Файл: Соболев, Б. А. Автоматизированная система управления на Минском тракторном заводе.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2024

Просмотров: 64

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Расчеты фактической экономической

эффективности пуско­

вого комплекса АСУ МТЗ по анализу

функционирования си­

стемы

в 1970 г., выполненные

по отдельным

подсистемам

(табл.

2), проводились в приведенной

ниже

последователь­

ности.

 

 

 

 

А. Расчеты по подсистеме межцехового управления.

1.

Капитальные затраты

на создание подсистемы К, состо

щие из затрат на технические средства, их монтаж и наладку, составили 1227,78 тыс. руб.

Рис. 11. График ритмичности выпуска продукции в сборочном цехе (I, II, III — декады)

2. Эксплуатационные расходы Рэ, связанные с функциони­ рованием подсистемы, составили 21,2 тыс. руб.

3. Функционирование подсистемы межцехового управления благодаря улучшению ритмичности, улучшению обеспечения материалами, деталями позволило повысить производитель­ ность труда на 1,2%.

4. С учетом того, что условно-постоянные расходы в себе­ стоимости продукции составляли 13% полной себестоимости, равной 279 166 тыс. руб., экономия на условно-постоянных рас­ ходах была рассчитана следующим образом:

Эуп = ^279 У

— ) : 100

х 1,2 =

435,6 тыс. руб.

5. Экономия по фонду заработной

платы с отчислениями

на соцстрах в связи с

ростом

производительности

труда на

1,2% составила

 

 

 

 

Эо.д.з = 15657 (1 — 0,8) Х-0,012 X (1 +

0,077) = 40,5

тыс. руб.,

где

15657 — годовой фонд основной и дополнительной заработ­

ной

платы производственных рабочих; 0,8 — коэффициент

ро­

ста

средней заработной платы на каждый процент роста про­

изводительности труда; 0,077 — коэффициент отчислений

на

социальное страхование.

 

40;


Т а б л и ц а 2

 

 

 

 

 

Элементы экономии,

тыс.

руб.

 

сс

 

Капитальные затраты,

руб.тыс.

Эксплуатациор затратыные , руб.тыс.

управлепо ­ нию

условнона ­ постоянных расходах

зарплатепо

оборотнымпо

средствам

потерямпо фонда зарплаты

экономиипо металла

Подсистемы

экономиВсего руб.тыс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подсистема межцехового

управле­

 

 

 

ния ....................................................

1227,78 21,2

85,9

435,6 40,5 303,2

865-, 2

Подсистемы цехового управления:

Экономическая Т1 эффективное *

844,0 1,45

цехом М К П ........................................

230,1

8,9

4,64

70,6

11,6

 

 

 

86,84

77,94

2,9

К З Ц .....................................................

121,3

3,3

6,1

64,2

70,3

67,0

1,8

М Ц - 2 .....................................................

374,6

5,7

21,9

222,5

3,2

247,6

241,9

1,55

М Ц - 3 ....................................................

49,7

8,2

1,6

7,0

2,62

2,0

7,3

20,52

12,32

4,0

Ц С Т -1.....................................................

25,52

5,7

2,5

43,1

8,1

53,7

48,0

0,5

Итого . . .

2029,0

53,0

122,64

778,8

66,02

303,2

2,0

71,5

1344,16

1291,16

1,57

Удельный вес экономии, % . . . .

'---

9,2

58,0

4,9

22,5

0,1

5,3

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


6. Решение на ЭВМ задач подсистемы межцехового управ­ ления обеспечило сокращение трудоемкости и стоимости обра­ ботки документированной информации на величину Эм.у=

=85,9 тыс. руб.

7.Внедрение задач межцехового управления способствова­ ло уменьшению оборотных средств в 1970 г. по сравнению с 1969 г. на 1516 тыс. руб. С учетом нормативного коэффициента окупаемости затрат 0,2 годовое сокращение оборотных средств составило 506 = 303,2 тыс. руб.

Общая годовая экономия за вычетом эксплуатационных

.расходов составила

^общ = 5у.п -f- 50.д.з -f- З м.у -|- Эоб Рэ = 435,6 -)- 40,5 + 85,9 -f- 303,2 — 21,2 = 844,0 тыс. руб.

Срок окупаемости затрат определяется из соотношения

_ К __ __

1227,78

1,45.

Э о б щ ~

844,0

 

Б. Расчеты по подсистеме управления цехом механических жовочных прессов (МКП).

1.Капитальные затраты К = 230,1 тыс. руб.

2.Эксплуатационные расходы Рэ= 8,9 тыс. руб.

3.Среднечасовая выработка и объем продукции с оборудо­ вания возросли в сравнении с периодом до функционирования подсистемы на 22,1%.

4. Условно-постоянные расходы в

себестоимости товарно­

го выпуска составили 27% и при

полной себестоимости

1183,75 тыс. руб. равны 319,61 тыс. руб. Экономия на услов­ но-постоянных расходах

Э у .

319,61

х 22,1 = 70,63 тыс. руб.

 

100

5. Экономия

по фонду

заработной платы составила

Э0.д.з= 162,4(1 - 0 ,7 ) X 0,221 х (1 + 0,077) = 11,59 тыс. руб.,

где 162,4 — годовой фонд заработной платы производственных рабочих.

6. Решение на ЭВМ задач оперативного учета хода произ­ водства, учета брака и простоев оборудования позволило цеху ■сократить трудоемкость и стоимость обработки документиро­ ванной информации на 4,62 тыс. руб.

