Файл: Механизация процессов добычи и переработки торфа..pdf

Учитывая, что для вязкоупругопластичного торфяного грунта отсутствует теория, позволяющая подойти к вопросу об определении сопротивлений на режущем органе, наиболее приемлемой можно было бы считать формулу, выражающую сопротивление для ковша через одну из прочностных харак­ теристик залежи, например предельное напряжение сдвигу и основные параметры ковша и процесса резания.

ЛИ Т Е Р А Т У Р А

1.Справочник по торфу под ред. Н. Н. Самсонова. М., Госэнергоиздат, 1954.

2. С а г а л ь ч и к Б. М. Копание торфяного грунта при прокладке осу­ шительной сети.— В кн.: Вопросы сельскохозяйственной механики под ре­

ПРИМЕНЕНИЕ РЕЖУЩИХ ПРОФИЛЕЙ С ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИМИ СТЕНКАМИ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭКСКАВАЦИИ ТОРФА КОВШОМ

Касательная составляющая усилия сопротивления при экскавации торфа ковшом складывается из суммы сопротив­ лений:

от разрушения торфа режущим периметром ковша;

от трения ковша о торф; от проталкивания срезанной массы торфа внутрь ковша;

от перемещения грунта (если он образуется) перед ков­ шом.

В литературных источниках существуют значительные раз­ ногласия в методике определения сопротивлений, а также по разному объясняются явления, происходящие на режущей кромке и в соприкасающемся с ней грунте.

При исследовании экскавации торфа ковшом разработаны и изготовлены вертикальный и горизонтальный режущие про­

59

фили с динамометрическими стенками. Динамометрическая стенка позволяет определить суммарные усилия от давления и трения торфа на одной из стенок профиля. Динамометриче­ ская стенка соединена с корпусом профиля с помощью пяти тензобалок, из которых три расположены в плоскости, парал­ лельной стенке, и воспринимают только нагрузку от давле­ ния, а две — в плоскости, перпендикулярной стенке, и воспри­ нимают нагрузку от трения. Взаимное влияние этих двух групп тензобалок исключается введением промежуточной тя­ ги, которая соединяется одним концом со стенкой, а другим — с тензобалкой через цилиндрические шарниры.

Рис. 1. Расчетная схема определения усилий, изгибающих балки

Расчетная схема для определения усилий, изгибающих балки, приведена на рис. 1. Реакции Z u Z2, Z3 от давления и реакции Z4, Хъ от трения при действии на стенку сил N я Т, приложенных в точке, задаваемой расстояниями а и Ь, опре­ деляются из пяти уравнений равновесия стенки:

Из уравнений равновесия следует

ХА+ Х Ъ= 7;

Дt + Д2 + Д3 = /V;

му усилий, изгибающих группы балок 1, 2, 3 и 4, 5, а также усилия в отдельных балках, например 3 и 4. Это заложено в схему тензодинамометрирования усилий, действующих на

Рис. 2. Схема резания грунта вертикальным (а) и гори­

зонтальным (б) профилями

стенку. На всех пяти балках наклеено по два тензодатчика с противоположных сторон, а на балках 3 и 4 — еще дополни­ тельно по два датчика. Из этих датчиков монтируются изме­ рительные полумосты для измерения усилий: суммарного — для балок 1, 2, 3; суммарного —для балок 4, 5; усилий в бал­ ках 3 и 4. Для тензометрирования применяются усилитель 8АНЧ-7М и самопишущий прибор Н-320. Профили иссле­ дуются на специальной установке, позволяющей дополнитель­ но определять касательную составляющую усилия сопротив­ ления для всего профиля. Схема резания вертикальным и го­ ризонтальным профилями показана на рис. 2.

61

СПОСОБ ХРАНЕНИЯ ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА ПУТЕМ ИЗОЛЯЦИИ ШТАБЕЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКОЙ, ТЕХНОЛОГИЯ ЕЕ НАЛОЖЕНИЯ

И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

На основании лабораторно-теоретических исследований и изучения практики хранения различных саморазогревающихся масс (сено, хлопок, зерно, уголь) установлено, что, чем аб­ солютнее герметичность изоляции греющегося торфа, тем в большей степени обеспечивается безопасность его хранения. Для изоляции штабелей торфа полиэтиленовой пленкой в про­ изводственном масштабе в 1969—1972 гг. институтом была разработана, испытана и внедрена на Гусевском торфопредприятии Владимирского треста технология процесса получе­ ния широкоформатных полотен из пленки, а также сам про­ цесс нанесения пленочной изоляции.

