Файл: Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки.pdf

1) горизонтальное перемещение изделия из зоны загрузки в зону обработки и возврат обработанного изделия в исходное положение;

2)подъем изделия на линию центров;

3)подвод и отвод пинолей бабки изделия и задней бабки, зажим изделия в центрах;

4)подъем и опускание инструментальных головок;

5)прижим абразивных брусков к обрабатываемым поверхно­ стям изделия;

6)осциллирование изделия.

Гидросистема станка обслуживается сдвоенным лопастным на­ сосом 3 типа 12Г12-22А производительностью 0,2/0,3 л/с.

нель 6 типа МПГ 53-14 и фильтр 5 тонкой очистки типа 0.08Г41-24 масло поступает к реверсивным золотникам с электромагнит­ ным управлением, осуществляющим управление механизмами станка.

Слив масла из гидросистемы производится через теплообмен­ ник 2, оснащенный вентилятором 1.

При работе станка в автоматическом режиме после нажатия кнопки «Цикл» включается электромагнит 45 (1) реверсивного золотника 45. Масло при этом подается в штоковую полость ци­ линдра 41, осуществляя горизонтальное перемещение каретки с изделием в зону обработки. В конце хода каретка нажимает на конечный выключатель 39, включающий электромагнит 46 (1) зо­ лотника 46. Масло поступает в нижнюю полость цилиндра 42, поднимая каретку с изделием на линию центров. В конце подъема каретка нажимает на конечный выключатель 40, включающий электромагнит 12 (1) золотника 12. Масло под давлением поступает в левую полость цилиндра 50, осуществляя подвод центра шпин­ деля передней бабки. Когда шпиндель дойдет до упора, давление масла в магистрали повышается, открывается золотник 13 и масло поступает в правую полость цилиндра 37, производя подвод цен­ тра шпинделя задней бабки. В конце хода центра шпинделя задней бабки упор нажимает на конечный выключатель 44, который обеспечивает включение охлаждения, отключение электромаг­ нита 46 (1) и включение электромагнита 46 (2).

Золотник 46 переместится вниз, и масло поступит в верхнюю полость цилиндра 42. Происходит опускание каретки механизма, загрузки. В начале хода каретки конечный выключатель 40 осво­ бождается и включает золотник 7. Масло при этом поступает в ци­ линдр 38, осуществляя поджим заднего центра. В конце хода каретка нажимает на конечный выключатель 39, включающий электромагнит 15 (1). Золотник 15 перемещается вниз, обеспечивая подвод масла в левую полость цилиндра 30. Происходит опускание инструментальных головок. Упор нажимает на конечный выклю­ чатель 31, включающий электромагнит 1.7 (1) и реле времени РВ1.

134

От золотника 17 масло поступает к редукционным клапанам 20—23, посредством которых устанавливается усилие прижима абразивных брусков, и далее в верхние полости цилиндров 25 инструменталь­ ных головок. При перемещении штока инструментальной головки вниз державки сходятся к центру, прижимая бруски к обрабаты­ ваемой поверхности.

Через некоторое время, необходимое для гарантированного прижима абразивных брусков, срабатывает первая уставка реле времени РВ1, отключая электромагнит 15 (1). Золотник 15 пере­ мещается в среднее положение, соединяя обе полости цилиндра 30 со сливом; инструментальные головки получают возможность самоустанавливаться в соответствии с расположением шатунных шеек. По истечении выдержки времени второй уставки реле вре­ мени РВ1, обеспечивающим гарантированный выход инструмен­ тальных головок в исходное положение (во взвешенное состояние), снова срабатывает реле времени РВ1 и обеспечивает: отключение электромагнитной муфты 48, включение электродвигателя 47 на низкой скорости; включение электромагнитов 18 (1) и 11 (/).

При включении электромагнита 18 (1) реверсивный золотник 18 через редукционный клапан 19 осуществляет подвод масла в пра­ вые полости реверсивных золотников 26—29 с гидравлическим управлением. По той же магистрали масло через дроссели посту­ пает к напорным золотникам 33— 36 и далее через реверсивные золотники 26—29 в штоковые полости гидроцилиндров 25 инстру­ ментальных головок, создавая необходимое противодавление. Величина противодавления устанавливается напорными золотни­ ками 33— 36 по манометрам.

При включении электромагнита 11 (1) от золотника И через дроссель с регулятором скорости 10 масло поступает к гидродви­ гателю 8 типа Г15-21. От гидродвигателя через клиноременную передачу вращение передается на эксцентриковый вал, на эксцен­ трике которого на подшипниках качения установлен ползун, сообщающий осциллирующее движение пиноли бабки изделия. Происходит черновая обработка изделия с включенным противо­ давлением.

По истечении времени первой уставки реле времени РВ2 от­ ключается электромагнит 18 (1). Золотник 18 перемещается в сред­ нее положение, противодавление снимается и происходит черно­ вая обработка с повышенным удельным давлением.

По окончании обработки на черновом режиме срабатывает вто­ рая уставка реле времени РВ2, переключающая электродвигатель привода шпинделя на повышенную скорость вращения. Одновре­ менно отключается электромагнит 11 (1) и включается электро­ магнит И (2). Золотник 11 перемещается вверх, обеспечивая под­ вод масла к гидродвигателю 8 через дроссель с регулятором ско­ рости 9, который настроен на пониженную частоту осциллирования. Происходит обработка изделия на чистовом режиме с повы­ шенным удельным давлением (без противодавления), повышенной

135

перемещая их вправо. При этом открывается доступ масла в штоко­ вые полости цилиндров инструментальных головок и происходит отвод абразивных брусков от обрабатываемого изделия.

