Файл: Колотуша, П. В. Интенсификация солодовенного производства.pdf

(рабочий) и задний (холостой) ход ворошителя. Рабо­ чий ковшовый конвейер ворошителя состоит из беско­ нечных цепей с прикрепленными на них ковшами.

В процессе работы ворошителя ковши зачерпывают проращиваемое зерно и перебрасывают его назад про­ тив хода ворошителя. Перебросив всю массу зерна по всей длине ящика, ворошитель автоматически остана­ вливается, поднимает раму ковшового конвейера в крайнее верхнее положение и совершает обратный (хо­ лостой) ход при большой скорости.

Один ковшовый солодоворошитель может обслужи­ вать до четырех ящиков. Для перемещения солодово­ рошителя от ящика к ящику имеется специальная те­ лежка конструкции ВНИИПБП, которая одновременно выполняет функции разгрузочного бункера. Техни­ ческая характеристика ковшового ворошителя и солодорастильного ящика для этого ворошителя приведена

втабл. 11.

ВФРГ применяются ворошители с передвижной грядкой (рис. 18), которые по мере передвижения ворошителя захватывают зерно снизу, поднимают его кверху и сбрасывают на заднюю часть решетки. Такие

74

ворошители проще в изготовлении и эксплуатации. Количество шнеков зависит от ширины ящика и колеб­ лется в широких пределах.

Для изменения длины переброса солода в верхней части ворошителя по всей его ширине установлен

Рис. 18. Шнековый солодоворошитель для солодовни с передвиж­ ной грядкой.

ленточный конвейер. Такой конвейер Применяется и В отечественных ковшовых ворошителях. Конвейерное приспособление позволяет перебрасывать солод до Зм.

Солодовня с передвижной грядкой имеет преиму­

солода и разгрузка ящиков, а следовательно, и значи­ тельное уменьшение потребности в рабочей силе.

Однако в пневматических ящиках с передвижной грядкой при наличии общей камеры кондиционирова­ ния создаются трудности в регулировании процессом солодоращения в отдельных секциях ящика. Отсутствует

75

возможность соложения при накоплении углеки- 'СЛОТЫ. Все это дает возможность получить солод высо­ кого качества.

Оригинальность и полная механизация трудоемких процессов солодоращения по принципу «передвижная грядка» не лишены и других

мощности осуществляется преимущественно с помощью шнековых ворошителей, изготавливаемых на отечест­ венных машиностроительных заводах и поставляемых из других стран.

Вертикальный шнековый солодоворошитель оте­ чественного производства показан на рис. 19.

Ворошитель состоит из каретки, опирающейся на четыре ролика, которые катятся по рельсам, уло­ женным на продольные стенки ящика. К каретке при­ креплены вместе с червячными редукторами вертикаль­ ные шнеки. Между шнеком и редуктором на верти­ кальном валу крепится планка по диаметру шнека, предназначенная для выравнивания поверхности соло­ да при работе ворошителя. Для очистки солода на решетчатом днище ящика на нижнем витке шне­ ка прикреплены резиновые скребки. Во время движе­ ния ворошителя вдоль ящика соседние шнеки для поднятия нижних слоев солода наверх вращаются во встречных направлениях. Шнеки приводятся во вра-

76

щение через червячные редукторы от электродвигате­ ля. Движение ворошителя вдоль ящика осуществляет­ ся с помощью другого электродвигателя, который приводит во вращение звездочки, катящиеся по цепоч­ ным рейкам. Изменение направления движения воро­ шителя осуществляется за

ящика должны иметь полукруглые углубления для размещения в них вертикальных шнеков ворошителя при его конечном положении. Это способствует полно­ му перелопачиванию солода при работе ворошителя.

Самым трудоемким процессом является механиза­ ция выгрузки сырого солода из ящиков и подача его на солодосушилку. Одним из наиболее распространен­ ных способов такой механизации является применение пневмотранспорта, который обладает значительными преимуществами по сравнению с другими видами транспорта. Непрерывность процесса, отсутствие по­ терь материала при транспортировании, улучшение

77

санитарно-технических условий работы и условий техники безопасности являются основными достоинст­ вами пневмотранспорта.

