Файл: Применение полуавтоматических линий в обувном производстве (обзор)..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 60
Скачиваний: 0
водительностыо 5/50 л/мин с рабочим давлением до 40 кгс/см2 и контрольно-регулирующей аппаратуры. Каждый насос соединен с электродвигателем мощностью 7,5 кВт и числом оборотов 960 в минуту.
Групповой гидропривод линии ПЛК-0 предназначен для пода чи масла под давлением в технологическое оборудование, входящее в линию и не имеющее индивидуальных гидроприводов.
Все машины, входящие в линию, работают синхронно с кон вейером.
Управление золотниками каждого командоаппарата любой входящей в линию машины-автомата происходит от пазовых ку лачков с заданным профилем. Порядок работы цилиндров и вре мя выдержим в крайних положениях определяются профилем и скоростью вращения кулачка.
Распределительные валы командоаппаратов управления золот никами машин и автоматов получают вращение от главного рас пределительного вала линии при помощи цепной передачи. При включении электродвигателей масло, нагнетаемое насосами, посту пает в соответствующие трубопроводы гидросистемы и дальше в машины. Трубопроводы к машинам перекрываются кранами, встро енными в ' командоаппараты. Для более рационального расхода масла к насосам подключен аккумулятор. Машины ЗНК-1 имеют индивидуальный гидропривод н не связаны с главным распредели тельным валом линии.
Электрооборудование линии состоит из станции и панели уп равления, релейной панели электродвигателя, привода, главного вала, конвейера, нагревателей (68 шт.), сушила, конечных выклю чателей (29 шт.) и другого вспомогательного электрооборудова ния. Питание электрооборудования осуществляется от сети трех фазного тока напряжением 220 В. Вращение главного распредели тельного вала линии осуществляется от асинхронного электродви гателя с короткозамкнутым ротором типа АОЛ2-21-4 мощностью 1,1 кВт и скоростью 1410 об/мин. Питание цепей управления осу ществляется от стабилизированного напряжения 120 В, нагрева тельных элементов — от напряжения 36 В. Защита электрооборудо вания от перегрузок и коротких замыканий осуществляется авто матическими выключателями и плавкими предохранителями.
Принципиальная электрическая схема обеспечивает независи мое управление электроприводом конвейера и машинами, входя щими в линию, а также контроль показания напряжения в зоне сушила, контроль обрыва нагревателя в зоне сушила и цепи управления.
Техническая характеристика полуавтоматической линии ПЛК-0
Размеры обрабатываемой о б у в и .............................................. |
Четыре |
||
|
|
|
смежных |
Расчетная |
производительность линии за I час, пар . . |
размера |
|
85 |
|||
■ Количество |
секций, |
шт................................................................... |
72 |
Количество |
колодок, |
п а р ............................................................. |
36 |
21
Ритм работы, сек.:
время |
вы стоя........................................................................... |
|
|
|
|
38 |
|
время |
перемещения.............................................................. |
м м |
|
|
4 |
||
Расстояние |
между секциями, |
|
|
400 |
|||
Скорость перемещения, |
м / м и н .............................................. |
пары, мни. . |
. |
8 |
|||
Время |
от |
запуска до |
съемапервой |
25 |
|||
Время |
сушки, мин............................................................................ |
|
|
|
|
12,6 |
|
Напряжение питающей электрической сети переменного |
220 |
||||||
тока, |
В |
............................................................................................ |
|
|
кгс/см2 . . . . |
|
|
Рабочее давление в гидросистеме, |
|
До 30 |
|||||
Суммарная |
установленная мощность, кВт . . . . |
|
50 |
||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|||
ш и р и н а ................................................................................... |
|
|
|
|
3000 |
||
д л и н а .......................................................................................... |
|
|
|
|
15600 |
||
в ы с о т а .................................................................................... |
|
|
|
|
2500 |
||
Масса, |
к г .......................................................................................... |
|
|
|
|
13000 |
|
Мо н т а ж |
линий, |
пус к |
в |
э к с п л у а т а ц и ю . |
Линия по |
ставляется заводом-изготовителе.м в разобранном виде, причем пе ред отправкой все неокрашенные поверхности и детали узлов конвейера, машин, автоматов и гидропривода ГП2-150 покрывают ся антикоррозийной смазкой.
Перед началом монтажа необходимо вычистить, промыть ке росином и насухо вытереть покрытые смазкой поверхности.
Монтаж линии в соответствии со схемой расположения обору-, дования, приведенной в паспорте на линию, производится заво дом-изготовителем.
Подвод электропитания, воды и изготовление вытяжной венти ляции производятся силами фабрик.
