Файл: Тышкевич, В. А. Специальные главы теории механизмов и машин (синтез кулачковых механизмов) учебное пособие по теории механизмов и машин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2024

Просмотров: 76

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

и вадней бабки.

 

 

,

 

 

Процесс шлифования или фрезерования рабочей поверхности кулачкой

 

заключается в том .что делительную головку

вместе о заготовками и шли­

 

фовальным кругом (фрезой) устанавливают в

начальное положение и шлифу­

 

ют путем перемещения шлифовального круга вдоль оси ^правки с заготов­

 

ками; затем поворачивают заготовки, на новое сеченивф.устанавливают

 

шлифовальный круг

на величину радиуса-вектора и производят шлифование

 

8 атом сечении.

.

.

■V

_

 

7 . Ручная доводка по таблице обработки.

 

 

 

 

Сущность метода заключается в измерении параметров

f t и ^ (р а д и у е -в ек -

 

тораопорцой точки

профиля) к удалении вручную! в специальном

приепо-

л

соблении металла с рабочей поверхности кулачка до окончательного раз­

 

мера в каждом сечении соглаоно таблице обработки.

 

 

 

8 . Ставки ю программным управлением могут

также применяться

и в м ел ке-.!!

серийном или единичном производстве при простоте перестройки их прог- ' " раммы.

Очевидно» что метод,изготовления профиля и,оледовательно, точ ­ ность последнего также определяет выбор закона движения толкателя, от которого зависит сложность формы кулачка. Если точность ивготовления невелика, следует выбирать упрощенные формы профиля, которые можно ап-

рЪкоимировать дугами окружности или прямыми,т.е.технологичеоки рацио­ нальными кривыми, легко поддающимися воспроизведению в металле и конт­ ролю. Законы движения типа полкдинамических с несимметричными и двух­ участковыми тахограмнами следует применять лишь в механизмах крупно­ серийного и массового производства, детали которых изготовляются на специальном оборудовании. Рекомендации по выбору законов движения в Свяви с технологией ивготовления приведены в таблице * ,б .

 

 

 

Таблица 6 . /Методы и достигаемая точность

обработки

кулачков.

«

 

 

А. Законы движения и точность.

 

-Г £ -Т —

------------:------------------------------------------------------------

 

 

 

1ТгёТ^ а Л Т б Ч Ш 'Т Г "

1

I

Полидинвмические,синусоидальный,трапеце-J

. *

 

 

I

идальный, закон Щуна а . им подобные

1

3

 

2

!

Законн о "мягкими "ударами ( косинуооидАльт

•'

 

 

 

ный, постоянного ускорения)

 

I

4

 

 

 

Законы с "жесткими"

ударами

 

!

5

 

 

 

 

>. ..

.

. 1

• ——

-■вт’--I --I 11 Ml11вimmiflT—

- чгуг-’- миии

27


В. Методы обработки и точность

№'

!

Методы обработку

1

,

 

IОборудование Щ ерохова-

Д ости гав- I

 

! .

 

 

I

Се

 

1

! тооть

!ыая точное* >>

 

!

 

^

■.

!

В Ш

!

!

 

!иаготовлв-|

 

 

до

 

 

t

 

!ния профи-

 

!

 

"

 

1

 

 

|

Jей.^дасе)

1

 

илампой»

 

|

40

 

Эксцентрико­

 

 

 

 

'

Кинематический

 

 

 

вый' пресе

Д 4-

Д 6

6 - 7

ж

 

80

 

 

 

 

 

 

метод

 

 

 

Специальный

 

 

 

 

 

а)фрезерование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фрееирный

6 4-

Д б

5 - 7

 

 

б)

 

;!■'>> .

 

 

 

отанок

 

 

 

 

 

шлифование

 

 

 

Специальный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шлифовальный

А 7-

Д8

8 - 4

3

 

 

V

 

 

 

 

станок

 

 

 

 

,'4еханичусное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

копирование

 

 

150

 

 

 

 

■■

 

а)

фрезерование г

.

