Файл: Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2024

Просмотров: 57

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Работа на машине протекает следующим образом. Лента из тазов, огибая высокое питающее устройство, попадает через уплот­ нитель ленты в вытяжной прибор. Пройдя вытяжной прибор, про­ дукт получает заданную вытяжку и -перемещается в рогульку. Ми­ нуя .пря'мую ветвь рогульки, подкрученная ровница через лапку 'рогульки наматывается на катушку. Катушка, помимо вращения, 'совершает возвратно-поступательное движение, регулируемое подъемным или реверсивным механизмом. При наработке каждо­ го нового слоя раз-мп-х перемещения каретки уменьшается, этим до­ стигается коническая намотка:

При -наработке паковки заданного диаметра машина автоматн- ■чеоки останавливается.

Посредством нажатия кнопок на пульте управления машиной производится напуск ровницы, опускание шпинделей, заводка зам­ ка и производится съем наработанных катушек.

Техническая характеристика ровничной машины Р-26‘0-4-2

 

Число

в е р е т е н .............................

веретенами,

мм . .

40—80

 

260

Расстояние

между

.

.

8

Количество

веретен

в

с е к ц и и ...........

мм -.

.

 

1170

Длина секции по прутковым валам,

.

 

Диаметр

шпинделя

катушек,

мм . .

.

47

40

Диаметр пустой катушки, . и л

 

.

.

180

Диаметр полной катушки с ровницей, мм

155, [70,

Подъем катушки, м м

..................................................

 

 

 

 

300,

350

Раствор рогульки, м м ..........................

 

 

 

 

184

 

Тип вытяжного п р и б о р а ...........................................

 

 

 

Наклонный трех-

Диаметры

рифленых

цилиндров,

мм:

 

 

цилиндровын

 

 

 

 

1

..............................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

И

I

.............................................................

 

 

 

 

 

 

 

24

 

I I

...........................................................

 

 

 

 

 

 

 

28

 

Разводка между рифлеными цилиндрами, мм:

 

 

I—

I

I ...................................................

 

 

 

 

 

 

50

 

II—

I I I ................................................

в а л и к о в

 

 

 

 

30—55

 

Система

нажимных

 

 

 

На подшипниках

Диаметр эластичных валиков по покрытию,

мм

качения

 

30

Нагрузка на две мычки, к г с ...................................

 

 

 

 

10—8

Число с л о ж е н и й ...........................................................

 

 

 

мм- .

.

.

Одно

Длина

перерабатываемого волокна,

24/25—41/42

Общая

в ы т я ж к а ...........................................................

 

 

 

 

 

 

2,31—12,6

Крутка

на

I м ...........................................................

 

 

 

 

 

 

20.—85

Направление крутки . . . . . . .

.

 

Правое

Толщина

выпускаемой

ровницы,

текс (номер)

.

1428—250

Приводной

ремень п р и в о д а

 

 

 

 

(0,7—4,0)

 

 

Клиновидный,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тип А, длина 1250

Электродвигатель главного вала машины;

 

 

(ГОСТ 1284—57)

 

 

 

 

т и п .........................................................

 

 

 

 

 

 

А02-62-4

 

мощность, K S T ...................................

 

 

 

 

 

17

 

число

оборотов

в

минуту

 

. . .

.

.

1500


Электиодннгатель аптимеханнзма:

 

 

т и п ............................................................................

 

АОЛ-12-2 ФЗ

мощность, к е т .......................................

м и н у т у

.

0,27

число оборотов в

 

3000

Электродвигатель опускания шпинделей:

 

 

т и п ..............................................................................

 

АОЛ2-31'-6 Ф2

мощность, к е т ................................

м и н у т у

. .

1,5

число оборотов в

 

1000

Электродвигатель пневмоочпсткн:

 

 

т и п ..............................................................................

 

АОП2-31-2

мощность, к е т .........................................................

м и н у т у

 

3,0

число оборотов в

 

3000

Тип электромагнитных

муфт’ ...................................

ЭТМ 052 А-2

_

 

 

ЭТМ 072 А-2

 

 

ЭТМ 092 А-2

Напряжение сети, а

 

ЭТМ.102 А-2

...................................................

