Файл: Васманов, В. В. Технические средства оперативного управления.pdf

рующих автоматов, обеспечивает накопление данных в ОЗУ, вывод информации в канал связи с ЭВМ и обрат­ ный ее прием. В централи осуществляется дешифрация адреса абонента (регистрирующего автомата) и выдача информации в устройства сопряжения каналов. Имеется возможность без включения системы осуществить про­ филактику трактов путем прогона тестов.

Комплекс дистанционного сбора может осуществлять сбор информации от всех типов регистрирующих автома­ тов, имеющих выход в канал связи и удаленных до

10 км.

Передача ведется по выделенным двухпроводным ка­ налам, связь с которыми осуществляется автоматически. Обмен информацией между регистрирующими автомата­

ми и КДС может осуществляться со скоростью до 100

символов/с. Время ожидания для передачи сообщения не превосходит одной минуты.

Оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) имеет емкость в один килобайт; при этом допускается агрега­ тирование трех устройств. Наличие в КДС ОЗУ дает возможность организовать мультиплексную работу до десяти регистрирующих автоматов.

Комплекс дистанционного сбора соединяется с ЭВМ через мультиплексный канал и позволяет обмениваться информацией со скоростью до 400 символов/с. Обеспечи­ вается кодирование информации в коде ЭВМ.

Для работы с КДС в ЭВМ должна быть задейство­ вана одна группа медленного канала и использовано од­ но управляющее слово.

Для дистанционного обмена информацией между

пунктами переработки информации и подразделениями

предприятия в состав технического обеспечения АСУП

будет входить комплект унифицированной телепередаю­ щей аппаратуры. Он содержит мультиплексоры переда­ чи данных (МПД), аппаратуру передачи данных (АПД), каналы связи, находящиеся в подразделениях предприя­ тия, и оборудование абонентских пунктов.

Мультиплексоры предназначены для сопряжения

ЭВМ с АПД. C одной стороны, МПД подключается к ЭВМ с помощью стандартного'сопряжения — интерфейса ввода — вывода, а с другой стороны, через стандартный стык с рядом АПД и обслуживающую линии передачи

абонентских пунктов. Для работы совместно с ЭВМ «Минск-32» до В2 телеграфных каналов используется

84

мультиплексор передачи данных «Минск-1560» {Л. 4]. Модернизированный вариант этого МПД позволяет со­ прягать с ЭВМ через ряд промежуточных устройств как телеграфные аппараты, так и все виды регистраторов

производства. _ Аппаратура передачи данных предназначена для 'пе­

редачи и приема информации по каналам связи. Ее осно­ ву составляют устройства преобразования сигналов (мо­

демы), устанавливаемые на передающей ' и приемной сторонах, в случае необходимости к модемам присоеди­ няются устройства защиты от ошибок. В комплексе АПД предусматривается наличие автоматических ,вызывных

устройств со стороны ЭВМ и ручных вызывных уст­

ройств со стороны абонентских пунктов.

Номенклатура АПД, применяемая для работы с ЭВМ

типа «Ряд», насчитывает восемь типов модемов, четы­ ре типа устройств защиты от ошибок и два типа вызыв­ ных устройств. Указанный ряд устройств охватывает все основные скорости передачи данных от 50 до 48 000 бод.

Он позволяет использовать как коммутируемые, так и

арендованные (выделенные) каналы связи.

Для передачи данных от регистраторов производства

к ЭВМ «Минск-32» используется мультиплексор переда­ чи данных МПД «Минск-1500», обеспечивающий переда­ чу информации, зарегистрированную на перфоленте.

Для обмена информации внутри предприятия по ка­ налам внутренней телефонной сети при оснащении або­ нентских пунктов телеграфной аппаратурой применяется аппаратура передачи данных АПД-1 [Л. 4]. Она обеспе­ чивает передачу информации в вычислительном центре предприятия от цеховых абонентских пунктов, оборудо­ ванных телеграфными аппаратами СТА-2М, Т-51, транс­ миттером Т-50, ленточным перфоратором ГТЛ-20, карточ­ ными перфораторами ПД-45-2 или П-80. Ввод информа­ ции производится с помощью стандартной перфоленты шириной 17,5 мм в коде «2 из 5», подготавливаемой на

перфораторе ПЛ-20. На приемном конце информация проверяется и наносится на перфоленту в коде МТК-2 или на перфокарту в десятичном коде. Считывание сооб­ щения с перфоленты производится трансмиттером Т-50

или Т-53 пли трансмпттерной приставкой СТА-2М.

