Файл: Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор..pdf

Веретена изготовляются Коломенским заводом «Текстильмяш», машина ПК-КХ)М — заводом «Таштемстнльмаш».

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ НА МАШИНАХ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБА ПРЯДЕНИЯ

Существующая классическая система прядения верететю-бегу- нок-кольц'о достигла в настоящее время максимального использова- ;ния всех параметров. Дальнейшее увеличение производительности прядильных машин прежних конструкций сдерживается ограииченной скоростью бегунка, вытяжного прибора при требуемой хорошей равномерности пряжи, размером паковки и скоростью веретен. Поэтому научные поиски исследователей и конструкторов, рабо­ тающих в области развития текстильной промышленности, были направлены на разработку новых способов получения пряжи.

Наиболее удачно разрешили эту проблему чешские и советские специалисты, создавшие в 19&5—1966 гг. современную пневмомеха­ ническую безверетанную прядильную машину БД-200, работающую на совершенно новом принципе.

Полуфабрикатом для машины БД-200 является лента, уложен­

групп друг от друга, подачу волокон к крутильно-мотальному ме­ ханизму и прием готовой пряжи с постоянной скоростью на бо­ бину.

На пневмомеханические прядильные машины должна поступать питающая лента с засоренностью не более 0,5%, при отсутствии жестких сорных примесей весом выше С,3 мг, с высокой степенью разъединенности волокон и неровнотой не более 4,5% по Устеру/ Обеспечить выполнение этих требований можно лишь при уста­ новке рекомендуемой цепочки .приготовительного оборудования, имеющей в составе высокоэффективный разрыхлительно-трепаль­ ный агрегат, двухбарабанную чесальную машину, два перехода высокопроизводительных ленточных машин.

Принципиальная технологичесюая схема пневмомеханичеокой прядильной машины БД-2’00 показана на рис. 21. Лента 1 из таза или с холстика подается питающим рифленым валиком 2 в зону

98

расчесывающего барабанчика 3. Зажатая между питающим рифле­ ным валиком и читающим 'Стол.икО'М 4 лента разъединяется in а от­ дельные волокна расчесывающим барабанчиком 3. Оси расчесы­ вающего барабанчика и питающего рифленого валика расположе­ ны вертикально, а ось прядильной камеры горизонтально.

Волокна после разъединения поступают -в подводящую трубку и увлекаются струей воздуха, всасываемого в прядильное устрой­ ство 5. Скорость движения воздуха по трубке значительно больше скорости, -с которой волокна выходят из системы разъединения.

Волокна выбрасываются из трубки на сборную поверхность вращающегося прядильного устройства и попадают под влияние центробежной силы, которая прижимает их к сборной поверхно­ сти. Во избежание изгиба волокон при переходах из подводящей трубки на сборную поверхность прядильной камеры скорость во­ локон по окружности сборной поверхности должна быть выше ско­ рости, с которой волокна выходят из подвижной трубки.

На сборной поверхности волокна образуют ленточку-ровницу, прижимаемую под влиянием вакуума и центробежной силы к сбор­ ной поверхности. Ленточка в сущности представляет -собой свобод­ ный конец образующейся пряжи.

На участке сборная поверхность—выходное отверстие образо­ вавшаяся пряжа совершает вращательное движение и скручивает ленточку на сборной поверхности. Процесс крут.юи, образование пряжи, происходит при одновременном движении п-ряжи в направ­ лении ее осп, и таким образо'М образующаяся пряжа непрерывно выходит из зоны крутки. К ленточке в прядильном устройстве при­ соединяются непрерывно новые волокна, и, следовательно, весь процесс образования пряжи происходит непрерывно, а полученная пряжа оттягивается из камеры (прядильного устройства) валика­ ми 6, установленными над прядильным устройством, и при помощи распределительных валиков 7 наматывается в верхней части ма­ шины на цилиндрические бобины 8 крестовой мотки при постоян­ ном прижиме.

В начале процесса прядения в прядильную камеру подается ко­ нец пряжи, который также отбрасывается центробежной силой на сборную поверхность камеры, где к этому концу начинает прикру­ чиваться .мычка.

Таким образом, в первой фазе прядения безверетенным спосо­ бом происходит утонение исходного материала до размера, близ­ кого к размеру волокна, во второй фазе имеет место многократное соединение.

Такое миогократное соединение материала, являющееся преиму­ ществом пневмомеханических прядильных машин БД-200, позволя­ ет получать более равномерную пряжу .в отличие от пряжи класси­ ческого способа выработки.

Каждая .прядильная головка представляет оабой отдельный ком­ плексный узел, который может быть снят и поставлен на ходу ма■

шины. Узел гштан.ия камеры откидывается, что упрощает доступ к прядильной камере.

Кинематическая схема передачи движения основным рабочим органом машины БД-200 показана на рис. 22.

Распределит ель нитей.

Главной задачей прядильщицы является наблюдение за рабо­ той машины и ликвидация обрывов. Ликвидация обрывов на ма­ шине БД-200 осуществляется значительно проще, чем на кольцепрядильной машине. В будущем операции ликвидации обрыва, а также съема готовой продукции будут автоматизированы. В це­

101

хе, где установлены машины БД-200, рекомендуется поддерживать температуру 22—>27°С, относительную влажность ;60±3%.

Технологический воздух, используемый для подачи волокон в прядильное устройство, во время работы машины нагревается и загрязняется пылью с короткими волокнами, поэтому он отводится по трубопроводу в 'баковые станины машины, а оттуда для очист­ ки, охлаждения и увлажнения в вентиляционную систему, после чего поступает в производственное помещение.

Пневмомеханический способ прядения имеет ряд существенных преимуществ перед прядением с применением веретен.

При пневмомеханическом способе прядения процессы кручения ■и наматывания осуществляются раздельно. Это позволяет приме­ нять -вращающиеся головки небольшого размера, скорость которых может быть во много раз выше, чем скорость .прядильного вере­ тена.

Пневмомеханическая прядильная машина может работать не­ прерывно, так как съем бобин с пряжей осуществляется на ходу машины.

Пряжа вырабатывается непосредственно из ленты с ленточной машины, что исключает операцию формирования ровницы на ров­ ничных машинах.

Пряжу можно наматывать на бобины больших размеров. Это позволяет исключить последукяцую дорогостоящую операцию пере­ мотки пряжи на мотальных машинах.

Пряжа, полученная на машине БД-200 отличается равномер­ ностью по 'коротким отрезкам, по прочности одиночной нити и по внешнему виду.

Неровнота пряжи, определенная на приборе «Устер», находится

•в пределах 10—14%. Неровнота по прочности одиночной нити рав­ на 8,5—0,5%. Пряжа с этих машин лучше перерабатывается в тка­ честве, благодаря наличию перечисленных выше качеств.

Форма цилиндрической бобины большого диаметра позволяет осуществлять снование пряжи непосредственно с бобины со ско­ ростью 900—1000 м/мин.

•В конструктивном отношении машина БД-200 имеет ряд пре­ имуществ. Машина двусторонняя, имеет 100 прядильных мест на каждой сторонке. Машина поставляется собранной из пяти двой­ ных секций, по 40 прядильных мест каждая, с двумя приводными боковыми секциями. Поставка машины секциями значительно упро­ щает сборку и наладку машины на црядильной фабрике.

Техническая характеристика пневмомеханической прядильной машины БД-200

волокно и их смеси

102