Файл: Федосеев, В. А. Экономика обогащения железных руд.pdf

Т а б л и ц а 1-7

Распределение балансовых запасов железных руд по генетическим типам месторождении п по типам руд

Географическое распределение запасов на территории СССР

неравномерно. Крупнейшими железорудными районами являются Криворожский в УССР, район КМА, занимающий большую территорию в пределах Курской, Белгородской, Орловской и других областей РСФСР. Крупные месторождения железистых кварцитов разведаны также на Северо-Западе СССР (Оленегор­ ское, Костомукшское). Из контактово-метасоматических место­ рождений большое промышленное значение имеют крупные место­ рождения Кустанайской области в Казахской ССР (Сарбайское, Соколовское и др.). Здесь же сосредоточены почти все балансовые запасы оолитовых бурых железняков (Лисаковское и Аятское месторождения). Среди месторождений магматического генезиса выделяется Качканарское на Урале. Из магматогенных следует отметить Ковдорское (Мурманская область).

Сосредоточенность крупных запасов железных руд в определен­ ных районах СССР обусловила развитие в них добычи и обога­ щения руд. Так, например, в 1970 г. в Криворожском железоруд­ ном районе, КМА, на Урале и в Кустанайской области было до­ быто около 82% руды от общего количества добытой руды в СССР. Значительные запасы руды позволяют и в дальнейшем увеличивать здесь добычу железных руд. Однако наряду с этими районами

13

должны осваиваться новые месторождения Сибири, Казахстана. Карелии и других районов.

В настоящее время примерно 80% товарпой железной руды, потребляемой металлургическими заводами, производится за счет местной рудной базы. На расстояние до 100 км перевозится при­ мерно 40% всей товарной руды, от 100 до 300 км-— около 36%

иот 300 до 500 км — примерно 13%. Остальные 11% товарной железной руды перевозятся на более дальние расстояния. Сле­ довательно, при общих огромных разведанных запасах железных руд отдельные районы страны пока еще не имеют достаточной местной сырьевой базы, способной удовлетворить нужды метал­ лургической промышленности. Это относится к районам Западной

иВосточной Сибири, Центрального Казахстана, Среднего и Юж­ ного Урала.

Железные руды неравноценны по обогатимости. Наиболее эффективно обогащаются магнетитовые руды, запасы которых преобладают в месторождениях осадочно-метаморфического, кон- тактово-метасоматического и гидротермального генезиса. В связи с этим необходимо в первую очередь использовать запасы подле­ жащих обогащению магнетитовых руд. Так, в 1970 г. доля магнетитовых руд от общего количества обогащаемой руды составила свыше 85%. В перспективе эта тенденция сохранится. Таким образом, как в настоящее время, так и в будущем магнетитовые руды останутся основным видом сырья в железорудной промыш­ ленности СССР.

Однако намеченный рост производства черных металлов неиз­ бежно потребует вовлечения в эксплуатацию значительного количества смешанных и гематитовых железистых кварцитов Кривого Рога, КМА и оолитовых бурых железняков Кустанайской области, залегающих в благоприятных горнотехнических условиях.

Пятилетним планом развития и размещения черной металлур­ гии на 1971—1975 гг. намечается в 1975 г. произвести 247.5 млн т товарной руды, что соответствует добыче около 478 млн т сырой руды. Для обеспечения потребностей народного хозяйства в чу­ гуне, стали и прокате мощности но сырой и товарной железной

руде за период 1971—1975 гг. соответственно будут доведены до 500—520 и 247.5—250 млн т, т. е. введены дополнительные мощ­ ности по сырой руде около 146 млн т. и по товарной руде 52.8 млн т.

До 1975 г. будет введен в эксплуатацию ряд новых горнообогатительных предприятий (Михайловский ГОК мощностью 15.0 млн т по сырой руде в год, Лебединский ГОК мощностью 30.0 млн т в год, Лисаковский ГОК мощностью 18.0 млн т в год) и будут продолжать наращивать мощности действующие пред­ приятия (Днепровский ГОК до 27.0 млн т, Новокриворожский ГОК до 30.0 млн т, Северный ГОК до 36.5 млн т, Ингулецкий ГОК до 36.0 млн т сырой руды в год).

