Файл: Применение полуавтоматических линий в обувном производстве (обзор)..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 30.10.2024

Просмотров: 60

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

водительностыо 5/50 л/мин с рабочим давлением до 40 кгс/см2 и контрольно-регулирующей аппаратуры. Каждый насос соединен с электродвигателем мощностью 7,5 кВт и числом оборотов 960 в минуту.

Групповой гидропривод линии ПЛК-0 предназначен для пода­ чи масла под давлением в технологическое оборудование, входящее в линию и не имеющее индивидуальных гидроприводов.

Все машины, входящие в линию, работают синхронно с кон­ вейером.

Управление золотниками каждого командоаппарата любой входящей в линию машины-автомата происходит от пазовых ку­ лачков с заданным профилем. Порядок работы цилиндров и вре­ мя выдержим в крайних положениях определяются профилем и скоростью вращения кулачка.

Распределительные валы командоаппаратов управления золот­ никами машин и автоматов получают вращение от главного рас­ пределительного вала линии при помощи цепной передачи. При включении электродвигателей масло, нагнетаемое насосами, посту­ пает в соответствующие трубопроводы гидросистемы и дальше в машины. Трубопроводы к машинам перекрываются кранами, встро­ енными в ' командоаппараты. Для более рационального расхода масла к насосам подключен аккумулятор. Машины ЗНК-1 имеют индивидуальный гидропривод н не связаны с главным распредели­ тельным валом линии.

Электрооборудование линии состоит из станции и панели уп­ равления, релейной панели электродвигателя, привода, главного вала, конвейера, нагревателей (68 шт.), сушила, конечных выклю­ чателей (29 шт.) и другого вспомогательного электрооборудова­ ния. Питание электрооборудования осуществляется от сети трех­ фазного тока напряжением 220 В. Вращение главного распредели­ тельного вала линии осуществляется от асинхронного электродви­ гателя с короткозамкнутым ротором типа АОЛ2-21-4 мощностью 1,1 кВт и скоростью 1410 об/мин. Питание цепей управления осу­ ществляется от стабилизированного напряжения 120 В, нагрева­ тельных элементов — от напряжения 36 В. Защита электрооборудо­ вания от перегрузок и коротких замыканий осуществляется авто­ матическими выключателями и плавкими предохранителями.

Принципиальная электрическая схема обеспечивает независи­ мое управление электроприводом конвейера и машинами, входя­ щими в линию, а также контроль показания напряжения в зоне сушила, контроль обрыва нагревателя в зоне сушила и цепи управления.

Техническая характеристика полуавтоматической линии ПЛК-0

Размеры обрабатываемой о б у в и ..............................................

Четыре

 

 

 

смежных

Расчетная

производительность линии за I час, пар . .

размера

85

■ Количество

секций,

шт...................................................................

72

Количество

колодок,

п а р .............................................................

36

21


Ритм работы, сек.:

время

вы стоя...........................................................................

 

 

 

 

38

время

перемещения..............................................................

м м

 

 

4

Расстояние

между секциями,

 

 

400

Скорость перемещения,

м / м и н ..............................................

пары, мни. .

.

8

Время

от

запуска до

съемапервой

25

Время

сушки, мин............................................................................

 

 

 

 

12,6

Напряжение питающей электрической сети переменного

220

тока,

В

............................................................................................

 

 

кгс/см2 . . . .

 

Рабочее давление в гидросистеме,

 

До 30

Суммарная

установленная мощность, кВт . . . .

 

50

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

ш и р и н а ...................................................................................

 

 

 

 

3000

д л и н а ..........................................................................................

 

 

 

 

15600

в ы с о т а ....................................................................................

 

 

 

 

2500

Масса,

к г ..........................................................................................

 

 

 

 

13000

Мо н т а ж

линий,

пус к

в

э к с п л у а т а ц и ю .

Линия по­

ставляется заводом-изготовителе.м в разобранном виде, причем пе­ ред отправкой все неокрашенные поверхности и детали узлов конвейера, машин, автоматов и гидропривода ГП2-150 покрывают­ ся антикоррозийной смазкой.

Перед началом монтажа необходимо вычистить, промыть ке­ росином и насухо вытереть покрытые смазкой поверхности.

