Файл: Соболев, Б. А. Автоматизированная система управления на Минском тракторном заводе.pdf

и по применяемым техническим средствам. На заводе все цехи были разбиты на пять групп: сборочные цехи, механические с поточно-массовым производством, механические с серийным характером производства, кузнечные, литейные. Базовыми це­ хами в этих группах были определены: тракторосборочный, механический № 2, механический № 3, кузнечный корпус, ли­ тейный цех № 2.

Представление о решаемых в АСУ МТЗ задачах на всех

вания информации и ее передачи в ИВЦ, процессы получения и подготовки информации, процессы ввода, накопления, обра­ ботки и вывода информации, процессы размножения, оформ­ ления и выдачи информации, процессы принятия решений. В условиях АСУП возникает потребность во вспомогательных процессах, которые обеспечивают бесперебойное и эффектив­ ное выполнение основных фаз процесса. К вспомогательным относятся процессы: ремонта оборудования; изготовления ос­ настки (организация различных справочников); обеспечения ИВЦ электроэнергией, сжатым воздухом, водой; питания ма­ териалами и т. д.

При проектировании АСУП ставилась задача создать та­ кое сочетание основных и вспомогательных фаз процесса обра­ ботки информации, которое обеспечило бы устойчивое и на­ дежное функционирование системы управления предприятием.

Как показал опыт, устойчивость технологического процес­ са 1 обработки информации является весьма важным условием,

основных задач. Коэффициент Куст может изменяться от нуля до единицы, причем нуль означает полную разладку процесса, единица — полную его устойчивость. Для определения коэффи­ циента устойчивости необходимо предварительно установить перечень контролируемых параметров и нормативов нормаль­ ного состояния, иметь сведения о количестве наблюдений этих

1 Под устойчивостью технологического процесса можно понимать спо­ собность сохранить непрерывность его надежного функционирования при заданных трудовых затратах и условиях.

30

параметров Н и количестве наблюдений контролируемых па­ раметров с отклонениями Н0. Тогда коэффициент устойчивости можно определить по формуле

Ауст = ( Я - Я 0):Я.

Коэффициент устойчивости можно определить для каждой задачи, группы задач, подсистемы и всей АСУП, для любого периода: суток, декады, месяца, квартала и т. д.

Произведем расчет коэффициента Куст для задач оператив­ ного учета и анализа хода производства цеха механических ковочных прессов в течение месяца. Установим для этой задачи два контролируемых параметра: своевременность (вы­ полнение графика) подачи информации в цех и достоверность (отсутствие ошибок). В рассматриваемом месяце 23 рабочих дня. При двухсменной работе за это время имели место два

среднегодовые коэффициенты устойчивости группы задач под­ системы оперативного управления:

Важное значение для обеспечения надежного и устойчивого функционирования системы управления имеют вопросы органи­ зации и планирования процесса обработки данных, организа­ ции учета выполнения плана и графика организации плановопредупредительного ремонта оборудования, организации хра­ нения информации на магнитных лентах, осуществления кон­ троля качества магнитных лент. Рассмотрим, как решены эти вопросы в АСУ МТЗ. В основу деятельности ИВЦ положен план-график формирования, поступления, обработки и выдачи информации, утвержденный руководством завода. Экземпляры графика раздаются всем подразделениям, участвующим в об­ работке информации. В графиках планируется время поступ­ ления и выдачи носителей информации на каждом этапе, уста­ навливаются сроки обработки и выдачи.

31

Работа ЭВМ планируется графиками на каждую неделю, которые обеспечивают выполнение сроков обработки информа­ ции и планы освоения и отладки новых задач. Пример такого графика приведен в приложении 5. Учет работы ЭВМ произ­ водится в специальных журналах для каждой ЭВМ в соответ­ ствии с инструкциями, и данные учета обрабатываются на той же ЭВМ. Для анализа работы ЭВМ, принятия необходимых профилактических мер по устранению простоев и организации ремонта оборудования, а также отчетности используются ста­ тистические данные.

Рис, 7. Блок-схема технологического процесса перфорации

Технологический процесс обработки информации в ИВЦ объединяет в документах последовательность выполнения всех операций от приема носителей информации до выдачи резуль­ татов обработки и содержит все необходимые данные, поль­ зуясь которыми, исполнители обеспечивают их выполнение.

