Файл: Тышкевич, В. А. Специальные главы теории механизмов и машин (синтез кулачковых механизмов) учебное пособие по теории механизмов и машин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2024

Просмотров: 78

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

0 Пт

 

 

( 101)

 

Г

c o s p '£

s in ja

 

 

) 5"

 

 

 

 

где LT -

выбранная длина толкателя, угол

р »

 

в такой полож ­

ник механизма, при котором

величина угла давления

а

или функции

 

~

Соз(Л>+Ф)

 

 

 

(102)

будет наибольшей; приближенно вто соответствует поделирию с -ft.”

*** .

Угол %

определяется конструктивными рзамерами механизма; %Ь фиг.9

31п ^

=s------~ ~ i (1 0 8 );

он считается

положительиаи

при расположении^

толкателя в фазе ближнегЬ стояния над осью X. Знак н+" в формуле (101)

соответствует вращению толкателя в фазе удаления против часовой

стрел* ^

ки при движении кулачка справа налево.

 

 

 

 

 

Б. Радиус R 0 основной окружности

кулачка,

работающего с

гя оо -

ким толкателем в механизмах ВПП и ВПП определяется из условия выпукло­

сти кулачка.

 

1 . Механивм ВПП ('фиг.б и 13,в ) .

 

Строится график n w « * ф ( 5 т ) для участков

фаз триближвния и удаления,

на которых ускорение Щг отрицательно, т . е .

направлено чк центру кулачка^

К полученной кривой проводитоя касательная под углом 46° до пересече­

ния

о ооы о05т в точке 0 ' , Центр кулачка О тбудет лежать ниже точки о£

на. величину

принятого минимального радиуса яривигны Кулачка p mln .

 

2 , Механизм ВНП (фиг.8 и 13,г ) .

 

Для

расчета

Rn ведаются Значениями <|р и

(ом.таблицу 5,реддвл А,

§2,

пункта

15 и 2 2 ). Величина Ьс выбирается

из конструктивных сообра­

жений и расчетf звеньев и пар механизма на прочность. Затем определя­

ется угол %

* Р ( Ф )

и его наибольшая величина

. Для зтого

при

переменных значениях

Ф-

решается уравнение

 

 

sih ( * . + * )

-

A c o s

(v

* ) + b

< м м ) ,где

я *■ ц ; п " ) а Т г п ^ | '

( 1051

и В » v "

 

 

 

(1 0 6 ). Уравнение(104)

может

быть приведено к виду

1+ &Пц>

 

 

 

 

_ £

 

 

 

C os * ( *

+

*

) C

o s ( V

i - B

= 0

(105) и c o s t v *

)

^ - - “ f r

определяется из него аналитически. Возможно и следующее графическое

решение уравнения

(1 0 4 ).

 

 

 

 

 

1.

Вычисляются функции А и В для елеличных углов Фа интервале движэ- .

ния толкателя,

на котором аналог ускорения ГГ^ <. 0

 

2 .

Строится

график функции S i n r f t i + f )

.

 

3.

Проводится прямая Б-

^

■лпо nouEmnn л

Ф. .

 

для данного угла

 

Ц+2П*>,

S

31

\


4. Вычисляется несколько анщений функции

cos(-ft,+*) для раз­

личных УГЛОВ ('fr.+l*') ИПРОВОДИЛСЯ Кривая

Q

= 6 ^+

C-OiC^o+l?') .

Пересечение этой |££ВОй с кривой .sin^vp-J

дает значение угла {% +1?-)}

аная величину ^ЛЬпределяем f c i

 

 

 

5. После иеоксушшх расчетов отроится кривая % -

для соответ­

ствующих интервалов фаз удаления и

приближения и определяется ^0та* ,

6 . Прд.^ыбраНЙой величине Lc. определяется радиус основной-окружности

 

(106), гдее= ^ Ц ,.

 

После определения параметров

R0w>£ t LttLc f ~fia

производится

построение профиля кулачка по диаграмме ST f- * f (

£>*) • Методика

етого построения описана в следующем разделе.

Если толкатель заканчи­

вается роликом,

тогда после выбора

строится эквидистантный рабочий

профиль кулачка.

 

 

 

6 . МОТОЦИКЛ ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКА и компоновочной

 

. СХЕМЫ МЕХАНИЗМА.

 

 

1, Построение профиля кулачка механизма ВПР с толкателем, оканчивающим­ ся роликом (ом. фиг,5, 13,а и 15).

Закон движения толкателя задан в виде диаграммы^*Sr( f ) > на ко­ торой показаны«все фазы движения толкателя для угла поворота кулачка, райнЬго 23{ (см.фиг.14),

Выбрав на чертеже положение центра вращения кулачка А, проводим окружность радиусом Яо, величина которого определена по методу, описан­ ному в разделе 5;задаемся начальным положением В точки касания острия толкателя 2 с кулачкой 1 .

