Файл: Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор..pdf

машиностроения.

Головной питатель П-5

Головной питатель П-5 предназначен для разрыхления, смеши­ вания и равномерной подачи хлопка в последующую машину раз­ рыхлительно-трепального агрегата. Он состоит из следующих уз­ лов: остова и привода машины, игольчатой разравнивающей ре­ шетки, ’съемного и чистительного барабанов, регулирующей заслон­ ки, угарной камеры и -магнитного уловителя.

Волокно на питающий транспортер подается конденсором КБ-3, припасованным'к питателю П-5.

18

Питатель П-5 работает аналогично питателю-смесителю П-1. На головном питателе П-5, капе и на питателе-смесителе П-1,

имеется транспортерная лента вместо горизонтальной питающей решетки, вертикальная игольчатая решетка, состоящая из верти­ кальной части и части, расположенной под углом н< ней, а над этой решеткой параллельно установлена разравнивающая игольчатая решетка. Деревянные .игольчатые планки у вертикальной решетки заменены дюралюминиевыми. В резервной 'камере установлен щит, регулирующий заполнение резервной камеры хлопком.

Рассадка игл на вертикальных решетках такая же, как и на предыдущих машинах: последовательно в одну линию на питате­ лях-смесителях и в шахматном порядке на головном питателе. Угарные камеры .питателей имеют днища с наклонными листами,

19

Питатели П-5 выпускаются Кузнецким заводом текстильного М1ашиностроения.

Автоматический кипорыхлитель АПК-250-3

Многокипный рыхлитель (на 6 кип) изготовляется заводо,м «■Кузтекстилымаш». Разработка кип на этих машинах производится тринадцатью полковыми ба.рабанами 1 (рис. 3) диаметром'250мм, устанавливаемыми .на одной высоте. Расстояние между осями ба­ рабанов 560 мм. Расстояние между колками на планке 30 мм. На ■каждой из восьми планок одного барабана колки имеют смещен­ ный шас.

Стальные рифленые цилиндры 2 также расположены на одной высоте с колковыми барабанами, верхняя касательная к их на­ ружным диаметрам находится на 12 мм выше касательной к диа­ метрам колковых барабанов. Гладкие валики 3 рольганга свобод­ но вращаются.

Над каждым колковым барабаном / установлены поддержи­ вающие решетки 4, состоящие из прутков. На соседних решетках прутки смещены в шахматном порядке. Устройство для удержа­ ния кип 5 (контейнер) может вместить шесть кип хлопка стандарт­ ных размеров. Груз 6 с некоторым зазором входит между стенками устройства для удержания кип. Нижняя поверхность груза состоит из древеенослоистых плит.

Тельферы 7 закреплены на каркасе контейнера и служат для подъема груза при загрузке кип и ремонтных работах. Верхняя ветвь транспортера 8 во время работы движется по патрубку пнев­ мосистемы. Перед загрузкой кипного рыхлителя груз 6 поднимает­ ся тельферами 7 в верхнее крайнее положение.

Контейнер устанавливается в наиболее удаленное положение от патрубка и крепится к остову. Подвижная съемная стенка его (дальняя от патрубка) сним1ается с кипного рыхлителя.

Каждая распакованная киша с помощью аккумуляторного по­ грузчика с вилочным захватом подается на рольганг, образуемый рифлеными цилиндрами 2 и .гладкими валиками 3, внутрь контей­ нера. При этом слои кип расположены горизонтально, а сами кипы

20

устанавливаются вдоль машины по ее длине. В момент загрузки рифленые цилиндры и все полковые барабаны вращаются, способ­ ствуя .продвижению кип внутрь контейнера. После продвижения первой кипы внутрь по возможности вплотную к ней устанавлива­ ется вторая кипа и т. д.

Загрузив все шесть кип, устанавливают .подвижную стенку так, чтобы она касалась торца последней кипы, после чего освобождают

•контейнер от жесткой связи с остовом кипорыхлителя.

При работе кипорыхлителя рифленые цилиндры 2 вращаются то в одну, то в другую сторону, вследствие чего кипы движутся возв,ратн-о-посту,п1атель,но. Двигаясь, устройство для удержания кип нажимает на конечные выключатели, после чего кипы изменяют направление своего движения.

Груз опускается примерно через час после .начала разрыхления полных -кип. Опускать груз из кипы сразу после их загрузки неце­ лесообразно из-за опасности забивания толковых барабанов.

Процесс разработки кип происходит -следующим образом. При прохождении кип в зоне толковых барабанов нижняя часть их провисает между рифлеными цилиндрами и продавливается меж­ ду прутками поддерживающих решеток. Колки барабанов отбира­ ют хлопок из провисших между прутками поддерживающей ре­ шетки частей кип.

Соседние толковые барабаны в-о время работы вращаются на­ встречу друг другу, в результате чего усилия, необходимые для перемещения кип, и производительность кипорыхлителя при пере­ мещении кип в разные стороны примерно равны.

На кипорыхлителе АПК-250-3 установлены узлы очистки хлоп­ ка, состоящие из колосниковой решетки 9 и угарной камеры 10.

22