Файл: Зингер, И. С. Моделирование информационных процессов в системах управления предприятиями.pdf

Структурная однородность предполагает административное единство подразделений. Структурная и функциональная однород­ ность не обязательно должны точно совпадать. *

Структурно однородные подразделения образуют то, что приня­ то называть «службой». Так, например, службы ОПП для подси­ стемы оперативно-производственного планирования включают:

производственно-диспетчерский отдел (ПДО), планово-диспет­ черские бюро цехов (ПДБ), центральные комплектовочные склады

(ЦКС).

Требование функциональной однородности подсистем предпо­ лагает включение в административную подсистему управления бо­ лее широкого круга подразделений и должностных лиц, чем струк­ турно входящие в службу ОПП. Так, подсистема охватывает дея­ тельность кладовщиков цеховых складов, рабочих-распределите- лей, частично нормировщиков, контролеров и мастеров. С другой стороны, в структурные подразделения службы ОПП входят иног­ да работники других подсистем (технико-экономического планиро­ вания, материально-технического снабжения и др.).

В целом окончательное выделение подсистем в условиях кон­ кретного предприятия всегда носит индивидуальный характер. Та­ кой подход не лишен элемента субъективности, поскольку зависит

-от эксперта, определяющего степень однородности. Однако в ко­ нечном счете субъективность оценок сглаживается, поскольку в ре­ ально функционирующем предприятии структурное единство, как правило, определяет информационное единство и однородность целей. Так, главными целями службы ОПП являются: обеспечение выполнения плана каждым подразделением основного производ­ ства и предприятием в целом; организация ритмичной работы пред­

приятия путем оперативного планирования, учета и регулирования; своевременная ликвидация «узких мест» и осуществление диспет-

-черской связи на предприятии. Для осуществления этих целей под­ система ОПП должна быть информационно связана со всеми дру­ гими подсистемами.

Проведение работ по рационализации информационных связей внутри подсистем управления производством во многом определя­ ется возможностями типизации их отдельных элементов. Эти эле­ менты являются как бы набором «строительных кирпичей», сово­ купность которых составляет подсистемы. Решение комплекса за­ дач, соответствующих каждому элементу, необходимо на любом предприятии, однако методы их решения различны, как различны производственно-хозяйственные условия деятельности предприн­

яттия. Поскольку сами условия могут быть типизированы, могут быть типизированы и методы получения отдельных элементов подси­ стемы.

Вопросы типизации при разработке систем информационного обеспечения могут рассматриваться в двух основных направлени­ ях: разработка типовой информационной системы в целом; разра­ ботка отдельных типовых информационных элементов и блоков.

18

Как показал анализ, совокупность различных производственно­ хозяйственных особенностей каждого предприятия требует разра­ ботки применительно к нему специфической информационной си­ стемы. Такая система может быть построена из отдельных типо­ вых элементов. Проиллюстрируем это следующим упрощенным примером, показывающим приближенно зависимость производст­ венной информационной системы в оперативно-производственном планировании от двух изменяющихся факторов: способа межцехо­ вых передач деталей и удельного веса в подетальной номенклатуре деталей общей применяемости.

Обозначим через А совокупность возможных систем передач

комплектовочный склад; А 3— передача деталей частично непосредственно из цеха в цех,

частично через централизованный комплектовочный склад. Обозначим через £ совокупность различных вариантов приме­

няемости деталей в изделиях, тогда

сти 16—20%;

£3 — удельный вес использования деталей общей применяемо­ сти 21—30%;

£4 — удельный вес использования деталей общей применяемо­ сти 31—60%;

£5 — удельный вес использования деталей общей применяемо­ сти более 60%.

Обозначим через С совокупность вариантов различия в циклах изготовления изделий, в которых применяются одни и те же дета­ ли, тогда

Комплекс условий, от которых зависит система прохождения сообщений в оперативно-производственном планировании, может быть описан вектором Q = {at-, b j , ск}; г = 1, 2, 3; /= 1, 2, 3, 4, 5; К — 1, 2, 3.

