Файл: Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 49
Скачиваний: 0
Если величина вытяжки Е больше 120, подсчет ее производится по следующей формуле:
Е = I 6 4 0 Z b u t - 2 k p |
__ 3,63 |
Zk p -424 |
|
При выработке пряжи Т = 29,4 текс (№ 34)
II til
^выт
|
со |
II |
121; |
|
*- |
|
|
0,28 |
|
|
121 |
|
= 34, |
3,63 |
|
|
и Т = 25 текс (№ 40)
|
II Ч |
**тО |
II |
|
0,28 |
|
|
|
143 |
" выт 3,63
143;
= 40,
при выработке пряжи Т = |
18,5 текс (№ 54) |
|
|
|||
Е = |
54 |
193; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
0,28 |
|
|
|
|
|
|
|
193 |
54. |
|
|
|
|
|
3,63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет числа зубьев мотальной шестерни по константе мотни. |
||||||
Соотношение v между скоростью намотки умот.» и |
скоростью |
от |
||||
тяжного нала v от.в равно |
|
|
|
|
|
|
V мот. в |
1 4 , 0 - 2 Мо т 2 к р |
|
0,0091 |
|
|
|
у от. в |
|
2ктр • 1540 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где г мот — число зубьев мотальной шестерни. |
|
шестерни |
при |
|||
В табл. 19 приведено число зубьев мотальной |
||||||
разном соотношении v между скоростью намотки i w .bи- скоростью оттяжного вала иот.».
|
Т а б л и ц а 19 |
Соотношение v между скоростью |
Число зубьев мотальной |
'намотки п скоростью оттяжного |
шестерни, гмот |
вала |
|
0,9-74 |
107 |
0,984 |
108 |
0,993 |
109 |
1,002 |
110 |
109
Р а с ч е т |
п р о и з в о д и т е л ь н о с т и м а ш шн ы. |
,При выра |
||
ботке пряжи Т = 18,5 текс (№ 54) |
число зубьев крутильной ше |
|||
стерни 2кр= 60; скорость прядильной камеры п кам— 30 |
000 об/мин; |
|||
теоретическая производительность одной камеры |
|
|||
П теор"“ |
Ч от. п * 6 0 / С у |
1540 ■60- А'у |
1БД0-60-0,94 5 = -27,0 г/час. |
|
|
Л'мр |
£?;р ■Ай,р |
60-54 |
|
Производительность машины
Пмаш = 27-200 = 5,4 кг/час.
При вььработкс пряжи Т = 29.4 текс (№ 34) теоретическая про изводительность одной камеры
|
^теор — 1540-60-0,945 |
|
= 49,5 г/час. |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
52-34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность машины Пл|аш |
= 9,9 кг/час. |
|
|
|
||||||||||
При выработке пряжи |
Т = 25 текс |
(№ 40) |
производительность |
|||||||||||
одной камеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П.геор |
1540-60-0.945 |
= |
39,0 г/час. |
|
|
|
|||||||
|
|
56-40 |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность машины Пмаш= 7,8 кг/час. |
|
|
|
|||||||||||
При выработке пряжи Т = 18,5 текс (№ 54) |
производительность |
|||||||||||||
одной камеры |
|
|
1540-60-0,945 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
‘•геор |
= 24,5 г/час |
|
|
|
||||||||
|
|
|
63-54 |
' |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Производительность машины Пмаш= 4,9 кг/час. |
|
При |
выра |
|||||||||||
Р а с ч е т |
в р е м е н и н а р а б о т к и |
бобины. |
|
|||||||||||
ботке пряжи Т — 18,5 текс |
(№ 54) |
|
вес пряжи G на катушке равен |
|||||||||||
2000 г. Скорость прядильной камеры |
30 000 об/мин. |
Тогда |
время |
|||||||||||
наработки бобины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
, |
UN |
2000 -54 -Z kp |
|
|
2000-54-60 |
= 70 |
• |
ча-с. |
|
|||||
t = |
------ = |
-------------1 = |
|
------------- |
|
|
||||||||
|
и0т.в |
|
1540 |
|
|
|
1540 |
|
|
|
|
|
||
При выработке пряжи различных толщин время наработки бо |
||||||||||||||
бины (в час) равно: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Т = 29,4 |
текс |
(№• |
34) |
при |
z,tp = |
52 |
|
. . . . |
30,5 |
|
||||
Т = 25 текс |
(№ 40) |
гари |
z„p = |
56 |
|
|
|
|
39,0 |
|
||||
Т — 18,5 |
текс |
(№ |
54) |
при |
гкр = |
66 |
|
. . |
. |
|
62,0 |
|
||
Опыт эксплуатации прядильных машин БД-1200 на предприяти ях хлопчатобумажной промышленности показал, что п-рн замене кольцеирядильных машин на пневмомеханические прядильные ма шины для обеспечения успешной работы машин (с уровнем обрыв ности, не превышающим 60 случаев на 1000 камер в час) необходи ма полная замена приготовительного отдела прядильной фабрики,
по
Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-125
Д л я выработки пряжи |
малой |
толщины |
(высоких |
номеров) |
|||
до 8,3 текс (выше № 120) |
институтом |
ВНИИЛТекмаш |
совместно |
||||
с ЦНИХБИ |
создана |
пневмомеханическая |
прядильная |
маши |
|||
на ПОМ-125 на 192 прядильных места. Пряжу можно вырабаты |
|||||||
вать из ленты или ровницы. |
|
|
|
|
|
||
Машина ПОМ-125 отличается от машины БД-200 тем, что по |
|||||||
дача волокнистого материала в прядильную машину осуще |
|||||||
ствляется не от расчесывающего валика, а от четырехцилиндрово- |
|||||||
го вытяжного прибора типа ВБ, причем волокно подается через два |
|||||||
'канала. Двухканальная подача волокнистого материала позволяет |