Электропроводка к машинам и автоматам производится в водогазопроводных трубах и металлорукавах проводом ШРПС.
Перед пуском линии необходимо проверить: работу приводной станции конвейера; натяжение цепи верхней и нижней ветви; ис правность вытяжной вентиляции; работу блокировочных и предо хранительных устройств.
.Монтаж машин, автоматов и механизмов, входящих в линию, должен производиться с соблюдением инструкций, приведенных в руководстве по эксплуатации каждого типа оборудования.
П р а в и л а по т е х н и к е б е з о п а с н о с т и. Основными усло виями безопасной работы на линии являются следующие: знание общего устройства линии, отдельных машин и автоматов, правил обращения с ними, безопасных приемов работы, правил безопас ности для рабочих всех профессий; ознакомление с правилами электробезопасности и соблюдение инструкций по технике безопас ности, изложенной в паспорте на данный тип входящего в линию оборудования.
Опасными местами линии являются подвижные суппорты, мо лоток машины УПР-О, а также колодки на спутниках, перемеща ющиеся возле деталей неподвижных .машин.
22
Запрещается производить смазку, чистку и регулировку машин и автоматов па ходу, пользоваться не предусмотренными техноло гическим процессом приемами работы, допускать к машинам по сторонних лиц и оставлять включенными машины и автоматы без надобности.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
Для нормальной работы полуавтоматических линий и выпуска обуви повышенного качества требуется комплектование их допол нительным, отдельно стоящим оборудованием. Часть этого обору дования входит в обязательную поставку с линией в соответствии с техническими условиями на линию (ТУ 27—06—949—72), а часть приобретается отдельно.
В обязательную поставку входит следующее оборудование: машина НК2-0 для нанесения клея на затяжную кромку заго
товки; пресс ПФГ-0 для формования стелек.и пробивки в них двух
центрирующих отверети й; машина ЗФП-0 для формования и сушки пяточной части заго
товки и ее затяжной кромки; |
носочной |
части заготовки |
термостат ТУВ-0 для увлажнения |
||
и активации клеевой пленки; |
клеевой |
пленки на по |
термоактиватор ТА-0 для активации |
дошвах.
Машина НК2-0* предназначена для нанесения клея на края подкладки и верха заготовки всех размеров обуви .на одну, две или три стороны последовательно или одновременно.
Клей наносится на переднюю часть заготовки или по всему пе риметру в зависимости от конструкции заготовки и от способа предстоящей затяжки.
Машина (рис. |
10) состоит |
из основания, |
головки |
и |
электро |
оборудования. |
представляет |
собой сварной |
каркас, |
в |
котором |
О с н о в а н и е |
размещены привод, педаль и электрооборудование.
К передней стенке основания крепится стол, служащий для ук ладки заготовок. На фронтальной стенке стола расположен пульт управления, там же установлен инструментальный ящик и бачок для растворителя.
Привод вращения рабочих органов машины размещен иа зад ней стенке основания. Он состоит из электродвигателя, соедини тельной муфты и универсального червячного редуктора. Вращение от редуктора к валу головки передается при помощи клннорсмеиной передачи.
* Авторское свидетельство № 170330, кл. A43d. Бюллетень «Открытия, изо бретения, промышленные образцы, товарные знаки», 1965, № 8.
23
Насос, служащий для подачи клея н насадки, получает вра щение от привода роликов. К насосу прикреплена распределитель ная коробка, которая служит для распределения дозы клея, пода ваемого к насадкам.
Э л е кт р о о б о р у д о в а пне стоит на панели управления, рас положенной па дверке, пульта управления и электродвигателя.
Схема управления предусматривает независимое включение и выключение вращения электродвигателя и управление работой транспортирующих роликов при помощи электромагнита и конеч ного выключателя.
Работа машины. Крап заготовки помещают между транспорти рующими роликами и нажимают педаль. Первоначально сводятся ролики под действием электромагнита и зажимают заготовку, а затем включается фрикционная передача и ролики получают вра щательное движение, осуществляя перемещение заготовки. Одно временно производится вращение насоса, который нагнетает клей к насадкам. После промазки края заготовки, рабочий освобождает педаль, транспортирующие ролики под действием пружины расхо дятся и прекращается подача клея.
