Файл: Федосеев, В. А. Экономика обогащения железных руд.pdf

Т а б л и ц а IJI-1G

Производительность труда по фабрикам сухого магнитного обогащения

смотренными выше методами и составляет 30.5%. Содержание влаги в исходной руде составляет 2.5%, влажность концентрата —

9.4%.

Удельный вес концентрата мокрого магнитного обогащения с учетом концентрата, полученного по магнитно-гравитационной схеме на Оленегорском ГОКе, от общего объема производства концентрата за 1970 г, достиг 81.0%.

Основные технологические показатели мокрой магнитной се­ парации по отдельным фабрикам приведены в табл. II1-17. Из таб­ лицы видно, что выход концентрата изменяется в широких пре­ делах — от 35.04% (МОФ НК ГОКа) до 72.9% (Абагурская МОФ КМК). Исключение составляет МОФ Качканарского ГОКа с выходом концентрата 18.9%, где обогащению подвергаются titv таномагнетитовые руды, содержащие 17.07% железа.

Процесс обогащения, мокрой магнитной сепарацией является наиболее трудоемким. Динамика фондоемкости по фабрикам мокрого магнитного обогащения за 1960—1970 гг. представлена

втабл. Ш-18. За период с 1961 по 1965 г. в эксплуатацию были введены новые предприятия со значительно более высокой про­ ектной мощностью по сравнению с действующими. К ипм относятся Качканарский ГОК, Коршуновский ГОК, горнообогатительные комбинаты Криворожского бассейна, а также фабрика мокрой магнитной сепарации Соколовско-Сарбайского ГОКа. Введенные

вэксплуатацию в этот период предприятия по объему перераба­ тываемой исходной руды и получаемого товарного концентрата составили соответственно 48.6 и 43.1% к общему объему произ­ водства всех фабрик мокрой магнитной сепарации, а по промыш-

48

Т а б л и ц а 111-19

Коэффициент экстеиенвиой нагрузки оборудонания фабрик магнитной сепарации

технических мероприятий, направленных на улучшение санитар­ ных условий труда, а также снижения объема производства концентрата на ряде действующих фабрик. Снижение фондо­ емкости за период с 1965 по 1970 г. является результатом резкого уменьшения удельного веса новых фабрик, вводимых в эксплуа­ тацию в этот период. Удельный вес новых фабрик по исходной

Коэффициенты экстенсивной нагрузки оборудования фабрик мокрой магнитной сепарации колеблются от 0.68 до 0.96 (табл. Ш-19). Эти показатели значительно выше аналогичных показа­ телей, полученных на фабриках, работающих по другим методам обогащения руд.

Структура себестоимости 1 т концентрата, представленная в табл. Ш-20, показывает значительные колебания ее по рассма­ триваемым фабрикам. Это объясняется в основном резким разли­ чием себестоимости обогащаемой руды, что связано с неодинако­ выми горнотехническими условиями добычи руд.

Особенностью мокрого магнитного обогащения является его большая материальность и энергоемкость. Расход электроэнергии, воды и вспомогательных материалов на 1 т перерабатываемой руды по наиболее крупным фабрикам приведен в табл. Ш-21.

Структура затрат на обогащение железных руд мокрой магнит­ ной сепарацией (табл. III-22) показывает, что расходы по переделу

50

Т а б л и ц а Ш-20

Структура себестоимости концентрата мокрой магнитной сепарации, %

связаны с большими энергетическими затратами, высокими за­ тратами на текущий ремонт и содержание основных средств и амортизацию. Указанные расходы составляют 75—90% от сто­ имости переработки руды. Это объясняется тем, что в процессе мокрой магнитной сепарации выделяются более богатые но со­ держанию железа концентраты. Увеличение глубины обогаще­ ния железных руд существенно влияет на структуру себестоимости концентрата в части увеличения расходов по переделу за счет повышения удельного веса затрат на измельчение и магнитную сепарацию.

Высокий удельный вес расходов на текущий ремонт и содержание основных средств связан в основном с недостаточной надеж­ ностью работы оборудования, которое в среднем 5—10% кален­ дарного времени простаивает на ремонтах. Основной удельный вес в затратах на текущий ремонт занимают расходы на заработную плату рабочих, занятых текущим ремонтом. Штаты ремонтных рабочих на всех фабриках весьма значительные. Расходы на зар-

4* 51