|||||||
лучше разъединить волокна за счет уменьшения толщины волокни |
|||||||
стого слоя мычи™, выходящего из вытяжного |
прибора, |
и лучше |
|||||
смешивать волокно в камере. |
|
|
|
|
|||
Прядильные камеры расположены вертикально, а не горизон |
|||||||
тально, как на машине БД-200. Привод прядильных .камер инди |
|||||||
видуальный и осуществляется хлопчатобумажной тесьмой, приме |
|||||||
няемой на кольцепрядильных машинах. |
|
|
|
|
|||
Машина имеет механизм автоматической присучки нитей, сра |
|||||||
батывающий капе при пуске машины, так и в случае обрыва нитей |
|||||||
о процессе прядения. |
|
|
|
|
|
|
|
Опоры прядильных камер двух типов—на шариковых и воз |
|||||||
душных 1ПОД1шшн'иках. |
|
|
|
|
|
|
|
Паковки полуфабриката, питающего машину, располагаются в |
|||||||
верхней части машины, что предохраняет их от загрязнения. |
|||||||
|
Техническая характеристика машины ППМ-125 |
|
|
||||
Число рабочих мест (головок) |
|
|
|
1Э2 |
|||
Расстояние между выпусками, мм |
|
|
|
125 |
|||
Перерабатываемое сырье |
|
|
Хлопок, |
вискоз |
|||
|
|
|
|
|
ное и химическое |
||
|
|
|
|
|
волокна |
и |
их |
|
|
|
|
|
смеси ддииой |
||
|
|
|
|
|
до 40 мм |
||
Способ питания волокон прядильных камер |
Д вух>калальный |
||||||
Скорость |
вращения прядильных камер, |
об/мин . |
25000—30000 |
||||
Толщина |
вырабатываемой |
пряжи, |
(номер) |
26,0—8,0 |
|||
|
|
|
|
|
(40—120) |
||
Скорость |
выпуска пряжи, м /м и н |
|
|
20-40 |
|||
Толщина |
питающей |
ленты |
или ровницы, ктекс |
|
|
|
|
(■ н о м ер )........................................................................ |
|
|
|
4,0—0,5 |
|||
|
|
|
|
|
(0,25—2,0) |
||
Вес ленты или ровницы в паковке, кг |
|
|
1,5—2,0 |
||||
Вес пряжи в бобине, |
к г |
.......................................... |
|
|
|
1,2 |
|
Общая мощность установленных электродвигате |
|
|
|
||||
лей, к е т ..................................................................... |
|
|
|
|
|
20 |
|
Габариты машины, мм: |
|
|
|
|
|
||
д л и н а ........................................................................ |
|
|
|
|
15000 |
||
ш и р и н а .................................................................... |
|
|
|
|
|
850 |
|
в ы с о т а .................................................................................... |
|
|
|
|
|
2000 |
|
111
Пряжа Т = 18,5 текс (№ 54), вифаботацная на маши не ППМ-125 и .на машине БД-200, уступает по .прочности пряже кольцевого прядения: с машины ППМ-125—.на 15%, а с маши ны БД-200 — на 20—25%.
Гребенная пряжа Т — 10 текс (№ 100) с маштшы ППМ-125 име ет прочность лишь на 2—5% меньше, чем пряжа той же толщины о «ольцепрядильных машин.
В девятом пятилетии (1971 —1975 гг.) будут .проводиться рабо ты по дальнейшему совершенствованию технологического процесса прядилыното п роизводства.
Очистка ,и -смешивание хлопка улучшится за счет использования процесса деления прессованного хлопка на клочки как средства ■выделения сорных н жестких примесей. Это приведет к сокраще нию количества машин в разрыхлительно-трепальных агрегатах. Процесс смешивания хлопка намечается автоматизировать, в ре зультате будут исключены громоздкие смешивающие машины.
В настоящее время процесс чесания рассматривается как про цесс деления комплексов волокон и их ориентации, приводящий к значительному повышению производительности чесальных машин.
Автоматическое регулирование толщины .полуфабриката позво лит уменьшить его дублирование в целях выравнивания, что упро стит и сократит технологический процесс.
Однако наиболее важной проблемой является изучение проч ности пряжи, выработанной при пневмомеханическом способе прядения, и уменьшение расхода мощности, используемой пря дильной камерой.
ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА И УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРЯЖИ НА ДЕЙСТВУЮЩИХ
ПРЕДПРИЯТИЯХ
Важнейшей проблемой промышленности в 1973—1975 гг. яв ляется рост производительности труда. Недостаток рабочей си лы, который испытывает легкая промышленность в текущей пяти летке, и настоятельная необходимость повысить эффективность производства требуют дальнейшего роста производительности труда, что, как известно, на всех этапах развития экономики на шей страны является одной из коренных задач. В текущей пяти летке -предусмотрено увеличить производительность труда по Ми нистерству легкой промышленности СССР на 34% против уровня 1970 г., что должно обеспечить 93% прироста товарной продукции против 82% за прошлое пятилетие. Уровень производительности труда в 1975 г., в среднем по промышленности в хлопкопрядении должен составить 220 км на 1 чел.-час или на 25% выше дости гнутой производительности в 1972 г.
112