Схема подачи пневмотранспортом сырого солода на сушку показана на рис. 20. Гибкий резиновый спираль­

ный шланг диаметром 150 мм вместе с соплом вносят в ящик. Шланг крепится к коллектору, который при­ соединен к разгрузителю и шлюзовому затвору, расположенному выше солодосушилки. При работе вакуум-насоса в магистрали между соплами и насосом создается вакуум. Рыхлый сырой солод вместе с возду­ хом засасывается в трубопровод и поступает в разгру­ зитель. Однако применение пневмотранспорта для разгрузки ящиков требует тщательного, в большинстве случаев, ручного рыхления солода и больших затрат электроэнергии на единицу перемещаемого материала. Кроме того, при транспортировании материала по воздушным коммуникациям солод повреждается и от зерен отбиваются ростки, что в дальнейшем ухудшает процесс сушки.

В настоящее время в нашей стране, а также и за рубежом разработаны универсальные механизмы для ворошения и выгрузки сырого солода из пневматиче­ ских ящиков.

78

В ЧССР широко применяются ворошители, в кото­ рых при необходимости шнеки снимают и заменяют их граблями (рис. 21). Готовый солод захватывается граблями и при движении каретки ворошителя пере­ мещается на конвейер, который транспортирует со­ лод к загрузочной воронке нории.

В некоторых странах Западной Европы широко применяют на солодовенных заводах шнековые воро­ шители, приспособленные для ворошения и выгрузки сырого солода. Ворошители выпускает фирма «Зеегер»

(рис. 22).

В процессе разгрузки ящика к задней части воро­ шителя приставляется упорный щиток. При вращении вертикальных шнеков ворошителя солод поднимается по щитку вверх и поступает в горизонтальный шнек, расположенный на каретке ворошителя. Горизонталь­ ный шнек перемещает солод в выгрузочную воронку, откуда он поступает на проложенный между ящиками ленточный конвейер.

Для выгрузки сырого солода из пневматических ящиков в ФРГ шнековые солодоворошители обору» дуются разгрузочным щитком. В процессе вороше­ ния солода щит устанавливается в наклонное положе­ ние таким образом, чтоб его нижняя кромка была несколько выше уровня солода. При разгрузке щит постепенно наклоняется, а после нескольких циклов разгрузки полностью устанавливается вертикально и в этом положении фиксируется.

Широко распространен также способ выгрузки из пневматических ящиков солода с помощью механиче­ ских лопат. Ящик емкостью 90 т солода выгружается таким способом за 1 —1,5 ч.

На некоторых зарубежных заводах (США и др.) применена механизация выгрузки солода из ящиков с помощью выдвижных сит, закрепленных на беско­ нечных цепях конвейера

79

Незначительная потребность в рабочей силе, нали­ чие программного управления технологическим про­ цессом, относительно малое потребление энергии, простота в обслуживании и большая производитель­ ность одного агрегата — основные преимущества дан­ ной системы солодоращения перед другими.

Глава III

СУШКА СЫРОГО СОЛОДА

Характерные особенности, свойственные типичным солодам, окончательно формируются при сушке сыро­ го солода. При этом происходят изменения его каче­ ственных показателей, приостанавливается действие ферментных систем: одни снижают свою активность, другие полностью ее теряют. Поэтому очень важно в процессе сушки сохранить в солоде ферменты в ак­ тивной форме, чтобы впоследствии при затирании со­ лода получить сусло необходимого химического соста­ ва. Только в этом случае можно приготовить пиво высокого качества.

ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ В ЗЕРНЕ ПРИ СУШКЕ СОЛОДА

Весь период сушки солода условно можно разде­ лить на три стадии: физиологическую, ферментативную

ихимическую. В действительности же ферментативные

ихимические процессы в большей или меньшей степени протекают на протяжении всех стадий. Такое подразде­

ление процесса сушки удобно при рассмотрении про­ текающих процессов.

Физиологическую стадию можно рассматривать как продолжение проращивания ячменя, так как на этой стадии сырой солод имеет высокое влагосодержание

80