Файл: Колотуша, П. В. Интенсификация солодовенного производства.pdf

все образцы достигали оптимального значения на пятые сутки проращивания.

Обращает на себя внимание снижение экстрактив­ ности солода и содержания в сусле мальтозы и аминно­ го азота на шестые сутки проращивания. Это связано с излишним развитием ростков и потерей сухих ве­ ществ на их образование и указывает в данном случае на то, что пять суток вполне достаточно для проращи­ вания.

Таким образом данные опыта показывают, что об­ работка гибберелловой кислотой из расчета 0,2—1 мг на 1 кг ячменя при теплом воздушно-оросительном замачивании дает возможность получить готовый солод хорошего растворения, включая и процесс высушива­ ния, за 7,5 суток. Применение повышенных доз гиб­ берелловой кислоты для большего интенсифицирова­ ния процесса во избежание повышенных потерь долж­ но сочетаться с применением ингибиторов роста, например, бромата калия.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СОВРЕМЕННЫХ СОЛОДОВЕН

Токовое солодоращение ячменя является хотя и не­ совершенным, но широко распространенным способом как у нас, так и за рубежем.

Главным преимуществом токового солодоращения является то, что солодсвщик имеет возможность на­ блюдать за процессом роста зерна и регулировать его. Однако низкая производительность солодовни (съем солода с 1 м2 тока составляет 120—140 кг в месяц), большая затрата ручного труда на перелопачивание солода все больше ограничивают применение этого вида солодования и вынуждают работников переобору­ довать токсвые солодовни на пневматические ящики. Механизированные ящичные солодовни — один из пу­ тей увеличения мощностей солодовенных цехов. Техно-

60

экономическая эффективность переоборудования токо­ вых солодовен на ящичные пневматические характе­ ризуется следующими показателями: в 3,5 раза возрастает производительность труда рабочих соло­ довенного цеха; себестоимость 1 т солода снижается

на 20—30 р. Однако и в Подачі зерно таких солодовнях перелопа­

эффект, если требуется значительно понизить темпера­ туру солода.

В зарубежной практике применяются лопастные ворошители. Ширина таких механизмов достигает 5 м

61

и они позволяют обрабатывать более высокий слой со­ лода. С их помощью солод можно также сгребать к транспортирующему устройству, подающему солод на высушивание.

ГДР фирмой «Erpurter Mälzerei und Speicherbaufab­ rik» для перелопачивания солода на токах выпускается передвижной ковшовый перелопачиватель, схема кото­ рого показана на рис. 13. Производительность его достигает 80 т/ч, и работает он от электродвигателя мощностью 2,2 кВт, ширина захвата солода с тока

50см.

Внастоящее время в пивоваренной промышлен­ ности внедряются оригинальные установки для произ­ водства солода периодического и непрерывного дей­ ствия, предусматривающих интенсификацию процесса производства пивоваренного солода.

Как указывалось ранее, солодоращение с примене­ нием повторного замачивания ячменя позволяет зна­ чительно сократить время приготовления пивоварен­ ного солода.

Впервые повторное замачивание пытались осуще­ ствить в барабанной солодовне. Первое замачивание проводили в обычных замочных чанах, а второе — в солодорастильных барабанах. Результаты опытов по­ казали, что процесс повторного замачивания можно осуществить в производственных условиях. Но возник­ ли затруднения по укреплению барабанов для удержа­ ния большой массы воды для замачивания и, кроме того, повысился ее расход. Затем сделана попытка осуществить повторное замачивание в ящике Саладена, дно которого герметизировали специальным матери­ алом. Но, как и в случае попытки повторного замачи­ вания в барабанах, опыты были прекращены.

Чтобы облегчить процесс повторного замачивания в обычных солодовнях, было предложено использовать специальный аппарат (рис. 14), а первое замачивание

62

и проращивание ячменя осуществлять в существующем оборудовании. Однако вследствие большого подсито­ вого пространства потребовался значительный расход воды для вторичного замачивания. Кроме того, возни­ кает дополнительный расход электроэнергии на пере­ мещение прорастающего ячменя из ящика в сосуд и обратно.