•г';

 

Копировально

Д 5-

А7

4 - 5

 

 

 

*•

;•

 

фререрннй

 

6}

шлифование

:

 

 

 

станок

 

 

 

 

 

 

 

Станок

 

 

 

4

 

Долбление

 

 

80

 

авк-ео

А 7-

А9

3 - 4

 

 

 

 

Еубодолбеяс­

Д 5-

ДО

4 - е

5

 

Фрезерование по

 

 

 

ный отанок

 

 

100

 

 

1

 

 

 

 

таблицам обработки

 

 

Вертикально

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

фроверный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

или горчаон

ь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тально-фре-

> а-

8 - 4 v

 

 

 

 

 

 

 

 

•2>

 

 

 

 

 

 

'*•'

:-у

верный

1

 

 

б

Шлифование по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

таблицам обработки

 

10О

Токарный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

отанок с оп­

Д 8-

Д10

1 - 2

 

 

 

 

 

 

 

 

тической де-

 

 

 

 

 

 

 

 

лительной

 

 

 

7

Ручная доводка

 

 

 

головкой

 

 

 

 

 

 

Оптическая

 

 

 

 

по таблицам

 

 

150

. :

 

 

 

 

 

 

делительная

А 8-

Д10

1 - 2

 

обработки

 

 

 

 

 

 

 

головка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Г


4 .

РАСЧЕТНЫЕ СХЕМЫ КУЛАЧКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ, ОБОЗНАЧЕНИЯ

 

 

 

ПАРАМЕТРОВ й РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЮ.

 

 

На фиг.5*9 изображены расчетные схемы

^

 

 

 

плоойнд^ кулачковых меха­

 

низмов двух

типов:

 

 

 

 

'

->

 

1} с вращающимся кулачком (

индекс В,

ф и г .3 7 б й ',8 ),

 

 

2) о

поступательно-движущимСя кулачком (и н д ек с^ , фиг.9 ) .

 

К типу П можно

отнести и пространственные механивмы е цилиндрическим

 

кулачком (индекс В пр .ф н г,10,11),

раззертка

которого явйяЗ*%й*1йвлогом

 

кулачка, движущегося поступательно со скоростью

и5ь ЙСр

.

 

Каждый тип делится по характеру движения толкателя на два вида-

 

Ь толкателем-ползуном

(индекс П,фиг.5 ,6 ,1 0 )

или коромыслом (индекс Н,

 

фиг,7 ,8 ,9 , И ) ,

а вид,

в свою

очередь, на две

группы по форме

влвментж

 

Высшей пары толкателя:

1) острие,

ролик (индексы

0 , Р ) , 2) плозкость, /

^

Плоская "тарелка ( индекс П ).

 

 

 

 

 

 

Наконец,, при расчете

величин» скорости и ускорения толкателя ..

 

ври известных передаточных.функциях механизма или,наоборот, при опреде­

 

лении передаточных функций механизма по известному закону движения ку­

 

лачка и заданному закону изменения ускорения толкателя .возможны два

 

Кинематических

варианта: 1) кулачок движется

равномерно т .е .

 

 

(индекс е. ) ,

2)

VK Ф-

c o n s t

* *

( индекс. I ) .

 

 

 

Указание

классификационных

признаков

в виде шифра, составленно**, f

 

го из их индексов, однозначно определяет кинематическую схему механяз-

ма. Например, механизм ШР имеет вращающийся кулачок и поетупательно-

 

движущнйся толкатель о роликом. Эти признаки одновременно определяют

 

и различия в формулах для расчета метрических параметров и качествен­

 

ных показателей механизма, •

 

 

 

 

 

 

Названия и краткие определения параметров механизма,

их буквен­

 

ные обозначения на расчетных охемах и формулы или рекомендации по выбо­ ру численных значений приведены в таблице 3.приложения.

Подробный перечень параметров и формул для их расчете, составлен

для механизмов БПР и ВПП} номера параметров в нарастающем порядке ука­

заны в первой колонке таблицы.