220—1380—500

Диаметр тазов, м м ...................................................

 

До

500

Габариты машины, мм:

 

 

 

ширина с диаметромтазов 500 мм .

. .

3300

в ы с о т а .......................................................................

 

 

1900

длина при количестве веретен:

 

 

40

 

 

 

8040

48

 

 

 

9080

5

6 ...........................................................................

 

10120

6

4 ...........................................................................

 

11160

72

 

 

12-200

80

........................................

...................................

13340

Производительность на одно веретено, кг/час:

для ровницы Т =1430 текс

(Л1» 0,7)

при

ско­

2,9

рости веретен 700об/мин и к. п. в. 0,7

ско­

для ровницы Т = 250 текс

(№ 4,0)

при

0,24

рости веретен 1200об/мин

и к. п. в.

0,88

.

С-корость веретен, о б / м и н ..........................................

 

 

. .

700— 1200

Давление в системе сжатого-воздуха, атм

Не менее 2,Э

Скорость вращения веретен устанавливается в зависимости от толщины вырабатываемой ровницы и крутки. Рекомендуется при

выработке .роиницы нормальной крутки толщиной

от 1430 до

500 текс (от № 0,7 до 2,0) работать при скорости до

1000 об/мин,

а при -выработке ровницы -от 500 до 250 текс (от № 2,0 до 4,0) — до 1200 об/мин.

Машина изготавливается заведом «Таштекстнльм,аш».

СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРЯДИЛЬНОГО ПЕРЕХОДА

Выработка пряжи на кольцепрядильных машинах

Прядильные цехи оснащены большим количеством оборудова­ ния и имеют большое количество обслуживающего персонала. На долю этих цехов приходится от 42 до 60% всех трудовых затрат

•в прядении. Поэтому основное внимание уделяется -повышению

89



производительности прядильных .машин и улучшению организации труда .в производстве за счет применения 'вытяжных приборов вы­ сокой вытяжки и большой паковки пряжи, повышению скоростно­ го режима машин, уменьшению габаритов машин, применению ря­ да -конструктивных усовершенствований, облегчающих обслужива­ ние машин и уменьшающих трудовые затраты.

Рис. 20

Современная кольцепрядильная машина отличается высокой скоростью веретен порядка 15 000 об/мин при скорости бегунка до 40 м/сек. При выработке пряжи средней толщины (средних но-

90

меров) вытяжка равна 40, для пряжи малой толщины (высоких номеров) — 60—70.

Наиболее распространенным типом вытяжного прибора являет­ ся трехцилиндровый двухремешковый вытяжной прибор ти­ па ВР-1М (рис. 20). Пряжа средней н милой толщины до 10 текс (№ 100) вырабатывается из одинарной ровницы, .выработанной на ровничной машине Р -260-3. Пряжа малой толщины ниже 10 текс (выше № 100) вырабатывается при двух сложениях ровницы на прядильной машине.

Прядильная машина П-66-5М4

Предназначена для выработки основной' пряжи толщиной от 15,4 до 5,9 текс (№ 6*5—170) из хлопкового волокна длиной 27/28— 40/42 мм. На ней может быть установлен один из трех вытяжных приборов:

ВР-2 — трехцилиндровый одноремешковый с изогнутым полем вытяжки;

(ВР-1М — трехцилиндровый двухремешковый с уплотнителем в передней и задней зонах, имеющий откидную клеточку с пружин­ ным зажимом для верхнего ремешка;

BP-I трехц№ли1ндр10'Вый двухремешковый.

Нагрузка на нажимные валики пружинная, индивидуальная.

В зависимости от технологии прядения машина может быть изготовлена с питающими рамками: двухрядной одноярусной или бесшпилечной — для работы в одно сложение ровницы; трехрядной

двухъярусной — для работы

в два сложения.

При

переработке

ровницы в одно сложение

применяются

катушки диаметром

122

.или 155 мм, .высотой 254 или 300 мм. При переработке ровницы

в

два

сложения

применяются

катушки

диаметром

98

и высо­

той

203 мм.

