквы, обознача
ющие примеси; свинец — С, |
алюминий — А, |
||||
железо — Ж, никель — Н, |
марганец — Мц, |
||||
олово — О, кремний — К. Стоящие |
за |
буква |
|||
ми цифры обозначают: |
первая — содержание |
||||
меди, последующие — содержание |
соответст |
||||
вующих примесей. |
деталей строительных |
||||
При |
изготовлении |
||||
машин |
применяют |
латуни |
марок |
Л62, |
ЛМц58-2-2.
Бронза представляет собой сплав меди с оловом, фосфором, цинком, свинцом, никелем, алюминием, марганцем, мышьяком, железом и бериллием. Бронза имеет красновато-желтый
за»
цвет. Различные сорта бронзы благодаря их химическому составу имеют 'разные свойства.
Бронза бывает: оловянистая, оловянистовторичная (литейные), безоловянистая (спе циальные) .
Оловянисты-е бронзы содержат до 7% оло ва. Оловянисто-вторичные бронзы выплавляют
из бронзового лома |
и содержат кроме олова |
||||
цинк. |
|
|
|
|
кото |
Сорта бронзы обозначают марками, |
|||||
рые состоят |
из букв (бронза—Бр, олово—О, |
||||
фосфор — Ф, |
цинк — Ц, |
свинец— С, |
ни |
||
кель— Н, |
алюминий —А, |
марганец — Мц, |
|||
мышьяк —М, железо — Ж, |
бериллий — Б) и |
||||
цифр, указывающих на среднее |
содержание |
||||
соответствующего |
составляющего |
в составе |
|||
бронзы. |
|
|
|
сплавы — |
|
Баббиты — антифрикционные |
применяют для заливки подшипников. Могут быть на оловянистой и свинцовой основе. Наи более высокими качествами обладает дорогой оловянистый баббит марки Б-83, в который входит около 83 — 84% олова; более дешевым является баббит БН, в который входит около
62 — 63% свинца.
4.ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ
ИМЕТАЛЛОВ
Термическую (тепловую) обработку приме няют для изменения структуры сплава и для придания изделиям требуемых свойств (проч ности, твердости, износоустойчивости и др.).
Температуру нагрева стали можно опреде лить по цвету каления (табл. 2.)
Термической обработке подвергают детали из стали, чугуна и сплавов цветных металлов. Нагрев при термической обработке производят
2 Зак. 753 |
33 |