Аппаратура передачи данных АПД-1 работает со ско­

ростью 50 бод; возможно повышение скорости до 200— 600 бод путем замены модема.

8S

Использующего их персонала сводит на нет оператив­ ность образования самой информации.

На рабочих местах нужна оперативная информация весьма ограниченного содержания (например, сигнал о неполадке, количество изготовленных деталей, отклоне­ ние от внутрисменного графика, истощение задела дета­ лей, вызов персонала к руководителю и т. д.).

Отображение такой информации может быть достиг­ нуто более простыми устройствами. В промышленности накоплен большой опыт их разработки, не нашедший по­ ка должного отражения в рекомендациях по техническо­ му обеспечению АСУП. Вместе с тем использование на

рабочих местах выводных устройств, предназначенных для оснащения диспетчерских пунктов, может оказаться экономически нецелесообразным.

Известно много специализированных устройств на­ глядного отображения выходной информации в реальном масштабе времени в видах, обеспечивающих возмож­ ность ее использования производственным персоналом

для оперативного внутрисменного управления произ­ водством. Это световые и звуковые сигнальные устрой­ ства, стрелочные шкальные указатели, различные инди­ кационные табло с высвечивающими буквами и циф­ рами.

Специализированные устройства крайне разнообраз­ ны как по составу отображаемой информации, так и по принципиальным схемам.

Так как в большинстве случаев они используются в опытных и экспериментальных образцах специализи­

рованных комплексов для внутрисменного управления производством, они не могут быть рекомендованы для серийного выпуска из-за устаревшей элементной базы и отсутствия технической документации, отвечающей необ­ ходимым требованиям.

Однако внедренные и апробированные в процессе оперативного внутрисменного управления производством

на различных участках и предприятиях они представля­

ют значительный интерес как прототипы той гаммы уст­ ройств, которые следует создавать на современной эле­

ментной базе.

В связи с небольшим объемом книги остановимся лишь на некоторых специализированных устройствах для оперативного отображения информации на рабочих местах.

87

Для передачи па рабочие места обеспечивающих служб сигналов о неполадках оборудования с указанием его адреса используют информационные табло служб.

Одно из таких устройств Т-50 [Л. 37], рассчитанное на получение сигналов от 50 адресов, входит в состав спе­ циализированного комплекса АРП-IM {Л. 15, 21]. Внеш­

ний вид этого устройства показан на рис. 9.

На производственных участках используют устройст­ ва, отображающие информацию о ходе выполнения внутрисменного графика изготовления, передачи или прием­ ки продукции.

Широко применяются электроимпульсные счетчики, регистры которых отображают количество изготовлен- .

пых деталей (обычно с начала смены). Установленные паР рабочих местах они используются рабочим для контроля своей производительности и одновременно мастером во время обхода рабочих мест. Смонтированные на табло мйстера или на табло в диспетчерских пунктах оператив­ ного управления производством они служат управлен­ ческому персоналу для контроля за выполнением смен­ ного задания.

Неудобством использования счетчиков, так же как и текстов, печатаемых электроуправляемыми пишущими мйшинками, является необходимость человеку каждый раз подходить близко для чтения очередных показаний.

В условиях социалистического соревнования и заин­ тересованности всего коллектива в результатах работы

участка (цеха) особый интерес представляют устройства отображения информации, рассчитанные на коллектив­ ное использование и позволяющие человеку получать ин­

формацию на большом удалении от индикатора.

Например, для коллективного контроля выполнения

внутрисменного графика на сборочных конвейерах и боль­

ших поточных линиях используются индикационные таб­ ло «План — факт» [Л. 37]. Одно из них описано в § 2 в составе специализированного комплекса того же на­ звания.

Ряд устройств коллективного пользования для конт­ роля выполнения внутрисменных графиков был разрабо­ тан и внедрен на предприятиях Минсельхозмаш (Л. 37] в составе технического обеспечения системы «Время» оперативного управления основным производством [Л. 38].

Эти устройства, названные индикаторами внутри­

сменных отклонений, оповещают персонал о возникнове­

88

нии тревожного отставания и позволяют ему сразу без

дополнительных прикидок и подсчетов определить сте­

пень тревоги.