Экономически перспективным является режим солодоращения с многократным замачиванием. Однако сложность его внедрения требует разработки новых конструкций оборудования.

Автоматизированная установка цикличного действия производитель­ ностью 5 т солода в сутки создана сотрудниками Латвийской сельскохозяйственной академии (ЛСХА). Эта установка введена в эксплуатацию на Илгециемском и Даугавпилсском пивоваренных заводах.

Продолжительность воздушно-оросительной замоч­ ки ячменя.составляет 44 ч, а проращивания — 6 суток. Растильный аппарат состоит из пяти шахт, расши­ ряющихся внизу и расположенных одна над другой по вертикали. Перегрузка зерна из одной шахты в другую происходит за счет гравитации, а скорость движения зерна (дозирование) производится с помощью погру­ зочно-разгрузочных механизмов.

По сравнению с другими установками вертикаль­ ная непрерывно действующая солодовня ЛСХА имеет меньшую металлоемкость, проще по конструкции, и при ее использовании возможна полная автоматизация всех технологических процессов.

Солодовня туннельного типа не­ прерывного действия системы «Ш о- л е к а» построена и введена в эксплуатацию на пиво­ варенном заводе «Гамбринус» в Пильзене (ЧССР). Производительность солодовни составляет 7500 т и бо­ лее в год. Длина пятиэтажного здания солодовни

63

составляет 55 м, ширина — 10 м. Широкие ленточные конвейеры, расположенные друг над другом, несут слой замачиваемого и проращиваемого ячменя. На каждом этаже шесть последовательно расположенных друг за другом конвейеров длиной по 9 м каждый. Конвейеры располагаются так, чтобы начало последу­ ющего подходило под приводную станцию предыду­ щего. Всего в установке 36 лент общей длиной 300 м и шириной 6 м. Процесс приготовления солода непре­ рывный.

Ячмень, поступивший из бункера в моечную ванну, после удаления сплава попадает на первую решеткуленту, а затем на последующие. Пройдя зону замочки, ячмень передается на нижние ленты, где происходит его проращивание. Скорость движения ленты состав­ ляет 1 м/ч. Сушилка также представляет из себя не­ прерывнодействующий конвейер.

Характерной особенностью этой солодовни являет­ ся полная имитация (воспроизводство) процесса про­ ращивания ячменя на токовой солодовне.

Тепло от ячменя отводится не путем продувки, а путем отдачи его в окружающую среду конвекцией и излучением, главным образом, при пересыпке с ленты на ленту. Количество отводимого из слоя тепла регу­ лируется его толщиной на ленте, которая в обычных условиях равна 20—30 см.

Достоинством этой солодовни является унификация оборудования, упрощение строительной части кон­ струкции, возможность полной механизации и автома­ тизации процесса. Солод, полученный в туннельной солодовне, имеет высокую экстрактивность (76%) и хо­ рошую осахаривающую способность (10—15 мин).

Пневматические ящики цилиндри­ ческой формы (рис. 15) емкостью до 30 т ячменя используются для солодоращения в Англии. Главной особенностью такой установки является автоматизация

64

загрузочно-выгрузочного приспособления. Последнее состоит из открытого конвейера, который, вращаясь по кругу камеры, загружает зерно ровным слоем, а при выгрузке передвигает его к центру и поднимает в осевой конус, откуда оно выгружается с помощью шне-

Рис. 15. Цилиндрический ящик для солодоращения с при­ менением повторного замачивания:

1 — центральный (осевой) конус; 2 — загрузочно-выгрузочное при­ способление; 3 — выгрузочный бункер.

ка. Загрузочно-разгрузочное устройство также осу­ ществляет ворошение зерна и орошение его водой. Воздух к установке подводится сверху вниз и при необходимости в обратном направлении. Равномерность

в такой установке ячмень замачивают и проращивают, а на сушку передают в другую аналогичную установку. Но в принципе все процессы, включая и сушку солода, можно осуществлять в одной установке.