Файл: Андреев, Г. С. Запорная арматура.pdf

Таблица 2

Давление для арматуры п соединительных частей трубопроводов (в зависимости от свойств металла и температуры), кгс/см2

Рабочее давление

О

относятся муфтовые и фланцевые, к неразъемным — сварные. Сварка является наиболее дешевым способом присоединения арматуры, так как требует меньше всего материалов и самое простое оборудо­ вание. Сварное соединение достаточно надежно с точки зрения прочности и герметичности. Однако к арматуре, присоединяемой сваркой, предъявляются особые требования: максимальный срок службы при минимальном (по количеству п стоимости) текущем ремонте и свободный доступ к наиболее изнашивающимся узлам.

Самым распространенным соединением арматуры с аппаратурой и трубопроводами является фланцевое. Размеры таких соединений, предназначенных для условных давлений до 200 кгс/см2, устанавли­ ваются в соответствии с ГОСТ 1234—67*.

Пределы применения и размеры фланцев из серого чугуна уста­ навливаются по ГОСТ 1235—67. Фланцы литые из серого чугуна применяются для условных давлений 2,5; 6; 10 и 25 кгс/см2 в зави­ симости от температуры транспортируемой среды. ГОСТ 12821—67 распространяется на стальные литые фланцы для условных давле­ ний 16; 25; 40; 64; 100; 160 и 200 кгс/см2. Этим стандартом устапа-

10

вливаются пределы применения фланцев в зависимости от величины условного давления и температуры рабочей среды.

Фланцы стальные плоские приварные изготавливаются для условных давлений ру = 2,5; 6; 10; 16 и 25 кгс/см2 по ГОСТ 1255—67. Фланцы стальные приварные встык изготавливаются для условных давлений ру = 16; 25; 40; 64; 100; 160 и 200 кгс/см2 н должны соответ­ ствовать ГОСТ 12830—67.

Арматура с разъемным соединением другого вида (муфтовая) применяется в. двух вариантах: резьбовая — с внутренней (труба ввинчивается в арматуру) или наружной резьбой (присоединитель­ ные концы арматуры ввинчиваются в трубу) п присоединяемая быстросъемными накидными муфтами. Муфтовая арматура резьбовая применяется в том случае, когда в схеме монтажа предусматривается достаточное пространство для работы с гаечными или газовыми клю­ чами. Арматура со специальными иакиднымп быстросъемнымп муфтами чаще всего применяется для соединения тонкостенных труб, где практически нельзя использовать муфтовые или фланцевые соединения.

Муфтовые соединения применяют в основном для трубопроводов и арматуры небольшого диаметра (до 50 мм).

Привод арматуры, выпускаемой промышленностью СССР, может быть ручным, электрическим, пневматическим, гидравлическим и электромагнитным (соленоидным).

Арматура с ручным приводом применяется на трубопроводах небольших диаметров или при редком открытии и закрытии ее в процессе эксплуатации. При этом в зависимости от требуемого усилия и скорости срабатывания запорного устройства привод осуществляется через шестеренчатый червячный комбинированный редуктор или без него.

На трубопроводах больших диаметров при дистанционном упра­ влении или сппхроипзацпи работы арматуры и основного оборудо­ вания (на компрессорных станциях), т. е. при автоматическом упра­ влении, используются механические приводы других типов. Арма­ тура с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом применяется и при раздельной и при групповой схеме управления. Электромагнитный (соленоидный) привод обычно используется на арматуре небольшого условного прохода (до 50 мм) для обвязки различных приборов и трубопроводов.

Применяемые материалы определяются условиями эксплуата­ ции и характером транспортируемого продукта. Значение свойств материалов настолько велико, что часто именно они играют реша­ ющую роль при выборе арматуры. При классификации арматуры по материалам учитываются различные требования, предъявляемые к корпусу,- крышке, затвору, седлам и т. д. Наибольшее распростра­ нение получили углеродистая сталь, ковкий чугун, латуиь, бронза, специальные сплавы.

Углеродистая сталь в настоящее время является наиболее широко распространенным материалом для изготовления как литых корпусов

11

и крышек, так и кованых — для работы при высоких давлениях и температурах, гидравлических ударах и вибрации арматуры.

Для работы в условиях ударных нагрузок наибольшее приме­ нение получили корпусы и крышки из ковкого чугуна. Чугунные корпусы и крышки чаще используются для арматуры небольших условных проходов. Однако чугун повышенной прочности можно использовать для арматуры больших размеров, в частности для различных моделей клиновых задвижек.

Из латуни н бронзы в основном изготовляются корпусы арматуры условным проходом менее 50 мм для иизконапориых трубопроводов при температуре значительно ниже 150° С. Корпусы и крышки арма­ туры, предназначенной для работы в осложненных условиях (высокое давление, очень коррозионная среда), изготовляются из специальных сплавов, нержавеющей стали, легированных молибденовых, вана­ диевых н хромистых сталей.

Детали запорного устройства изготовляются из различных спе­ циальных сталей, в том числе высокоуглеродистых, хромистых и молибденовых. При содержании в транспортируемой среде абра­ зивных включений некоторые детали запорного устройства изгото­ вляются из твердых сплавов, например стеллита. В некоторых слу­ чаях материалом уплотнительных поверхностей могут быть кожа, эбонит, резина, винипласт, пластмассы и другие материалы. Для изготовления фланцев, шпинделей, клиньев и других частей запор­ ной арматуры применяют углеродистую и легированную стали, серый и ковкий чугуи.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

II МАРКИРОВКА ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

Производством промышленной трубопроводной арматуры в на­ стоящее время занято большое количество заводов и предприятий. Чтобы иметь возможность отличать один вид арматуры от другого как по конструкции, так и по применяемым материалам, ЦКБ арматуростроешгя приняты следующие условные обозначения про­ мышленной арматуры.

12

* Буквы характеризуют материал, из которого изготовляется корпус.

Цифры, помещаемые в обозначении после букв, заказывающих материал корпуса, определяют чертеж, характеризующий констрзжтивные особенности изделия.

При наличии в характеристике трехзначного числа последние две цифры обозначают чертей;, а первая цифра указывает вид приме­ няемого привода.

Четвертая характеристика в обозначении указывает на материал, из которого выполнены уплотнительные поверхности.

Для обозначения изделий без вставных или наплавленных уплот­ нительных колец, т. е. с уплотнительными поверхностями, выпол­ ненными непосредственно на самом корпусе или затворе, устана­ вливаются буквы «бк» (без колец).

С обозиачепием материала уплотпптельных поверхностей объеди­ няется обозначение материала внутреннего покрытия.

13