На сочетание элементов в векторе условий могут налагаться определенные ограничения. Например, при наличии £ i совокуп­ ность условий С практически не влияет на ход информационных процессов.

Рассмотрим случай, описываемый вектором условий А 3, В2, С3. При таком условии маршруты информационных сообщений прохо­ дят, как показано на рис. 3.

кретного предприятия. К таким условиям могут быть отнесены: схема размещения служб, цехов, производственного оборудования; квалификационный состав ра­ ботников; географическое расположение предприятия и т. д. Таким образом, при построении системы прохождения сообщений в опе­ ративно-производственном планировании конкретного предприятия

2 ..., к; ctij есть /-е значение г-го фактора; к — число значений фак­ тора.

— ►— символ, обозначающий отображение множества факто­ ров в множество их значений.

Тогда множество L значений всех факторов можно представить

как L= U U an. i }

Отношения между L значениями различных факторов пред­ ставляются как иаЬ 'Х Ф и являются функциональными взаимно­ однозначными, т. е. в любом Rn каждый фактор из множества {фг} представлен одним из его возможных значений.

Каждому Rn соответствует определенная комбинация М„ мо­ дификаций элементов системы Rn — *-Мп.

Рациональный синтез модификаций элементов в единую систе­ му может быть осуществлен на базе использования информацион­ ной модели.

На основании опыта изучения функционирования подсистем ОПП на различных предприятиях были выявлены следующие ос-

20

новные элементы прохождения сообщений в производственно-дис­ петчерской службе, подлежащие типизации.

1. Составление годовых, квартальных, месячных, декадных, су­ точных оперативных программ по отдельным подразделениям ос­ новного производства и предприятию в целом. Модификации информационной системы по этому элементу зависят в основном от двух факторов: номенклатуры изделий, выпускаемых предприя­ тием, и серийности выпуска изделий.

По значениям первого фактора предприятия могут быть разде­ лены на две основные группы: с номенклатурой изделий до 15 шт.

вгод и более 15.

Всоответствии со значениями второго фактора выделяются предприятия с мелкосерийным, серийным и крупносерийным типом производства.

При этом могут быть различные варианты значений этих двух факторов, и каждому варианту соответствует своя модификация информационной системы. Так, при сочетании серийного производ­ ства с номенклатурой изделий до 15 шт. в год составляется сквоз­ ной график выпуска по цехам в суткокомплектах [14]. Этот метод предполагает равномерную сдачу продукции предприятием и отно­ сительно ограниченное небольшое количество наименований дета­ лей, входящих в один комплект. Если номенклатура изделий пре­ вышает 15 шт. в год, то даже в условиях серийного производства необходимо составление сквозных графиков по отдельным изде­ лиям.

В целом можно отметить следующие основные типовые моди­ фикации этого элемента: составление сквозного графика выпуска по изделиям, составление сквозного графика выпуска по цехам, составление графика по комплекту, основанному на ведущем изде­ лии, составление графика по каждому изделию по каждому цеху.

2. Планирование задела. Элемент включает задание по обеспе­ чению производства необходимыми полуфабрикатами собствен­ ного изготовления.

Модификации информационной системы по этому элементу за­ висят от следующих двух факторов: равномерности сдачи продук­ ции и серийности производства. По первому фактору может быть рассмотрено несколько его значений: равномерная сдача продук­ ции по дням (пятидневкам) внутри планируемого периода, равно­ мерная сдача по планируемым периодам, неравномерная сдача.

В соответствии с различными вариантами значений факторов могут быть определены следующие основные типовые модифика­ ции элемента: оперативное планирование и учет нормативного за- ^ дела, исключение нормативного задела из оперативного планиро­ вания и учета.

3. Диспетчирование выполнения календарных планов основного производства. Этот элемент охватывает задачи выявления и лик­ видации узких мест и нарушений в ходе производственного процес­ са, координации работы цехов, непрерывный контроль хода выпол-

21