Монтаж линии в соответствии со схемой расположения обору-, дования, приведенной в паспорте на линию, производится заво­ дом-изготовителем.

Подвод электропитания, воды и изготовление вытяжной венти­ ляции производятся силами фабрик.

Электропроводка к машинам и автоматам производится в водогазопроводных трубах и металлорукавах проводом ШРПС.

Перед пуском линии необходимо проверить: работу приводной станции конвейера; натяжение цепи верхней и нижней ветви; ис­ правность вытяжной вентиляции; работу блокировочных и предо­ хранительных устройств.

.Монтаж машин, автоматов и механизмов, входящих в линию, должен производиться с соблюдением инструкций, приведенных в руководстве по эксплуатации каждого типа оборудования.

П р а в и л а по т е х н и к е б е з о п а с н о с т и. Основными усло­ виями безопасной работы на линии являются следующие: знание общего устройства линии, отдельных машин и автоматов, правил обращения с ними, безопасных приемов работы, правил безопас­ ности для рабочих всех профессий; ознакомление с правилами электробезопасности и соблюдение инструкций по технике безопас­ ности, изложенной в паспорте на данный тип входящего в линию оборудования.

Опасными местами линии являются подвижные суппорты, мо­ лоток машины УПР-О, а также колодки на спутниках, перемеща­ ющиеся возле деталей неподвижных .машин.

22


Запрещается производить смазку, чистку и регулировку машин и автоматов па ходу, пользоваться не предусмотренными техноло­ гическим процессом приемами работы, допускать к машинам по­ сторонних лиц и оставлять включенными машины и автоматы без надобности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

Для нормальной работы полуавтоматических линий и выпуска обуви повышенного качества требуется комплектование их допол­ нительным, отдельно стоящим оборудованием. Часть этого обору­ дования входит в обязательную поставку с линией в соответствии с техническими условиями на линию (ТУ 27—06—949—72), а часть приобретается отдельно.

В обязательную поставку входит следующее оборудование: машина НК2-0 для нанесения клея на затяжную кромку заго­

товки; пресс ПФГ-0 для формования стелек.и пробивки в них двух

центрирующих отверети й; машина ЗФП-0 для формования и сушки пяточной части заго­

товки и ее затяжной кромки;

носочной

части заготовки

термостат ТУВ-0 для увлажнения

и активации клеевой пленки;

клеевой

пленки на по­

термоактиватор ТА-0 для активации

дошвах.

Машина НК2-0* предназначена для нанесения клея на края подкладки и верха заготовки всех размеров обуви .на одну, две или три стороны последовательно или одновременно.

Клей наносится на переднюю часть заготовки или по всему пе­ риметру в зависимости от конструкции заготовки и от способа предстоящей затяжки.

Машина (рис.

10) состоит

из основания,

головки

и

электро­

оборудования.

представляет

собой сварной

каркас,

в

котором

О с н о в а н и е

размещены привод, педаль и электрооборудование.

К передней стенке основания крепится стол, служащий для ук­ ладки заготовок. На фронтальной стенке стола расположен пульт управления, там же установлен инструментальный ящик и бачок для растворителя.

Привод вращения рабочих органов машины размещен иа зад­ ней стенке основания. Он состоит из электродвигателя, соедини­ тельной муфты и универсального червячного редуктора. Вращение от редуктора к валу головки передается при помощи клннорсмеиной передачи.

* Авторское свидетельство № 170330, кл. A43d. Бюллетень «Открытия, изо­ бретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1965, № 8.

23


Насос, служащий для подачи клея н насадки, получает вра­ щение от привода роликов. К насосу прикреплена распределитель­ ная коробка, которая служит для распределения дозы клея, пода­ ваемого к насадкам.

Э л е кт р о о б о р у д о в а пне стоит на панели управления, рас­ положенной па дверке, пульта управления и электродвигателя.

Схема управления предусматривает независимое включение и выключение вращения электродвигателя и управление работой транспортирующих роликов при помощи электромагнита и конеч­ ного выключателя.

