Файл: Применение полуавтоматических линий в обувном производстве (обзор)..pdf

обуви размеров 24; 24,5; 25; 25,5 и выполняют следующие опера­ ции:

накладывание стельки с заготовкой на колодку и прикрепление

15

Чистка затяжной кромки производится вращающейся волосяной щеткой, установленной за автоматом АВ4-0 поперек конвейера, что обеспечивает впоследствии более качественное нанесение клея на затяжную кромку.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБУВИ

С ПРИВУЛКАНИЗОВАННЫМ НИЗОМ

Технологический процесс изготовления обуви с привулканизованны.м низом на полуавтоматической линии АЛ-1 состоит из трех групп технологических операций:

подготовка деталей низа, сырой резиновой смеси и заготовок верха;

сборка обуви и вулканизация низа на липли АЛ-1; отделка обуви.

Первая группа технологических операций выполняется анало­ гично методу клеевой затяжки, за исключением трехсторонней на­ мазки (затяжной кромки заготовок с бахтармяшой стороны и под­ кладки с двух сторон).

Типовой технологический процес сборки обуви на линии АЛ-1 выполняется аналогично процессу сборки на линии ПЛК-0 за ис­ ключением подошво-прикрепительных операций.

На восьмой рабочей позиции третий оператор вручную осу­ ществляет наложение наиритовой ленточки, супинатора, простилки и сырой резиновой смеси на след обуви.

Наиритовую ленточку шириной 5—6 мм накладывают на край подошвы по периметру в носочной части.

Супинатор накладывают на след обуви так, чтобы один конец его не доходил до штыря на колодке в пяточной части на 10 мм. Простилку толщиной 2,5—3 мм приклеивают клеем НТ-17 плотно к стельке, заполняя углубление, образованное затяжной кромкой.

Резиновую смесь—подошву толщиной 4,2—4,7 мм и флик тол­ щиной 7,3—8,3 мм — накладывают на след обуви таким образом, чтобы контур подошвы и каблука совпадал с контуром промазан­ ного следа обуви.

На девятой рабочей позиции производится вулканизация низа обуви на шести автоматах ПГВ-А. Продолжительность вулканиза­ ции 4,5 мин.; температура пуансона 175+5° С, матриц— 150±5°С.

Низ обуви при вулканизации должен быть равномерно провулканизован как по толщине, так и по всей поверхности следа обуви.

Вместо шести автоматов ПГВ-А могут быть использованы че­ тыре автомата ЛПГВ-А, в которых применяется сырая резина не в виде вырубленных заготовок из сырой резины, а в виде гранул, подача которых дозируется специальным устройством.

16

следующих полуавтоматических линии и, в частности, линии ти­ на ПЛК-0.

Линия АЛ находилась в промышленной эксплуатации на го­ ловном предприятии ЛОО «Скороход», в процессе которой исполь­ зовалась для проверки отдельных решений, обеспечивающих большую надежность автоматических устройств, надежность и долговечность рабочих органов технологических машин и авто­ матов.

На базе экспериментальной линии АЛ велись работы по созда­ нию унифицированных полуавтоматических линий АЛ-1 !\ а также полуавтоматической линии Г1ЛК-0 для производства обуви клеево­ го метода крепления низа.

В линии АЛ-1 применяют вертикально замкнутый конвейер, что отличает ее от линии АЛ, а также более совершенные конструк­ ции машин и автоматов, комплектующих ее.

Линия АЛ-1 для изготовления обуви с привулкаппзованным ни­ зом (рис. 8) имеет более современное внешнее оформление и об­ ладает большими удобствами для обслуживания. Эта линия, уста­ новленная в 1967 г. на головном предприятии ЛОО «Скороход», находится-в эксплуатации и до настоящего времени.

* Авторское свидетельство № 238132, кл. 39а. Бюллетень «Открытия, изобретении, промышленные образцы, товарные знаки», 1969, № 9.

18