Индикаторы внутрисменных отклонений использова­ лись для коллективного контроля выполнения внутри­ сменных графиков на участках и для отдельных групп оборудования, на каждой из которых ведется одновре­ менная обработка одних и тех же деталей. Конструктив­ но индикаторы были выполнены в двух вариантах: циф­ ровом и светофорном. В цифровом варианте индикатор выполнен в форме табло с тремя лампами ИН-1, кото­ рые индицируют величину и знак отклонения. В свето­ форном варианте уровень отклонения фиксируется заго­ ранием .одной из четырех ламп.

Светофоры и табло установлены непосредственно на участках в поле зрения производственного персонала.

Один из вариантов индикаторов, внедренный на заводе

«Краснодарсельмаш», былвыполнен в форме большого цифрового табло, предназначенного для всего персонала

цеха. На нем высвечиваются величины плана, факта и отклонения с начала смены и месяца по выпуску готовой продукции.

При оперативном управлении по системе «Время» ин­ дикаторы внутрисменных отклонений устанавливаются не только непосредственно на производственных участ­

ках, но -и в пункте оперативного управления. Здесь инди­ катор выполнен в виде табло (мнемосхемы), на котором

смонтирован ряд сигнальных ламп (по числу участков и

групп оборудования, для которых осуществляется конт­ роль за выполнением внутрисменного графика). Загора­ ние лампы сигнализирует о появлении отставания, при

котором требуется вмешательство сменного руководите­ ля. На табло вмонтирован один цифровой индикатор,

позволяющий узнать (по вызову) величину и знак откло­

нения на каждой из контролируемых точек.

Глава четвертая

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕРВИЧНОГО УЧЕТА ДВИЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

10.Основные понятия

Под первичным учетом обычно понимался комплекс операций

(измерение или счет и запись), составляющих процедуру получения первичного документа, в котором зарегистрирован результат про­ изводственной операции (значение показателя ц соответствующие

89

ему признаки). В частности, при учете движения деталей первич­ ным является документ, в котором зарегистрировано количество деталей, изготовленное данным -рабочим на данном стайке за данное время (например, смену).

Обратим внимание на то, что в АСУП имеются случаи, когда счет деталей ведется, а документ может и ис составляться. Напри­ мер, на станке установлено устройство счета продукции, учетные сигналы ¡поступают на счетчик, показания которого используются

непосредственно персоналом цеха для принятия оперативных реше­ ний, при этом документ не требуется.

Внекоторых случаях данные автоматического первичного учета поступают непосредственно в ЭВМ или другое устройство обработки информации, и эта передача данных также не сопровождается составлением первичного документа.

Таким образом, в связи с созданием АСУП понятие первичного учета как операции образования первичного документа должно быть заменено -более общим. Под первичным учетом в дальнейшем -будем понимать получение информации о результате производственной опе­ рации, независимо от вида этой информации.

ВАСУП можно -выделить два направления автоматизации пер­

вичного учета. Одно направление — это автоматизация составления

первичных документов одновременно с записью на машинные носите­

ли той же информации. Второе направление—это автоматизация счета -продукции.

Устройства для автоматического составления іпервичного доку­ мента получили название регистраторов производства. Счет продук­

ции ¡производится неавтоматически, а результаты счета вводятся в регистратор человеком одновременно с признаками учитываемого показателя.

В одном цикле работы регистратора производства осуществля­ ется элементарная операция первичного учета, в результате которой появляется запись па документе и закодированное сообщение па перфокарте или перфоленте.

Создание регистраторов производства преследовало следующие

цели: сокращение трудоемкости составления машинных носителей первичной информации, повышение ее достоверности, унификацию

первичных документов. Однако регистраторы производства не ре­ шают проблему счета продукции, который осуществляется вручную рабочим, контролером, кладовщиком.

Неавтоматизированный счет является для рабочего дополнитель­

ной нагрузкой, отвлекающей его внимание (особенно при высоком темпе выпуска), и, главное, создающей объективные условия для ошибок в учете. Эти ошибки приводят к получению искаженных сведений о состоянии производства, что вызывает ошибки, в опреде­ лении моментов запуска новых партий, сменных заданиях и т. п. Когда результаты счета деталей одновременно используются для начисления заработной платы, ошибки приводят к перерасходу фон­ да за счет приписок.

Недостатки ручного учета могут быть частично или полностью

ликвидированы его автоматизацией. Комплекс технических средств для автоматизации счета деталей на рабочем месте будем называть

устройством счета продукции (УСП).

Из опыта внедрения автоматических УСП -вытекает, что они должны обеспечивать:

1) высокую надежность, превышающую надежность остальных

90