Работа машины. Крап заготовки помещают между транспорти­ рующими роликами и нажимают педаль. Первоначально сводятся ролики под действием электромагнита и зажимают заготовку, а затем включается фрикционная передача и ролики получают вра­ щательное движение, осуществляя перемещение заготовки. Одно­ временно производится вращение насоса, который нагнетает клей к насадкам. После промазки края заготовки, рабочий освобождает педаль, транспортирующие ролики под действием пружины расхо­ дятся и прекращается подача клея.

Техническая характеристика машины .НК2-0

Производительность машины, пар в час:

при одностороннем

нанесении

клея

па

переднюю

240

часть

з а г о т о в к и .............................................................

 

 

 

 

 

при трехстороннем нанесении клея па переднюю

206

часть

з а г о т о в к и .............................................................

 

 

 

 

 

при трехстороннем

нанесении клея

на

пяточную

165

часть заготовки....................................................................

 

 

 

 

 

 

при трехстороннем

нанесении

клея

по

всему

пе­

115

риметру заготовки............................................................

 

 

 

 

 

Расстояние от края детален заготовки до клеевой плен­

1—2

ки, мм . ...................................................................................

Толщина наносимой пленки, мм:

 

 

 

 

 

в жидком в и д е ....................................................................

 

 

 

 

 

 

0,3—4

в сухом

в и д е ...........................................................................

 

 

 

 

 

0,06—0,2

Допускаемая

толщина материалазаготовки, мм .

.

0,3—6

Емкость бачка для клея, л

....................................................

 

 

В . .

 

11

Напряжение электросети переменного тока,

 

220

Мощность

электродвигателя,

кВт .............................................

кВт .

 

 

0,27

Суммарная

установленная мощность,

. . .

0,32

1 Высота рабочих органов

от

пола,м

м .................................

 

 

 

900

Количество

обслуживающих

рабочих.....................................

 

 

 

1

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

ширина

(по ф р о н т у ) ..........................................................

 

 

 

 

 

640

д л и н а ...........................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

500

в ы с о т а .....................................................................

 

 

 

 

 

 

1200

Масса, к г ....................................................................

 

 

 

 

 

 

 

130

25


Пресс ПФГ-0 предназначен для поштучного формования сте­ лек из картона, спецкартона и кожи с одновременной пробивкой в них двух центрирующих отверстий под фиксирующие иглы коло­ док, применяемых на полуавтоматических линиях. Переход с од-

 

 

ного

материала

стельки

 

на

 

 

другой

осуществляется

за

счет

 

 

изменения

усилия

прессова­

 

 

ния, температуры и длительно­

 

 

сти выдержки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Пресс

ПФГ-0

(рис-

11)’

 

 

спроектированный па базе се­

 

 

рийно

выпускаемого

пресса

 

 

ППГ-4-0, состоит

из

станины

 

 

10,

центральной

колонки —

 

 

аккумулятора

/,

траверсы

3,

 

 

пресс-форм 6 для формования

 

 

стелек с одновременной пробив­

 

 

кой

в них

отверстий,

гидро-

 

 

цилиндров 8 и электрообору­

 

 

дования 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С г а и и и а

пресса

пред­

 

 

ставляет собой сварную конст­

 

 

рукцию, с боков закрытую

 

 

крышками,

а

спереди

и

сза­

 

 

ди — дверками

на

 

петлях.

 

 

Внутри

станины

размещается

 

 

гидропривод 9, а в верхней ча­

 

 

сти устанавливается

централь­

 

 

ная колонка-аккумулятор, два

 

 

гндроцнлиндра и пульт управ­

 

 

ления. В задней части корпуса

 

 

имеются две нити, в одной из

 

 

которых

 

расположены

 

реле

 

 

времени, а в другой — электро­

 

 

панель,

состоящая

из

клем­

Рис.. И

 

много набора, магнитного пус­

 

кателя

и автоматического

вы­

установлен на траверсе,

а

ключателя.

Трансформатор

4

выносной электропульт

7

расположен

в зоне, удобной для обслуживания.

 

 

собой трубу,

разде­

К о л о н к а - а к к у м у л я т о р представляет

ленную на две полости поршнем. Верхняя полость

заполняется

воздухом под давлением

6

кгс/см2. Нижняя

полость

заполнена

маслом, которое при включении пресс-секций под давлением сжа­ того воздуха через поршень вытесняется в рабочие полости гидро­