Техническая характеристика машины .НК2-0
Производительность машины, пар в час:
при одностороннем |
нанесении |
клея |
па |
переднюю |
240 |
||||
часть |
з а г о т о в к и ............................................................. |
|
|
|
|
|
|||
при трехстороннем нанесении клея па переднюю |
206 |
||||||||
часть |
з а г о т о в к и ............................................................. |
|
|
|
|
|
|||
при трехстороннем |
нанесении клея |
на |
пяточную |
165 |
|||||
часть заготовки.................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|||
при трехстороннем |
нанесении |
клея |
по |
всему |
пе |
115 |
|||
риметру заготовки............................................................ |
|
|
|
|
|
||||
Расстояние от края детален заготовки до клеевой плен |
1—2 |
||||||||
ки, мм . ................................................................................... |
|||||||||
Толщина наносимой пленки, мм: |
|
|
|
|
|
||||
в жидком в и д е .................................................................... |
|
|
|
|
|
|
0,3—4 |
||
в сухом |
в и д е ........................................................................... |
|
|
|
|
|
0,06—0,2 |
||
Допускаемая |
толщина материалазаготовки, мм . |
. |
0,3—6 |
||||||
Емкость бачка для клея, л |
.................................................... |
|
|
В . . |
|
11 |
|||
Напряжение электросети переменного тока, |
|
220 |
|||||||
Мощность |
электродвигателя, |
кВт ............................................. |
кВт . |
|
|
0,27 |
|||
Суммарная |
установленная мощность, |
. . . |
0,32 |
||||||
1 Высота рабочих органов |
от |
пола,м |
м ................................. |
|
|
|
900 |
||
Количество |
обслуживающих |
рабочих..................................... |
|
|
|
1 |
|||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
|||
ширина |
(по ф р о н т у ) .......................................................... |
|
|
|
|
|
640 |
||
д л и н а ........................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
в ы с о т а ..................................................................... |
|
|
|
|
|
|
1200 |
||
Масса, к г .................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
130 |
25
Пресс ПФГ-0 предназначен для поштучного формования сте лек из картона, спецкартона и кожи с одновременной пробивкой в них двух центрирующих отверстий под фиксирующие иглы коло док, применяемых на полуавтоматических линиях. Переход с од-
|
|
ного |
материала |
стельки |
|
на |
|||||
|
|
другой |
осуществляется |
за |
счет |
||||||
|
|
изменения |
усилия |
прессова |
|||||||
|
|
ния, температуры и длительно |
|||||||||
|
|
сти выдержки. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Пресс |
ПФГ-0 |
(рис- |
11)’ |
||||||
|
|
спроектированный па базе се |
|||||||||
|
|
рийно |
выпускаемого |
пресса |
|||||||
|
|
ППГ-4-0, состоит |
из |
станины |
|||||||
|
|
10, |
центральной |
колонки — |
|||||||
|
|
аккумулятора |
/, |
траверсы |
3, |
||||||
|
|
пресс-форм 6 для формования |
|||||||||
|
|
стелек с одновременной пробив |
|||||||||
|
|
кой |
в них |
отверстий, |
гидро- |
||||||
|
|
цилиндров 8 и электрообору |
|||||||||
|
|
дования 2. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
С г а и и и а |
пресса |
пред |
|||||||
|
|
ставляет собой сварную конст |
|||||||||
|
|
рукцию, с боков закрытую |
|||||||||
|
|
крышками, |
а |
спереди |
и |
сза |
|||||
|
|
ди — дверками |
на |
|
петлях. |
||||||
|
|
Внутри |
станины |
размещается |
|||||||
|
|
гидропривод 9, а в верхней ча |
|||||||||
|
|
сти устанавливается |
централь |
||||||||
|
|
ная колонка-аккумулятор, два |
|||||||||
|
|
гндроцнлиндра и пульт управ |
|||||||||
|
|
ления. В задней части корпуса |
|||||||||
|
|
имеются две нити, в одной из |
|||||||||
|
|
которых |
|
расположены |
|
реле |
|||||
|
|
времени, а в другой — электро |
|||||||||
|
|
панель, |
состоящая |
из |
клем |
||||||
Рис.. И |
|
много набора, магнитного пус |
|||||||||
|
кателя |
и автоматического |
вы |
||||||||
установлен на траверсе, |
а |
ключателя. |
Трансформатор |
4 |
|||||||
выносной электропульт |
7 |
расположен |
|||||||||
в зоне, удобной для обслуживания. |
|
|
собой трубу, |
разде |
|||||||
К о л о н к а - а к к у м у л я т о р представляет |
|||||||||||
ленную на две полости поршнем. Верхняя полость |
заполняется |
||||||||||
воздухом под давлением |
6 |
кгс/см2. Нижняя |
полость |
заполнена |
маслом, которое при включении пресс-секций под давлением сжа того воздуха через поршень вытесняется в рабочие полости гидро