В основу технологии изготовления широкоформатного по­ лотна из полиэтиленовой пленки положен способ электротер­ мической сварки, позволяющий получить полотно требуемого размера.

На рис. 1 представлен общий вид технологической линии сварки широкоформатных полотен. Линия размещается в за­ крытом помещении с площадью пола не менее 60 м2, обору­ дованном кран-балкой грузоподъемностью 0,5 т.

Перемоточный станок имеет сварную раму, опирающуюся на ножки. Вдоль рамы приварены направляющие уголки, на которые устанавливаются две пары подвижных опор, имею­ щих высоту 550 и 345 мм. На опорах расположены кассеты с пленкой. Линия комплектуется двумя перемоточными стан­ ками в правом и левом исполнении.

Каркас стола изготовлен из уголковой стали и обшит до­ сками. Верхняя поверхность досок обшита фанерой. Размеры поверхности стола 3X4 м, высота— 1,2 м. Стол состоит из двух секций, которые могут устанавливаться на линии отдель­ но или вместе в зависимости от ширины пленки. Вдоль стола установлены монорельсы (полосы 56X8 мм), служащие для установки и перемещения сварочной машины. По концам мо­ норельсов расположены концевые выключатели, служащие для управления электродвигателями перемоточных станков. Кроме того, на монорельсах установлены ограничители хода сварочной машины. На столе размещены нож для резки плен­ ки и элементы системы разворачивания рулона в однослой­ ную ленту. Ножки стола установлены на ролики, благодаря

62

5 6 0 0

Рис. 1. Общий вид технологической линии сварки широкоформатных полотен:

чему он имеет возможность передвигаться в направлении, перпендикулярном направлению движения полотен. Это необ­ ходимо для компенсации поперечных колебаний кромок сва­ риваемых полотен.

Сварочная машина (рис. 2) служит для соединения поли­ этиленовых полотен. Рабочим органом машины являются две стальные ленты, натянутые на ролики, имеющие привод от электродвигателя через червячный редуктор и сменные ше-

Рис. 2. Сварочная машина:

стерни. Скорость движения лент регулируется путем подбо­ ра сменных шестерен, входящих в комплект машины и изме­ нением угловой скорости электродвигателя. Машина рабо­ тает по принципу передачи тепла свариваемой пленке от на­ гревательных элементов при их непрерывном движении. Сжа­ тие кромок пленки производится пружинами. При сварке кромки полотен накладываются одна на другую и вводятся между лент. Ленты сжимают кромки полотен, и машина на­ чинает движение по монорельсу стола под действием усилия, создаваемого лентами. При движении машины свариваемые

64

полотна сначала попадают в зону нагрева, где происходит их сварка, а затем в зону охлаждения. Для охлаждения лент и шва в машине установлен вентилятор, который обдувает лен­ ты воздухом за зоной сварки. Питание сварочной машины производится от осветительной сети через два трансформато­ ра. Один трансформатор служит для регулировки угловой скорости электродвигателя, а другой — для регулировки тем­ пературы нагревательных элементов. Все узлы сварочной ма­ шины расположены в алюминиевом корпусе.

Линию обслуживают оператор и два подсобных рабочих. Изготовление широкоформатного полотна состоит из трех опе­ раций: резки, разворачивания рулона в однослойную ленту и сварки.

Для резки задние опоры одного из перемоточных станков устанавливают по длине рулона пленки и закрепляют. На пе­ редние опоры второго станка устанавливается приемная кас­ сета (труба диаметром 76 мм). Рулон с пленкой закрепляет­ ся на задних опорах, и с него сматывается конец пленки дли­ ной 3—5 м. Рулон вручную разрезается, и его конец закреп­ ляется на приемной кассете. На столе закрепляется нож и вводится между слоями пленки. Включается привод приемной кассеты и осуществляется резка рулона на всю длину. Таким образом, разрезается несколько рулонов пленки, необходимых для сварки четырех-пяти широкоформатных полотен.

Для разворачивания рулона на раме станка установлена вертикальная стойка из швеллера, опоры которой расположе­ ны по длине кассеты. На передних опорах второго станка на­