Общая сумма экономии от внедрения подсистемы составила

Эобщ = 70,63 + 11,59 + 4,62 = 86,84 тыс. руб.

Экономия за вычетом эксплуатационных расходов

30бщ = 86,84 — 8,9 = 77,94 тыс. руб.


Срок окупаемости затрат

 

 

Ток

230,1

= 2,9 года.

 

 

77,94

 

 

В. Расчеты по подсистеме

управления

кузнечно-заготови­

тельным цехом (КЗЦ).

 

 

 

Подсчитанная экономия от внедрения автоматизированной

системы КЗЦ составила

70,3

тыс. руб.,

в том числе на

64,2 тыс. руб. за счет экономии металла и 6,1 тыс. руб. за счет

механизации

учета.

С учетом эксплуатационных расходов

•ЭОбщ = 70,3 — 3,3= 67,0

тыс. руб. Срок окупаемости подсистемы

составил 1,8 года.

 

Г. Расчеты

по подсистеме управления механическим цехом.

3 (МЦ-3).

1.Капитальные затраты составили К=49,7 тыс. руб.

2.Эксплуатационные расходы Рэ= 8,2 тыс. руб.

3.Экономическая эффективность от функционирования подсистемы проявилась в увеличении объема продукции с мно­ гошпиндельных автоматов на 4,2% при росте производительно­ сти труда на 7,7%.

4.Условно постоянные расходы в полной себестоимости про­ дукции составляют 18,5%, что в денежном выражении соот­

ветствует

(841,4 X 18,5) : 100= 165,87

тыс. руб. Экономия на

условно

постоянных

расходах

Эу. п= (165,87X4,2) : 100=

=7,0 тыс. руб.

5.Экономия по фонду заработной платы составляет

Зо.д.з = 161,25(1 — 0,64) X 0,042 X (1 + 0,077) = 2,62 тыс. руб.

6.В результате внедрения подсистемы были устранены «приписки», что в 1970 г. по сравнению с 1969 г. позволило сэкономить 2,0 тыс. руб.

7.Внедрение подсистемы обеспечило по сравнению с 1969 г.

экономию металла на 7,3 тыс. руб. и сокращение затрат на управление на 1,6 тыс. руб.

Общая сумма экономии

,■ д'Зобщ =

7,0 -f- 2,62

2,0 —7,3 —(—1,6 = 20,52 тыс. руб.

Экономия

за вычетом

эксплуатационных расходов 3 0бщ=

= 20,52—8,2=12,32 тыс. руб.

 

Срок окупаемости подсистемы

 

 

гр

49,7

. Л

 

/ ок =

-------= 4,0 года.

 

 

12,32

 

Д. Расчеты по подсистеме управления механическим цехом № 2 (МЦ-2) проводятся аналогично расчетам по цеху МЦ-3. Результаты расчетов приведены в табл. 2.

43'


Е.

Расчеты по подсистеме управления цехом сборки тракто­

ров (ЦСТ).

1.

Капитальные затраты /С= 25,52 тыс. руб.

2.

Годовые эксплуатационные расходы Рэ— 5,7 тыс. руб.

3. Экономическая эффективность подсистемы проявилась в улучшении ритмичности, что способствовало увеличению выпу­ ска тракторов. Анализ простоев главного конвейера показал, что они сократились на 3,1%, это обеспечило повышение про­ изводительности на 4,6%, причем в целом по цеху производи­

тельность увеличилась на 6,8%.

Выпуск тракторов в натуральном выражении на одного про­ изводственного рабочего вырос на 1,6 трактора, в том числе за счет функционирования подсистемы на 1,2 трактора.

Условно-постоянные расходы в себестоимости составляют 0,9%, что составляет 937,6 тыс. руб. Экономия на услов­ но-постоянных расходах Эт. п= (937,6X4,6) : 100=43,1 тыс. руб.

4. Экономия за счет основной и дополнительной заработной

платы и отчислений на соцстрах составила

 

Э о .д .з = 1012,5 (1 - 0,83) X 0,046 X (1 +

0,077) = 8,1

тыс. руб.

5. За счет сокращения объемов работ по учету достигнута

экономия 2,5 тыс. руб.

подсистемы

Эобщ= 43,1 +

Общая экономия от внедрения

+-8,1+2,5=53,7тыс. руб. Экономия за вычетом эксплуатацион­ ных расходов Э 0б щ = 53,7—5,7=48 тыс. руб.

Срок окупаемости подсистемы

гр,

25,52 Л _

Ток = —— = 0,3 года.

 

48

В целом функционирование пускового комплекса АСУ МГЗ обеспечило фактическую экономию в год в- сумме 1344,16 тыс. руб. Полные капитальные затраты первого пуско­ вого комплекса АСУП составили 2029 тыс. руб. Годовые экс­ плуатационные расходы пускового комплекса составили 53 тыс. руб.

Экономия Зобщ= 1344,16—53= 1291,16 тыс. руб. Окупаемость капитальных затрат пускового комплекса АСУП

 

Ток

2029

= 1,57 года.

 

 

1291,16

 

 

 

 

 

 

Анализ

подтверждает существующую

закономерность

оку­

паемости

затрат на

создание

АСУ

промышленных

пред­

приятий.

динамики

экономии

и затрат, приведенный в

Анализ

табл. 3, показал, что затраты на создание АСУ МТЗ росли до 1967 г., затем стали уменьшаться, а экономия в ощутимых раз­ мерах стала расти с 1969 г.

.44