Опыт создания АСУ МТЗ показал, что технологический процесс целесообразно представлять в виде схем, технологиче­

на быть утверждена, и отступление от ее соблюдения должно рассматриваться как нарушение технологической дисциплины.

Пример решения задачи по расчету товарного выпуска и незавершенного производства сталелитейного цеха показан в виде блок-схемы, приведенной на рис. 8.

Опыт создания и функционирования АСУ МТЗ показал, что проектирование технологического процесса должно обеспечи­ вать своевременность и достоверность обработки информации. Практически это означает, что вся выходная информация должна выдаваться в установленные сроки и без ошибок. Это достигается на заводе за счет применения современного обо­ рудования, обеспечения интегральной системы обработки ин­ формации, информационной связи задач, однократностью вво­ да информации, использования единого фонда нормативно­ справочной информации.

Повышение эффективности функционирования АСУ МТЗ требует обеспечения информационной связи решаемых АСУП

32

задач и рациональности соблюдения принципа однократности ввода информации.

Анализ информационных связей для задач, выполняемых в АСУ МТЗ За период с 1966 по 1971 г., показал, что с повы­ шением коэффициента информационной связи1 входной ин­ формации резко сокращается трудоемкость обработки инфор­ мации на этапе подготовки и выполнения расчетов непосред-

Справочник

нормативов

Рабочие

программы

Рис. 8. Блок-схема операции машинной обработки информации по задаче «Оценка то­ варного выпуска и незавершенного производства сталелитейного цеха»

(КСУ — контрольное считывающее устройство)

ственно на ЭВМ. Как видно из табл. 1, если бы не было ин­ формационной связи входной информации, то в 1971 г. (в 1971 г. коэффициент информационной связи входной информа­ ции был равен 0,83) объемы входной информации увеличились бы на 83%, трудоемкость перфорации увеличилась бы на -28 200 ч, а потребность в машинном времени ЭВМ — на 2720 ч.

Информационная связь входной информации позволяет за счет снижения трудоемкости и расчетов на ЭВМ высвободить машинное время ЭВМ для выполнения инженерных расчетов.

ческим службам завода производить более правильный подборпараметров деталей и узлов, рассчитываемых при их конструи-

1 Коэффициент информационной связи входной информации представ­ ляет собой отношение количества входной информации информационно увя­ занных задач к общему количеству входной информации решаемых задач.

ровании, а также позволяют находить оптимальные решения по обеспечению надежности, долговечности отдельных деталей и узлов трактора, правильного выбора геометрических пара­ метров конструируемых деталей, узлов и оснастки.

Создание и внедрение АСУ МТЗ по существу завершилось в октябре 1969 г., когда были проведены приемно-сдаточные испытания функционирования АСУП первой очереди. Межве­ домственная комиссия приняла систему в промышленную экс­ плуатацию и в заключение отметила, что «...комплексная науч­ но-техническая проработка проблемы создания АСУП для крупного машиностроительного предприятия с массовым ха­ рактером выпуска сложной продукции выполнена впервые в стране и на достаточно высоком научно-техническом уровне. Основные положения рабочего проекта внедрены в производство в составе пускового комплекса. Представленная автомати­ зированная система управления производством на предприятии тракторной промышленности обеспечила качественно новый подход к осуществлению ряда операций управления, в том числе сбора и контроля информации, и стимулирует разработку новых принципов управления».

Отдельные типовые проектные решения, реализованные на базе АСУ МТЗ, в настоящее время используются при созда­ нии системы управления производством на Гомсельмаше, Одесском заводе сельскохозяйственных машин им. Октябрь­ ской революции, Харьковском им. Орджоникидзе и других тракторных заводах. Опыт создания АСУ МТЗ, использование типовых проектных решений позволят получить экономическую эффективность на каждом аналогичном МТЗ предприятии, внедряющем АСУ, 500—100СГ тыс. руб. в год с учетом необхо­ димых затрат на привязку типовых решений.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ АСУ МТЗ

Расчеты экономической эффективности производились на этапах проектирования и анализа функционирования автома­ тизированной системы после ее внедрения. На этапе проекти­ рования расчеты были произведены по методике расчета эконо­ мической эффективности от внедрения новой техники с учетом особенностей АСУП. На этапе анализа функционирования бы­

достигается на следующих фазах процесса управления: сбор, переработка и выдача информации; потребление информации.

35