Файл: Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 51
Скачиваний: 0
работы, вытяжные приборы СКФ, Зюссен (ФРГ); рычаги нагруз ки РК-225, РК-500-01; автосъемниш пряжи и автоматы для лик видации обрьгвов; стальные кольца со специальным покрытием из молибдена и последующим сульфидированием, стойких к исти ранию.
В настоящее время в отечественной текстильной промышленно сти внедряются (пневмомеханические прядильные машины БД-200, «а которых скорость прядильной камеры равна 30 000 об/мин, пи тание осуществляется лентой из тазов диаметрам 200 мм. На ма
шинах БД-200 вырабатывается пряжа толщиной 50—20 |
текс |
('№ 20—50). |
фирм |
Пневмомеханические прядильные машины зарубежных |
|
имеют скорость прядильных (щмер 60 000 об/м,ин. |
|
Технические достижения в современном отечественном хлопко прядении нашли внедрение на Опытной фабрике безверетенного пневмомеханического способа прядения текстильных .волокон (г..Москва). На фабрике установлена поточная линия, разрыхли тельно-трепальный агрегат которой обеспечивает очистку хлопка до 56%.
Питание бесхолстовых чесальных машин ЧМС-БХ-К5 осущест вляется с помощью .пневматической системы распределения хлопка по бесхолетовым питателям (бункерам) чесальных машин. Про изводительность чесальных машин, оснащенных давильными ва лами '«’К'росрол-Варга», составляет около 20 кг/час.
Первый переход ленточных машин ЛАТ-50-3 объединен с че сальными машинами ЧМС-БХ.-К5 транспортером «Речка». Ленточ ные машины ЛАТ-50-3 являются одними из наиболее важных ма шин поточной линии. Скорость этих машин 350 м/мин. Они осна
щены автоматом смены тазов. |
|
прядильных |
ма |
|
Лента для |
питания безверетенных |
|||
шин БД-200-М69 |
вырабатывается |
на |
ленточных |
маши |
нах ЛАВ-50-4Т со скоростью выпуска |
I 10 м/мин. Эти машины ос |
нащены автоматическим .пневмомеханическим регулятором толщи
ны ленты. |
на |
пневмомеханических |
прядильных маши- |
Обрывность |
|||
чгах БД-200-М69 |
на |
фабрике составляет |
120—140 обрывов на |
ЮОО камер в час. Производительность труда на фабрике в период освоения поточной линии составляет 328 км на одного рабочего в час, а при полном освоении должна .составить 500—.552. Это пре вышает вдвое показатели, достигнутые н-а фабриках, работающих по классическому способу прядения (для выработки пряжи Т = = 25 текс -(№ 40).
Дальнейшее развитие техники кардного хлопкопрядения после освоения трехиереходной системы направлено на создание одно переходной системы прядения, т. е. получение пряжи из массы хлопка.
Создание поточной линии гребенного способа прядения «кипа — лента» и высокоэффективной • гребнечесальной - маншны с вьггяж-
S
пым прибором и регулятором вытяжки (позволит осуществить со кращенную пятииереходн-ую гребенную систему прядения со сле дующими -переходами: поточная линия «кипа — лента» -с ленточной машины, лентосоединительная, гребнечесальная, ровничная и пря дильная машины.
СИСТЕМЫ ПРЯДЕНИЯ
В девятом пятилетии (1971 —1975 гг.) в отечественной про мышленности для выработки пряжи разной толщины принимаются две системы прядения — с применением кольцевых прядильных машин и машин пневмомеханического способа прядения. В конце пятилетки намечается освоить электростатический способ прядения для выработки пряжи большой толщины.
Для 1кольцевого способа прядения рекомендуется одноровннчная система прядения, для пневмомеханического — безровничная.
При всех -системах прядения до освоения поточной линии пи тание -чесальных .машин будет производиться холстами.
Кардное прядение
В кардном прядении хлопка рекомендуется применять -следую щие основные виды технологического оборудования.
При наличии площадей -и.на .новостройках разрыхление и сме шивание (средневол-окнистого хлопка производится -с помощью авто матического кипорыхлителя АПК-'250-3 -с очисткой хлопка и смесо вой машины СН-3.
Для питания разрыхлительно-трепального агрегата устанавли ваются три автоматических кипорыхлителя и одна смесовая маши на. Очистка хлопка производится колковьгми органами -наклонных очистителей ОН-6-1 и ОН-6-2, осевого очистителя 4 0 , разрыхляю щими хлопок в свободном -состоянии. В составе агрегата сохраня ется один ножевой барабан на горизонтальном разрыхлителе для контроля за крупным орешком.
По мере освоения машина воздушной очистки хлопка (аэроди намический -очиститель АО) заменит горизонтальный разрыхли тель РГ.
Разрыхлительно-трепальный агрегат обслуживает с помощью пневматического распределителя волокна РВП-2-1 две трепальные машины Т-16.
Для эффективного использования высокопроизводительных че сальных машин осваивается односекционная трепальная маши на Т-30, которая постепенно заменит машину Т-16. Горизонтальный разрыхлитель РГ (или аэродинамический очиститель АО) устанав ливаются в агрегате в сочетании с трепальными машинами Т-30.