Для построения теоретического профилями - а'кулачка восподьэеемся методом обращения движения, для чего сообщим кулачку и толкателю общую угловую скорость —ttjj, равную угловой скорости шк кулачка 1 и про­ тивоположную ей оо направлению. Тогда толкатель на фазе удаления будет занимать соответственно положения 1 ,2 ,...6 ,7. Эти прямые в центральном механизме проходят черев центр вращения кулачка, а в дезансиалыюы - по касательной к окружности с центром в точке А и радиусом " е " . Число

П положений толкателя (определяемых точек профиля) должно быть не менее 10-15. Величина перемещения толкателя для соответствующего угла поворота кулачка (положения толкателя) читается~пс диаграмме перемеще­ ния, а откладывается в выбранном м&сштабе'на лучах 1 ,2 ,...6 ,7 от окруж­ ности Ro i тем самым определяются положения центра ролика Bt , Ва , ...

®n-i * Для фазы дальнего стояния (угол фазы if9c ) теоретический про­ филь будет очерчен дугой окружности, проходящей чареа точку Вп отстоя­ щей от ооновной окружности на расстоянии i m£n= Н. С помощью аналогичных псс*рсйнкй строится теоретический профиль на фазе приближении.

■2


ffa фазе ближнего стояния ( угол $asH>fSc ) профиль будет дугой окруж­

ности R-o . ->~t'nt-* 4

Если толкатель оканчивается роликом 8 радиуоае^ь,, тогда построе­ ние рабочего профиля "в - в" сводится к построению эквидистантной кри­ вой, огибающей ряда положений ролика.

2.Построение профиля кулачка механизма ВПП о плоским толкателем (см.

фиг.б, 18,в и

1 6 ) .

 

 

г *,,’

 

Построение, как и в предыдущем случае^выполняется о' Помощью ме­

тода обращения движения. Пооле определения положений точек В (Blt

В4,

..В п ) .принадлежащих тарелке толкателя,

черее

ети точки проводим линии

под углом У

(обычноТ=90°) к лучам 1 ,2 , ...7 . Профиль кулачка строится

как огибающая "а-а"

к положениям тарелки толкателя (см.фиг. 1 6 ).

- .

 

На углах <PJC

кулачок очерчивается дугами Окружностей

радиусов

I

Н', где Н' ь НЫп? (107

).

v

3.

Построение профиля кулачка мвханивма ЮР с толкателем, оканчива­

ющимся рЬлином (фиг.7,13,б и 17}

 

 

 

 

Радиус основной окружности R„ и межцентровое расстояние АС "опреде­

ляется методом, описанным в равделе 5» отр.ЗО, маханием ВКО.

 

 

Обращая движение механивма и поворачивая звено АС вокруг точки А

на углы Ч> , ifx .

«находим положения точек Ct , С^...Сцоои вращения '

коромысла 2.

Соединяя полюс А о этими точками,

определяем направления,

от которых Откладываются углы (^,+f-),

снятые о диаграммы движения тол­

кателя соответственно углу поворота if

для каждого положения кулачка.

После этого находим точки В теоретического профиля (центра ролика тол­ кателя) . Построение теоретического профиля на фазе приближения выполня­ ется аналогично. На фазах дальнего и ближнего стояния профиль кулачка очерчивается дугами окружноотей, имеющими центром точку А. Построение рабочего профиля сводится к проведению огибающей к ряду положений ролика. 4. Построение профиля кулачка механизма EMI о плоским качающимоя

толкателем (ом.фиг.8,13,г и U ) .

Построение аналогично предыдущему о той разницей", что рабочий профиль, являясь одновременно теоретическим и находится, как огибающая положений тарелки толкателя.

5. Построение компоновочной схемы механизма. ...

Компоновочная схема механизма'строится по ревультатам расчета основных размеров его ввеньев, выполненным по рекомендациям, приведенным в таб­ лице .»•3. Примеры таких схем показаны на фиг.5 - 11. По компоновочной схеме определяются массовые характеристики звеньев (массы, момента Кйерции) и пределы их возможного изменения, а также данные^необходимые’ для ■ расчетов движения ввеньев механизма с учетом упругости звеньев, трения


в кинематических парах ц ,т .п » Кроме т о го , на основе компоновочной СхейЬ дается оценн^техничаского совершенства, механивма по критериям его качества. С црЛыо улучшения показателей качества может выполняться

ряд повторных расчетов о изменением различные параметров механизма,

Включая вакон движения толкателя,

Последнее целесообразно выполнять •

с помощью цифровых или аналоговых

вычислительных машин.

 

 

 

 

Г,

ПРИМЕР

СИНТЕЗА КУЛАЧКОВОГО МЕХАНИЗМА .