После отвода абразивных брусков по команде от реле времени включается электромагнит 15 (2), золотник 15 перемещается вверх, открывая доступ маслу в правую полость цилиндра 30. Шток ци­ линдра шарнирно связан с рычагом, закрепленным на валу блока инструментальных головок. На этом же валу жестко закреплены кольца, выступы которых входят в пазы рычагов, свободно уста­ новленных на валу. На концах рычагов шарнирно подвешены ин­ струментальные головки, уравновешенные пружинами.

При повороте вала выступы колец поворачивают рычаги и под­ нимают инструментальные головки. В конце подъема головок упор нажимает на конечный выключатель 32, включающий электро­ магнит 46 (1).

При этом золотник 46 перемещается вверх, открывая доступ маслу в нижнюю полость цилиндра 42. Каретка поднимается вверх, нажимает на конечный выключатель 40, который отключает элек­

тромагниты 12 (/) и 7 и одновременно включает электромагнит

12 ( 2) .

Золотник 12 перемещается вниз, и масло поступает в левую полость цилиндра 37. Пиноль при этом перемещается вправо, про­ изводя отвод центра задней бабки. Когда пиноль отойдет в заднее положение до упора, давление в магистрали повышается, золотник 14 поднимается вверх, открывая доступ масла в правую полость цилиндра 50. Происходит отвод центра передней бабки. Нажи­ мается конечный выключатель 43 и освобождается конечный вы­ ключатель 49, обеспечивая отключение электромагнита 46 (1) и включение электромагнита 46 (2). Золотник 46 перемещается вниз, открывая доступ маслу в штоковую полость цилиндра 42. Каретка с изделием опускается вниз и нажимает на конечный выключа­ тель 39. Золотник 45 перемещается вниз, масло поступает в левую полость цилиндра 41, шток которого перемещает каретку меха­ низма загрузки из зоны обработки в зону загрузки—выгрузки.

Цикл работы станка на этом заканчивается. После разгрузки обработанного изделия и загрузки нового для повторения цикла обработки необходимо снова нажать на кнопку «Цикл».

Бабка изделия (рис. 57). В литом чугунном корпусе 6 бабки на роликовых опорах 3 установлена пиноль 4, внутри которой на подшипниках качения находится шпиндель 7. Шпиндель получает вращение через разгруженную звездочку 2 и шлицевую шарико­ вую втулку 1 от привода, установленного в станине. Механизм осциллирования смонтирован в корпусе 6. Он состоит из ползуна 9, эксцентрикового вала 11, втулки 10, шкива 14 и двух полумуфт 12 и 13. Вал 11 эксцентрично установлен во втулке 10 и соединен с ней при помощи муфты с «мышиным зубом». От гидродвигателя через клиноременную передачу вращение передается на втулку 10 и вал 11. На эксцентрике вала И установлен ползун 9, который

138

сообщает осциллирующее движение корпусу гидроцилиндра 5 и

Пиноль 4 служит поршнем гидроцилиндра, корпус 5 которого связан с ползуном механизма осциллирования и имеет дополни­ тельное крепление на штанге 8, которая удерживает гидроцилиндр от проворота. Зажим и разжим обрабатываемого изделия осуще­ ствляется за счет перемещения пиноли 4.

Смазка направляющих пиноли осуществляется от станции гидропривода через редуктор смазки. Использованное масло сли­ вается в бак станции гидропривода через магнитный фильтр.

Инструментальные головки. На рис. 58 показаны инструмен­ тальные головки, применяемые на суперфинишных станках для обработки коренных и шатунных шеек коленчатых валов.

Инструментальная головка (рис. 58, а) состоит из гидроци­ линдра, на штоке которого закреплен двусторонний клин, двух рычагов и двух щек. На клин с двух сторон опираются ролики, установленные на верхних концах рычагов. На нижних концах рычагов закреплены державки с двумя абразивными брусками. Таким образом, шейки коленчатых валов обрабатываются че­ тырьмя брусками, которые охватывают шейку попарно с диаме­ трально противоположных сторон. Прижим брусков производится гидроцилиндром через самотормозящий клин, разжим — боко­ выми пружинами при поднятом клине.

Инструментальная головка, представленная на рис. 58, б, состоит из гидроцилиндра, трех ползунов и системы рычагов. Ползуны с закрепленными на них абразивными брусками разме­ щаются в направляющих пазах корпуса под углом 120° друг к другу. Средний ползун связан со штоком гидроцилнндра и си­ стемой рычагов с двумя другими ползунами таким образом, что его перемещение от штока гидроцилиндра обеспечивает синхрон­ ное перемещение крайних ползунов во время прижима абразивных брусков к обрабатываемой шейке или при их отводе.

Головки шарнирно подвешиваются между направляющими щеками блока инструментальных головок и уравновешиваются пружинами.

Наладка станка. При наладке станка устанавливают на станке соответствующего размера и характеристики абразивные бруски, необходимые режимы суперфиниширования:

1) число оборотов изделия на черновом режиме (число обо­ ротов изделия устанавливается сменными звездочками цепной пе­ редачи);

2) число двойных ходов и величину хода изделия при осциллировании (величина хода осциллирования изделия и число двойных ходов устанавливается по лимбу относительным разворотом экс­ центрикового вала и втулки в бабке изделия, максимальная вели­ чина хода осциллирования должна быть не более 8 мм);

139