Файл: Федосеев, В. А. Экономика обогащения железных руд.pdf

Грохочение и классификация подразделяются на предваритель­ ное, поверочное и окончательное. Последнее называется также сортировкой готового продукта.

В результате предварительного грохочения происходит грубое разделение материала по крупности для улучшения условий последующей стадии дробления. Предварительное грохочение не требует особой точности сортировки и производится преиму­ щественно на грохотах простейших конструкций..

Поверочное грохочение применяется в том случае, если после­ дующие обогатительные процессы или кондиционные требования на товарный продукт строго ограничивают верхний предел круп­ ности. В этих случаях после дробления материал подается на грохот с отверстиями, соответствующими заданному размеру. Верхний продукт, или отсев, возвращается на повторное дробле­ ние, а нижний — отправляется потребителям или на дальнейшую переработку.

Окончательное грохочение обычно применяется в том случае, когда дробильно-сортировочная фабрика дает конечные товарные продукты, которые непосредственно поступают потребителю. В этом случае требуется более тщательное разделение материалов по классам крупности.

Для количественной оценки грохочения используется показа­ тель эффективности грохочения.

Эффективностью грохочения называется выраженное в про­ центах или долях единицы отношение веса подрешетного продукта к весу нижнего класса в исходном материале. Эффективность грохочения определяется по формуле

v — содержание нижнего класса в надрешетном продукте, %. Эффективность грохочения по любому классу крупности опре­ деляется как отношение веса этого класса в подрешетном про­

дукте к весу того же класса в исходном материале (в .%):

^— содержание заданного класса крупности в подрешетном продукте, %;

Vj — содержание заданного класса крупности в надрешетном продукте, %.

Формула (П-З) для эффективности но нижнему классу полу­ чится из формулы (II-2), если подставить в нее значение р1=100%;

2* 19

так как в этом случае весь подрешетиый продукт состоит из зерен нижнего класса.

Следует отметить, что сортировка руды и других шихтовых материалов ие представляет технических трудностей, не требует сложного и дорогого оборудования. В среднем эксплуатационные расходы на сортировку составляют 0.01—0.02 руб., а капиталь­ ные затраты — 0.02—0.05 руб. на 1 т исходной руды.

В настоящее время в результате повышения удельного веса бедных железных руд в общесоюзной добыче, а также вовлечения в металлургическое производство новых видов железорудного сырья, нуждающегося в глубоком обогащении, дробление и сор­ тировка с последующим измельчением приобретают все большее значение как подготовительные операции перед обогащением.

Дробление железных руд как подготовительная операция перед обогащением осуществляется по трех- и четырехстадиальным схемам дробления. При четырехстадиальном дроблении крупное дробление производится в два приема. Последняя стадия дробле­ ния осуществляется обычно в открытом цикле. При этом создается резерв в повышении производительности корпусов дробления и облегчаются условия эксплуатации дробильного оборудования. Однако применение четырхстадиальных схем дробления требует значительно более высоких капитальных затрат и вызывает рез­ кое удорожание стоимости дробления. Многолетняя практика работы обогатительных фабрик Криворожского бассейна по че­ тырехстадиальным схемам дробления показала нецелесообразность

ееприменения [38].

Четырехстадиальная схема дробления (с друмя стадиями круп­

ного дробления) за рубежом также не получила широкого приме­ нения. Крупность дробления руды на обогатительных фабриках

СССР в среднем составляет 5—15% класса +25 мм в отличие от зарубежных, где она снижена до +20 мм.

Проектные удельные капитальные затраты и эксплуатацион­ ные расходы по операциям трех- и четырехстадпалыюго дробле­ ния в зависимости от годовой производительности обогатительных фабрик по исходной руде, откорректированные с учетом введенных цен с 1 VII 1967, приведены в табл. П-1 [15].

Из структуры затрат на дробление (табл. II-2) видно, что наи­ более высокий удельный вес занимают расходы на текущий ре­ монт и содержание основных средств н амортизационные отчисле­ ния. Стоимость основных производственных фондов фабрик, ра­ ботающих по схемам с четырехстадиальным дроблением, в среднем в 1.5—2 раза выше, чем фабрик с трехстадиальнымн схемами дробления. Соответственно этому амортизационные отчисления по фабрикам с четырехстадиальными схемами выше, чем с трехстадиальными схемами дробления. Для четырехстадиальиых схем дробления характерны более высокие расходы на заработную плату, энергетические затраты и прочие расходы.

20

Расход футеровочной стали зависит от крупности руды, посту­ пающей на дробление, крупности дробления, а также от распре­ деления степени дробления между стадиями. В целом при трехста­ диальной схеме дробления удельный расход стали на 1 т дробленой руды ниже, нем при нетырехстадиальной схеме. С уменьше­ нием крупности дробления руды удельный расход футеровочной стали значительно увеличивается. Сокращение расходов на футеровочную сталь в первую очередь зависит от создания износоустой­ чивых футеровочных плит.

21

Анализ распределения затрат на дробление 1 т руды по стадиям дробления показывает, что затраты в каждой последующей стадии дробления выше, чем в предыдущей. Например, в среднем по трем фабрикам, работающим по четырехстадиальной схеме (ЮГОК-2, НКГОК, ЦГОК), доля затрат по I —IV стадиям дробления в об­ щефабричной себестоимости составляет соответственно 21.0, 21.5, 27.0 и 30.5% [62].1

Ниже приводится расход электроэнергии при дроблении 1 т руды на обогатительных фабриках (в квт-ч):

Следует отметить, что снижение крупности дробления влечет увеличение расхода электроэнергии. Потребляемая мощность двигателей дробилки зависит от нагрузки и крупности исходного и дробленого материала и его механической прочности. На дро­ билках среднего дробления нагрузка на двигатель составляет 50—60% установленной'мощности, на дробилках мелкого дроб­ ления эта величина достигает в среднем 70—80%.

§ 2 . Измельчение руд

Анализ затрат по обогащению железных руд показывает, что за­ траты на измельчение в два-три раза превышают расходы на дроб­ ление и являются основной статьей расходов при обогащении. Это подтверждается, например, практикой обогащения руд (табл. П-3) горнообогатительных комбинатов Криворожского бас­ сейна [40]. Поэтому в настоящее время, когда решается задача повышения содержания железа в концентратах за счет более глу­ бокого обогащения руд, экономически эффективным направлением снижения в целом затрат на обогащение является максимальное снижение крупности дробления руды перед измельчением. Опти­ мальная крупность дробления материала, направляемого на из­ мельчение в шаровые мельницы, составляет 8—10 мм. При сниже­ нии степени дробления до такой крупности производительность мельниц повышается примерно в два раза [41].

1 Здесь и далее приняты следующие сокращения горнообогатительных комбинатов (ГОК):

ЮГОК — Южный ГОК; НКГОК — Ново-Криворожский ГОК; ЦГОК — Центральный ГОК; СевГОК — Северный ГОК; ССГОК — СоколовскоСарбайский ГОК; ИнГОК — Ингулецкий ГОК.

22