Файл: Федосеев, В. А. Экономика обогащения железных руд.pdf

банмя в расходе руды на 1 т концентрата по отдельным фабрикам. Расход сырой руды на 1 т концентрата при прочих равных усло­ виях оказывает большое влияние на структуру себестоимости концентрата в части сырьевой слагаемой (табл. Ш-6). Удельный вес сырья в себестоимости концентрата гравитационного обога­ щения колеблется от 55.0 до 76.0%, что кроме сравнительно боль­ шого расхода руды на 1 т концентрата обусловлено использова­ нием руд подземной добычи.

Таблица Ш-6

Структура себестоимости 1 т концентрата гравитационного обогащения, %

Стоимость фабричного передела 1 т исходной руды в пересчете на сухой вес составляет в среднем по всем фабрикам около 1 руб. Структура затрат по переделу по гравитационным фабрикам представлена в табл. III-7. Сравнительно большой удельный вес в расходах по переделу занимают затраты на заработную плату. Причем примерно 50% затрат по этой статье приходится на за­ работную плату ремонтного персонала. Высокий удельный вес занимают затраты на амортизацию, что указывает на сравни­ тельно высокую техническую оснащенность фабрик гравитацион­ ного обогащения.

39

Т а б л п ц а Ш-7

Структура затрат на обогащение 1 т концентрата на гравитационных фабриках, %

Энергетические затраты и вспомогательные материалы зани­ мают небольшой удельный вес в расходах по переделу. Вспомо­ гательными материалами при гравитационном обогащении явля­ ются мелющие тела (шары, стержни), используемые при дроб­ лении и измельчении, и футеровочная сталь, а такжетопливо, необходимое для подогрева воды в зимнее время. Расход электро­ энергии на 1 т исходной руды в зависимости от схем обогащения руд колеблется от 2.83 до 17.57 квт-ч.

Расход воды при гравитационном обогащении составляет 14—18 м3 на 1 т перерабатываемой рудьт, в том числе 70—85% воды оборотной. Использование оборотной воды мало отражается на общих затратах на воду ввиду необходимости расхода электро­ энергии на перекачку, но влечет за собой снижение капитальных затрат на освоение природных и с т о ч н и к о в водоснабжения.

Динамика объема производства концентрата, стоимости про­ мышленно-производственных основных фондов с учетом общерудничных цехов и объектов и фондоемкости за период с 1960 по 1970 г. на фабриках гравитационного обогащения представ­ лена в табл. Ш-8. Повышение стоимости промышленно-производ­ ственных основных фондов за рассматриваемый период без при­ роста мощностей обусловлено высокими капитальными затратами на строительство опытной обогатительной фабрики на руднике им. Коминтерна и фабрики шахты «Гвардейская».

40 '

Т а б л и ц а Ш-8

Производство концентрата л стоимость основных фондов по фабрикам гравитационного обогащения

Т а б л и ц а Ш-9

Коэффициент экстенсивной нагрузки оборудования фабрик гравитационного обогащения

Приведенные в табл. Ш-9 коэффициенты экстенсивной на­ грузки оборудования фабрик гравитационного обогащения пока­ зывают, что онп колеблются в значительных пределах (0.46— 0.71) и в среднем оказываются значительно ниже, чем на промы­ вочных фабриках.

Производительность труда на фабриках гравитационного обо­ гащения в среднем сравнительно не высока. Годовой объем про­ изводства на одного трудящегося по исходной руде изменяется от 48 тыс. т на фабрике им. Дзержинского до 6.2 тыс. т на фабрике им. К. Либкнехта. Это дает основание сделать вывод о больших неиспользованных резервах повышения производительности труда как на отдельных фабриках, так и по всем фабрикам грави­ тационного обогащения.

§ 3. Магнитное обогащение

Магнитная сепарация является наиболее распространенным и де­ шевым методом обогащения железных руд. Она основана на раз­ личии магнитных свойств железосодержащих минералов и пустой

41.

породы. Обогащение магнитной сепарацией заключается в воз­ действии магнитного поля на движущиеся в зоне его влияния частицы руды, в результате чего частицы с большей магнитной восприимчивостью отделяются от остальных.

По магнитной восприимчивости минералы разделяются на группы (табл. II1-10).

Таблица Ш-10

Распределение минералов по удельной магнитной восприимчивости

Магнитная сепарация как самостоятельный процесс получила широкое применение для обогащения бедных магнетитовых руд. Основной принцип современной технологии магнитного обога­ щения заключается в стадиальном измельчении руды и удалении после каждой стадии измельчения в отходы посредством магнит­ ной сепарации раскрытых зерен пустой породы. Эта технология позволяет избежать лишних расходов на измельчение всей пустой породы, а также обеспечивает получение концентрата с высоким содержанием железа за счет удаления на первых стадиях обога­ щения значительной части тонковкрапленных бедных сростков, для раскрытия и обогащения которых потребовалось бы более тонкое измельчение, чем принятое по схеме.

Магнитному обогащению могут подвергаться все руды, в кото­ рых основным рудным минералом является магнетит. При круп­ ной вкрапленности магнетита применяется сухая магнитная сепа­ рация, при мелкой и тонкой — мокрая сепарация. В некоторых случаях сухая магнитная сепарация может применяться при мел­ ком измельчении руды, но при этом значительно ухудшаются санитарно-гигиенические условия работы, что требует значитель­ ных затрат на организацию мероприятий по обеспыливанию.

При обогащении перавномерновкраплонных руд первая ста­ дия магнитной сепарации, в процессе которой удаляются бедные хвосты, может осуществляться сухим способом. Выделенный про­ межуточный продукт подлежит дальнейшему глубокому обогаще­ нию. Экономической предпосылкой осуществления сухого маг-

42