При кольцевом способе -прядения рекомендуется применять че
сальные машины типа ЧММ-450-4, ЧММ-450-5, |
ЧМС-450-2, при |
пневмомеханическом — двухбарабаиные типа |
ЧМД-.1000 или |
ЧМ'В-2Б. |
|
9
С освоением чесальных машин типа «Интольштадт» (ФРГ) и «Тойода» (Япония) установится -один тип машины для обеих си стем прядения.
Ленточные машины следует применить типа Л2-50 (две голов ки). Число сложений на машине шесть. Для пневмомеханического способа прядения на втором переходе ленточная машина должна иметь .автомат для смены тазов (размер таза 220X900 мм) и ско рость выпуска не менее 250 м/мин.
Ровничные машины типа Р-260-3 по мере оавоения будут заме нены машиной Р-260-4-2.
Для выработки пряжи большой толщины (низких номеров) ре комендуется применять прядильные машины типа П-83 о кольцом диаметром 54—63,5 мм и подъемом кольцевой планки 260—280мм; для пряжи средней толщины (средних номеров) —- тина П-76 с кольцом диаметром 44,5—51 мм и подъемом кольцевой цлаики до 240 мм. На машинах устанавливается вытяжной прибор ти па ВР-1М.
Гребенное прядение
При гребенном прядении применяется однеровничиая система прядения. Для переработки хлопка устанавливается очистительный
•агрегат, однотипный с агрегатом, применяемым при кардно'м пря дении, однако наличие обводных труб позволяет .исключить из процесса отдельные машины. Для смешивания хлопка в агрегате применяются питатели-смесители П-1 с головным питателем П-5.
Чесальные машины применяются типа ЧММ-450-4Т.
Для подготовки холстиков к гребнечесанию будут применяться ленточные .машины ЛНС-51-2М (6 сложений) и лентосоединитель ные 'машины «Текстима» (18—20 сложений).
Рекомендуется применять гребнечесальные машины отечествен ного производства Г-4-2 и фирмы Текстима (ГДР).
Выравнивание гребенной ленты осуществляется на двух голов ках ленточных машин .ЛНС-51-2М.
Для |
выработки пряжи |
(в одно сложение) толщиной до |
10 текс |
(до № |
100) рекомендуется |
применять ровничные машины |
Р-260-3 |
(или Р-260-4-2), а дли пряжи (в два сложения) толщиной от 10 текс и меньше (выше № 100)— ровничные машины Р-168-3. Пряжа вырабатывается на прядильных машинах 'П-66-5МЗ с кольцом диаметром 44 и 41,5 мм при подъеме кольцевой планки 200— 220 мм. К концу пятилетки возможно освоение пневмомеханическо го способа прядения с применением машины ППМ-125-1 (с вытяж ным прибором) для выработки пряжи малой толщины (высоких номеров).
10
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КАРДНОГО, ГРЕБЕННОГО, ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБОВ ПРЯДЕНИЯ
Приведенные 'системы прядения и цепочки машин (табл. 1) дают возможность выбрать состав технологического оборудова ния для выработки пряжи различного назначения в соответствии ■с предъявляемыми к ней требованиями как для вновь строящих ся предприятий, так ,и на подлежащих реконструкции предприя тиях, на которых следует осуществлять техническое перевооруже ние с внедрением новой современной техники.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 1 |
Наименование машин м основных |
Скорость основных |
Производитель |
||||||
|
рабочих органов |
|
|
рабочих органов, |
|
ность, /сг/час |
||
|
|
|
веретен, об/мин |
|
||||
|
|
|
|
|
Кардное прядение |
|
|
|
Пнтател11--смеоптели П-1 |
|
|
|
До |
320 |
|||
игольчатая |
решетка |
|
|
10,8'—32/1 м/мин |
|
|
||
Питатель головном П-5 |
|
|
|
До |
800 |
|||
игольчатая |
решетка |
|
|
22,21—90,0 м/мин |
|
|
||
Автоматическим |
питатель |
мз |
кип |
— |
170— 190 |
|||
АПК-250-3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Смеситель |
непрерывного |
действия |
— |
До |
SU0 |
|||
СН-3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Очиститель наклонный ОН-6-1 |
|
|
320—4-20 |
|||||
полковые барабаны |
|
|
670 |
|
|
|||
Очиститель |
колковын |
осевой |
ЧО |
|
320—420 |
|||
барабаны с радиальными колка- |
420 |
|
|
|||||
МИ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Очиститель наклонным 0H-G-2 |
|
|
320—420 |
|||||
полковые барабаны |
|
|
670 |
|
|
|||
Очиститель наклонный ОН-6-3 |
|
|
320—4-20 |
|||||
полковые барабаны |
|
|
670 |
|
|
|||
Горизонтальный |
разрыхлитель |
РГ |
|
320—420 |
||||
ножевой барабан |
|
|
|
480—697 |
|
|
||
Аэрод1шамически й очпсп ггель |
|
— |
320—4-20 |
|||||
Трепальная машина Т-16 |
|
|
|
До 200 |
||||
скатывающие валы |
|
|
НО,5 |
|
|
|||
Трепальная |
машина |
односекцпонная |
|
До |
200 |
|||
Т-30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
скатывающие валы |
|
|
10,5 |
|
|
11