Привад машины

осуществляется

в двух

вариантах:

с базисным регулированием скорости веретен и без регулирования. Привод с регулированием скорости состоит из двух электродвига­ телей. Перевод машины с малой скорости на повышенную .и наобо­ рот осуществляется •попеременным включением двигателей автома­ тически или .вручную.

■Машина снабжена механизмом автоматического останова ма­ шины и опускания кольцевых планок после наработки съема, а также механизмом возврата их в исходное положение перед пуском машины.

Техническая характеристика прядильной машины П-66-5М-1-

 

Число веретен на м а ш и н е .....................................

 

IG0—464

Расстояние между веретенами, мм

(кратное

Ш)

. . . .

 

66

Тип к о л ь ц а ..................................

КРГ-2

41,5;

44,5

Диаметр кольца, м м ...................................................

38;

Высота намотки (подъем), .и.и.....................................

гекс (помер)

200,

220

Толщина вырабатываемой пряжи,

15,4—5,9

 

 

(65— 170)

91


Направление гер у т к н ...................................................

 

 

 

Правое

Число кручении на

1 м . . . . . .

 

600— 1600

Вытяжка общая на вытяжных приборах:

 

 

В Р - 2 ..........................................................................

 

 

 

 

10—40

В Р - 1 М .......................................................................

 

 

 

 

11—60

ВР-11

.......................................................................

 

 

 

 

111—40

Угол наклона вытяжного прибора,град. . . .

 

45

Диаметры цилиндров, мм:

 

 

 

 

1—1

1 ......................................

 

 

 

25

 

I I I ...........................................

 

 

 

 

22

На подшипниках

Тип нажимных в а л и к о в .....................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

качения

Диаметры

нажимных валиков

(по

эластичному

 

покрытию) вытяжных приборов, мм:

 

 

первая — третья

линии (ВР-2)

. . .

.

26,5

вторая линия ( В Р - 2 ) .......

ВР-1) . . .

36

25

все

три линии

(BP-IM,

.

Нагрузка на нажимные валики вытяжных прибо­

 

ров, кгс:

 

 

 

 

 

 

ВР-2:

 

 

 

 

 

 

первая л и н и я

.............................

.......

 

 

8,5—9,5

вторая

л и н и я

.........................................................

 

 

 

6—8

третья

л и н и я

..........................................................

 

 

 

5—6

ВР-1 и ВР-1М:

 

 

' .

 

8—9

первая

л и н и я

....................................

 

 

вторая

л и н и я

...................................... .

\

 

7,5—8,'Э

третья

линия

 

5,0—7,0

Тип в е р е т е н ...................................................................

 

 

 

ВНТ-28-14 или

Диаметр

приводного барабана,

мм . . .

.

ВНТ-28-16

200

Скорость вращения

веретен, об/мин . .

 

До 12000

Н нтепроводннкн............................................................

 

 

 

 

Подвижные

Ннтераздел1г г е л и ..........................................................

 

 

 

 

Пластинчатые

Электродвигатель главного привода:

 

 

и кольцевые

 

 

 

т и п .............................................................................

 

 

 

 

 

АОТ

мощность, к е т ........................................

 

 

.

5,5; 7,5; 10,0

число оборотов

в м и н у т у ...................................

 

 

1450—1460

Электродвигатель механизма автоматического опу­

 

скания и подъема кольцевых планок:

 

 

т и п .............................................................................

 

 

 

 

 

АОТ 2-21-6

мощность, к е т ......................................................

 

 

 

0,0

число

оборотов

вм и н у т у ................................

 

 

275

Электродвигатель вентилятора

мычкоуловнтеля:

 

т и п ...................................

 

..........................................

 

 

АОЛ2-22-2 Ф2

мощность, к е т ......................................................

 

 

 

2,2

число

оборотов

вм и н у т у ................................

 

 

2880

Основные электродвигатели:

 

 

 

 

т и п

............................................................................

 

 

 

 

АОТ-52-4

мощность, к а т .....................................................

 

 

5

(число веретен

 

 

 

 

 

 

 

на машине

 

 

 

 

 

 

 

160—256)