 

 

Условия аадачи: спроектировать кулачковый механизм ВПР о

поступа­

тельно движущимся роликовым толкателем,

при следующих исходных данных:

Ход толкателя Н»60 мм.фавовые углы if>

*120°, ^дс “=90°,

^пр

«90°,

угловая окорость кулачка Цс*50а|

, масса толкателя 2

кг,, нагрувка

толкателя -

инерционная (аила инерции).ковффициент трения в поступатель­

ной

паре f

«0,15, остальные кинематические парат - пары качения,макси-'

малыше углы давления

«30°, сА™*

«45е. Замыкание высшей пари

производится прухиной.

Закон движения толкателя и перечень критериев

для оценки качества механизма выбирается конструктором.

 

 

 

Можно рекомендсвать следующий порядок синтеза кулачкового механиз­

ма:

1 )

выбор и аналитическое описание закона движения толкателя,

 

2 )

расчет передаточных и кинематических функций механивма,

3)определение его основных конструктивных размеров; расчет пружи­ ны,

4)построение рабочего профиля кулачка и выверчивание компоновоч­ ной схемы,

5)определение ноеффициентов качества механизма; оценка правильнос­

ти выбора его параметров, 6 ) проектирование второго варианта механизма с улучшенными харак­

теристиками.

Примечание; расчет второго вари&ьда механизма производится по согласованию о руководителем проекта.

По каждому из етих разделов проектирования выполняются соответству­ ющие расчеты и чертежи; укажем их содержанке.

1. Выбор закона движения толкателя.

Проектируемый маханием можно считать быстроходнымего звенья нагружены,

главным образом,

силами инерции (кроме того;

действуют силы натяжения

пружины, прижимающей толкатель к кулачку). Номинальная величина сил

 

инерции р * 5*

_i mH

«пН«& '

A,0,Pf., so*-

< *» :

гом — m »нсп —т * : Г =» ц>ж"' *•=»

1 -~гт^— в 1&Я н

' *

 

Tip min

Г<р пр

(0 .SSI) *-

 

т .е . на порядок больше сил веса толкателя. .

Для уменьшения нагрузок на кинематические пары механизма выбираем закон

34


его движения а минимальной величиной | mQX , не имеющий "мягких" уда­ ров. Таким является обобщенный закон "уокорение-линейная функция” при следующих его параметрах: ОД; -О, i - |~* * 1 ; ети значе­ ния параметров принимаем одинаковом Для обоих фаз движения толкателя.

Величина максимального коеффиЦиента ускорений для выбранного аа-

кона §max“5,0 (см.ниже); укажем для сравнения,

что при аЪконе Щуна

 

fmax“5,77,

при косинусоидальном б С-0

fmax-4,93.

'

2.

Расчет передаточных и кинематических й»нЙ1ий механизма.

По формулам таблиц М- 1 и №- '2, соответствующим выбранному (в««ан-

йому) аавону движения толкателя,

прежде всего рассчитываются величины

кинематических коеффициентов |

( к ) ,

6 Ч И

и

^ ( К) для рада(от 1 0 дв

Й5)значений параметра К, «вменяющегося аа время фавн в пределах

в $

0 « к * i .

Среди етих значений должны быть такие, при которое |

Ймеют вкотремальную или особую величину.

'

 

В рассматриваемом примере число значений К принято равным 20,

Р

ДК-0,05.

 

 

 

 

;

 

feo формулам обобщенного закона "уокорение-линейная функция" рассчитыва­ ем особые значения функций | , б ,и С на границах участков 1 - 6 r об­ ставляем частные формулы; по которым в дальнейшем вычисляются текущие келичиш етих функций на раэличиых участках фавн движенкя (см.таблицу ‘ Лк 1 приложения).

1. Общие параметр: фаз удаления я приближения: t -1,

-0,

Pt “

 

(fcПх -

na-0 ,l, hit -

hi#- 0,3;

 

 

i ma*

• £ meK

*

 

6_________ ,

6

- 5

0

Si '

5 2

'SPj^+nj

(l+l) *

3.0,5(0,3+0Д)(1+Г) ’

е Г * . S '? " B

 

 

I ™ * . _ 0 A i M _ 5 ,0 . g ,0 .

 

2,

Частные значения коеффициентов скгооотн

5 я перемещения 5 на

границах участков

1 - 6 .

 

 

 

 

 

 

 

 

а. Коэффициенты 5 ( к ) :

 

 

6i

- б 6 " -f1-

^

5,0 - 0,25 ,

 

 

§ 2

“ б g -

(0,5 S

W

^*®*®*^ + 0,S)*5,0 —1,75

>6g-6ji|*2,0*

б. Коеффициенты ^ ( к ):

4 . L

L

/ 2 , t

= Д о Д . Ь ,о

- 0,0083,

.

1

6

1 3mex 6

 

.. ..

 

g[ Cf

+

|[o,l2+3.-0,3(0,i + 0,3)J 5,СК - 0,8083 *

/35