Файл: Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки.pdf

деля установлены с предварительным выбором зазора. В верхней опоре выбор зазора в подшипниках осуществляется пружи­ нами 1.

Так как шпиндель 3 расположен в обойме 4 эксцентрично, то чашечный шлифовальный круг, закрепленный на оправке 6, кроме вращения имеет и осциллирующее движение.

Балансировка вращающихся масс головки производится суха­ рями 2.

Шпиндель изделия показан на рис. 62. В корпусе 5 на двух упорных 3 и 6 и одном радиальном подшипнике 4 установлен шпин­ дель 7 с планшайбой 2. Внутренним кольцом радиального под­ шипника 4 служит шпиндель, наружным — фланец 5.

На планшайбе установлен магнитный патрон 1 для закрепле­ ния изделия.

Привод шпинделя осуществляется от гидродвигателя И через эластичную муфту 10. Число оборотов шпинделя фиксируется тахометром 15. Приводной вал тахометра связан трубкой 14 с ва­ ликом 13, торец последнего пружиной 12 постоянно поджат к рези­ новому кольцу 9 и получает от него вращение.

30.Суперфинишные головки общего назначения

Вусловиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда отсутствуют специальные суперфинишные станки, для окон­

чательной обработки цилиндрических и конических поверхностей гладких и ступенчатых изделий применяют суперфинишные го­ ловки. Головки устанавливаются на обычные токарные, кругло­ шлифовальные или карусельные станки, так чтобы они-не мешали производить токарные или шлифовальные работы.

Технические характеристики суперфинишных головок при­ ведены в табл. 25.

Головкой модели СФГ-100 одновременно можно обрабатывать две шейки вала, головкой модели СФГ-300 — до четырех шеек.

Суперфинишная головка состоит из следующих основных уз­ лов: механизма осциллирования, держателей инструмента, узла крепления головки на суппорте станка и электрооборудования.

Механизм осциллирования головки в конструктивном отноше­ нии аналогичен подобным механизмам, применяемым на центро­ вых и бесцентровых суперфинишных станках. Привод механизма осуществляется от отдельного асинхронного электродвигателя.

Держатели инструмента головки установлены на платформе

.механизма осциллирования. Они представляют собой цилиндр, на штоке которого закреплена державка с абразивными брусками. Усилие прижима брусков к обрабатываемому изделию создается пружиной. В комплекте головки имеется три пружины, которые обеспечивают усилие прижима до 1000 Н (100 кгс).

Прижим брусков в головках моделей СФГ-100А и СФГ-300, в отличиеот головки модели СФГ-100, осуществляется гидравликой

152

Таблица 25. Технические характеристики суперфинишных головок

ддя чего в комплекте этих головок имеется насосная станция гидро­ привода.

Головка модели СФГ-100 выпускается с кронштейном, который устанавливается на месте задней резцовой головки токарного станка модели 1К62 (рис. 63). Держатели инструмента с брусками при этом располагаются горизонтально по линии центров.

Головка модели СФГ-300 предназначена для работы на токар­ ных станках моделей 163, 164, 165 и 166. Для обеспечения возмож­ ности установки ее на. станках, имеющих разную высоту центров, она снабжена поворотным узлом крепления. Схема установки го­ ловки модели СФГ-300 на станке модели 163 приведена на рис. 64.

На станках моделей 164, 165 и 166 головка закрепляется на месте поворотной части суппорта.

153

При наличии соответствующих узлов крепления суперфиниш­ ные головки могут быть установлены в резцедержателях токарных станков, на корпусе шпинделя шлифовального круга круглошли­ фовальных станков, вместо внутришлифовального шпинделя круг­ лошлифовального станка и т. д.

Рис. 63. Схема установки суперфинишной головки модели СФГ-100 на токарном станке модели 1К62: gg

Обрабатываемое изделие устанавливается в центрах или па­ троне и приводится во вращение от привода станка. Подвод супер­ финишной головки к вращающемуся изделию производится при помощи поперечного суппорта. После касания брусками обрабаты­ ваемой поверхности бруски продолжают перемещать. Необходимое усилие прижима брусков устанавливается по шкале, установлен­ ной на держателе инструмента. На суперфинишных головках с гидравлическим прижимом (модели СФГ-100А, СФГ-300) необ­ ходимое усилие прижима определяется настройкой гидросистемы.

154

Для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки при работе с суперфинишной головкой используется система охла­ ждения станка, либо станция охлаждения, поставляемая вместе с головкой по особому заказу.

Рис. 64. Схема установки суперфинишной головки модели СФГ-300 на токарном станке модели 163:

Обработка длинных изделий производится с медленным про­ дольным перемещением суперфинишной головки вдоль обрабаты­ ваемой поверхности, которое осуществляется ходом суппорта станка вручную или на самоходе.

Для обработки конических поверхностей бруски вместе с меха­ низмом осцнллировання могут разворачиваться на угол До 15°. При этом обработка производится без продольной подачи.

155

из синтетических алмазов.— В кн.: Сборник трудов НИПТИАМмаш. Челя­ бинск, 1968, с. 183—195.

4.Б у т о р и н Г. И. Суперфиниширование алмазными брусками. — «Станки

иинструмент», 1969, № 2, с. 28—29.

5.Б у р о в В. С. и др. Суперфиниширование деталей из стали ЭИ347 брус­

ками из эльбора. — «Абразивы». Вып. 5, 1971, с. 19—21.

6.Г е р а с и м о в а Н. Н. Влияние волнистости на работоспособность ша­ риковых радиальных подшипников. — В кн.: Труды ВНИПП. 1960, № 2, с. 129— 136.

7.Г е р а с и м о в а Н. Н. Влияние шероховатости на контактную вынос­

ливость и долговечность подшипников. — В кн.: Труды ВНИПП. 1966, № 4, с. 47—56.

8. Г у н д о р и н В. Д ., Р я з а н о в А. В. Влияние исходной погрешности

повышения износостойкости и долговечности деталей машин. — В кн.: Влияние методов и режимов чистовой обработки на эксплуатационные свойства деталей машин. Часть I, ЛДНТП, 1969, с. 27—35.

10. И п п о л и т о в Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М., «Машино­ строение», 1969, 335 с.

11. И с а к о в А. Э. Влияние метода финишной обработки на долговечность стальных коленчатых валов. В кн.: Влияние методов и режимов чистовой обра­ ботки на эксплуатационные свойства деталей машин. Ч. I, ЛДНТП, 1969, с. 36—44.

12.К У Д а с о в Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. Л., «Машино­ строение», 1967, 158 с.

13.К р е м е н ь 3. И., Д у г и н В. Н ., 3 г о н н и к Н. П. и др. Суперфи­

легированных сталей. — «Станки и инструмент», 1966, № 6, с. 25—26.

16.М а л о в А. Н. Механизация и автоматизация универсальных металло­ режущих станков. М., «Машиностроение», 1969, 519 с.

17.М а з а л ь с к и й В. Н. Бесцентровые суперфинишные полуавтоматы. —

иэкономичность механической обработки. М.—Л., Машгиз, 1963, 353 с.

20.М у ц я н к о В. И. Суперфиниширование деталей из легированных ста­ лей. — В кн.: Отделочные и доводочные процессы абразивной обработки. Часть I,

ЛДНТП, 1965, с. 19—32.

21. Н а е р м а н М. С., П о п о в С. А. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками. М., «Машиностроение», 1971, 224 с.

Г56