14

В перспективе сохранится опережающее развитие открытого» способа добычи руд и к 1980 г. достигнет 83% |Но|. Условия ведения открытых и подземных горных работ значительно усложнятся в связи с переходом па глубокие горизонты. В дальнейшем будет снижаться среднее содержание железа в сырой руде. Удельный вес обогащаемых руд в общей добыче сырой руды возрастет к 1980 г. до 85—90%. Задачи, стоящие перед железорудной промышленностью по повышению производительности труда, улучшению качества продукции, снижению ее себестоимости, вызывают необходимостьускорения научно-технического прогресса в целом в железорудной промышленности и, в частности, в области обогащения руд.

Главной задачей в области обогащения железных руд остается повышение качества товарной продукции в основном за счет более глубокого обогащения руд, широкого внедрения новых методов и схем обогащения и использования современного высокоэффектив­ ного оборудования.

Среднее содержание железа в концентрате в перспективе уве­ личится, доля концентратов в товарной руде составит 80.0%.

Одновременно с ростом абсолютного количества обогащаемых РУД будет возрастать сложность их технологической переработки. Уже в ближайшей перспективе на многих обогатительных фаб­ риках будут построены усреднительные склады руды и концент­ рата. На ряде предприятий будет внедряться новое оборудование: мельницы мокрого самоизмельчения объемом 170—300 м3, мель­ ницы рудно-галечного измельчения объемом 170—300 м3, шаровые мельницы объемом до 150 м3, магнитные сепараторы с напряжен­ ностью магнитного поля 2000 э и производительностью до 250 т в час, полиградиентные сепараторы с напряженностью магнитного поля до 20 000 э и другое высокоэффективное оборудование. Большое внимание будет уделено разработке и внедрению в про­ изводство автоматизированных систем планирования, учета ж оперативного управления хозяйственной деятельностью пред­ приятий с применением электроипо-вычислительных машин.

Значительный прирост производства концентрата намечается достигнуть за счет роста производительности труда без дополни­ тельного привлечения трудящихся. Задача повышения произво­ дительности труда будет решаться путем ускорения научнотехнического прогресса, совершенствования принципов плани­ рования и экономического стимулирования.

Применение глубокого обогащения руд с целью получения более богатых концентратов и использование новейшего оборудо­ вания неизбежно повлекут за собой повышение стоимости обога­ щения и удельных капитальных затрат на 1 т концентрата.

Основное количество высококачественных концентратов наме­ чается получать на магнитообогатительных фабриках при обога­ щении магнетитовьтх руд. Такая ориентация объясняется тем, что технология извлечения магнетита наиболее изучена и освоена

15-

товителытя операция перед обогащением включается в схемы обогащения практически всех типов железных руд.

На дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках дробление руд производится с высокой степенью дробления. Степень дробления определяется отношением максимальных по крупности размеров кусков руды перед дроблением к размеру кусков дробленого продукта, т. е.

где Dud, — размеры кусков руды соответственно до и после дроб­ ления.

Степень дробления — показатель, характеризующий процесс дробления в количественном отношении. В зависимости от круп­ ности дробимого материала и дробленого продукта имеют место следующие стадии дробления: первая — крупное дробление; вто­ рая — среднее дробление; третья — мелкое дробление; четвер­ тая — измельчение.

Ниже даны типичные размеры кусков руды (в мм) до и после дробления по стадиям:

Дробильно-сортировочные фабрики, на которые руда посту­ пает из открытых работ, осуществляют дробление обычно в 2—3 стадии. Для руд подземной добычи, когда размер кусков не пре­ вышает 600 мм, число приемов дробления ограничивается одним или двумя.

Бедные руды, требующие глубокого обогащения, подвергаются дроблению обычно в 3—4 стадии: при открытой добыче — в четыре, при подземной — в трн.

Дробильно-сортировочные фабрики работают по различным технологическим схемам, которые обусловлены технологическими особенностями руды и сложившимся развитием рудников. Все многообразие может быть представлено одно-, двух- и трехстадиальиыми схемами дробления с замкнутым циклом в последней стадии.

Дробление руды обычно всегда сопровождается разделением на классы по крупности. Для крупного и среднего материала разделение на классы производится па грохотах, для мелкого — на грохотах и в классификаторах, а для тонкого — преимущест­ венно на классификаторах.

18