_

'

Для других вариантов кинематической схемы механизма обозначения пара­

метров и уже присвоенные им номере сохраняются.

В первой колонке номе­

ра ранее названных параметров повторяются только

в том случае, вели /

формулы для расчета этих параметров для данного

варианта механизма от ­

личаются от укаванных-выше. Новые параметры, еще нс встречавшиеся к пре­

дыдущей части

таблицы, получают очередные номера и .отделяются от.у*& J f :

описанных разделителем "Н”,

-

-

Позтому

при проектировании

механизма

необходимо вначале внима-

29



цельно ознакомиться с

перечном и расчетом параметров для механизмов

ВПР и ВПП (ф иг.5

и б)

и лишь ватем переходить к рассмотрению заданного

варианта механизма^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На фиг.12 и в'

8-м разделе

таблицы приведен график FUH = f ( ST )

силы.инерции, действующей на толкатель, охоны

и формулы для расчета

прухины,

необходимой для силового замыкания высшей пары,

 

 

 

 

 

5 ,

 

РАСЧЕТ РАДИУСА ОСНОВНОЙ ОйРШОСГИ КУЛАЧКА ИЛИ ЕГО

 

 

 

 

 

ДВИНЫ ДПЯ МЕХАНИЗМОВ МИНИМАЛЬНЫХ ГАБАРИГОВ .

 

 

 

 

А.Основной конструктивный параметр кулачка, работающего с остро­

конечным толкателем

-

размер

Ra

для механизмов НПО и ПКО определяется

иа условия

 

0CWO)( »

o<gon . Для этого

производятся следующие

расчеты

и построения.

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 .

Механизм ВПО (ф иг.5

и 1 8 ,а ).

 

 

 

 

 

 

 

'Строится диаграмма Пу

я f (5Т) и к ее

кривой

проводятся касательные под;

у г

л

а

 

м и

Центр Oj

кулачка минимальных размеров

располагается

в точке

пересечения

касательных; величины

Ro

и деаавсиала

е .о п р е д е л и -;

»тея

по

чертежу,

По диаграмме

Пу «= f

(5 г )

можно г^фически

определить

функций СХ

 

•=}( Sr, f)U

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 .

Механизм ВЯО (ф иг.7

и 1 8 ,6 ).

 

 

 

 

 

 

 

Выполняется разметка положений толкателя-коромысла виданной (выбран­

ной)

длины

 

Ь т. .

Раосчитывается функция LTHW!

и отроится

ее гра­

фик на разметке; при

етоы величина LTflw откладывается

в сторону

увели­

чения LT в такой фазе движения толкателя,

при которой вращение

послед­

него

противоположно

вращению кулачка.

В точках Я ; графика

к каждому г

положению толкателя проводятся секущие под углами передачи

 

 

 

"^Son Ср-Х ,

s t .x )

90 ->

 

. Наиболее удаленная от кривой графи­

ка точка пересечения этих секущих и являетсяцентром Oj кулачка. Отре­

зок

QjOj,

изображает

стойку; йо чертежу могут

быть определены

Ьс и ^ .

 

3 .

Механизм ПП0 (ф иг.9 ,1 0 ).

 

 

 

 

 

 

 

Длина кулачка Для фазы удаления равна

 

 

 

 

 

 

-

 

 

i

ч *-

 

 

 

Н

 

 

 

 

 

 

и б о ) ;

 

 

 

 

 

■< ~

 

. C O S « e t 5 in СХ0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где cJ 0 -

первоначальный угол

наклона (давления) толкателя.

 

 

 

Знал л+и соответствует расположению угла 0 ( о

слева от

оси

У

воли тол -

натель при рабочем ходе движется справа налево.

 

 

 

 

 

4 .

Механивм ПКО (фиг.9 ,1 1 ).

 

 

 

 

 

 

 

Длина кулачка для фааы удаления равна

 

 

 

 

 

 

 

30