Файл: Слюсарь, И. П. Тонкостенные аппараты, нагруженные внутренним давлением.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 31.10.2024

Просмотров: 41

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

- 50 -

 

Из уравнения равновесия элемента имеем:

 

где

?

- величина центробежных массовых сил материала

вращающейся

оболочки,

приходящаяся на единицу поверхности и действующая по норм

ли к образующей (меридиану), H/i^.

 

 

 

Для конуса:

=oo-/>r = х t y d ,

£ -

 

тогда

 

Щ =£J%

 

(49)

 

Из условия

равновесия элементов

(р и с.31) следует,

что центро-»

РИС.31

- 51 -

бежные массовые силы уравновешиваются внутренними кольцевыми силами

упругости

/Vi

, причем

 

 

 

 

 

 

?

-

 

a&ScL

 

где

Щ/

- центробежная сила, приходящаяся на единицу поверхности

оболочки,

н / Л

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I

 

 

to *Z

 

 

В этой формуле

у

-

удельный вес материала оболочки, н/м3 ;

 

 

 

 

 

$

-

ускорение силы тяжести, м/сек2 ;

 

 

 

 

 

со

-

угловая скорость вращения оболочки, 1/сен.

 

Из уравнения

(49)

 

 

 

 

 

S co h fK co sd

ИЛИ

(50)

 

% = у согх 1

 

^

 

 

(51)

 

•Из

(51)

видно,

что

величина тангенциального

напряжения зависит

 

 

 

 

 

 

 

9

 

от удельного веса материала оболочки (вращающейся сборочной единицы),

квадрнтоЕ угловой скорости и координаты X.

 

 

 

 

 

 

Для цилиндрической

оболочки

(4 6 ):

 

 

j>r = t CM S? ,

о С - 'О '

c o s d

- /

 

Тогда для вращающейся цилиндрической оболочки:

 

■ Q i . - f u / V

кли

$

=

 

где

V - окружная скорость движения любой точки. образующей цидия-

дрической оболочки.

 

 

 

 

 

Эпюра распределения напряжений

вдоль образующей показана

на р и с,31.

 

 

 

 

 

Поскольку центробежные силы направлены перпендикулярно оси


- 52 -

вращения оболочка 0 - 0 , очевидно, в осевом направлении никакие сила

действовать не будут, поэтому осевые

уоилия упругооти,' /И* ,

будут

равны нулю и , следовательно, ооевые

(меридаанальные) напряжения

6 к также будут равш*

нулю.; .

 

 

При ааданных

угловой скорости Ш и геометрических

пара­

метрах оболочки; для уменьшения тангенциального напряжения полезно

использовать в качестве конструкционного материала вращающейся

оболочки материал, имеющий наибольшее соотношение -gr (например,

титан, высокопрочные стали и т . д ,) .

Ори большом числе оборотов радиус вращающейся оболочки

необходимо принимать по возможности малым. Следует также иметь в виду, что тангенциальные напряжения, как видно из вышеприведенных формул, не зависит от толщины стенки оболочки.

 

П р и м е р :

 

 

 

 

 

 

 

 

Замкнутый в вершине конус, изготовленный из стали ср.Зсп

вращается вокруг

вертикальной оои 0 -0 (р и с.30) о угловой окороотью

и ) ж 100

I / сек,

длина образующей конуса

С = 600 мм, угол раство­

ра кодуоа

= £56°.

Требуемся определить наибольшее значение

тан­

генциального напряжения.

 

 

 

 

 

 

 

По формуле

(5 f)

тангенциальное

напряжение

G *

будет

иметь

место цри 1 = £ ,

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельный вео

стали ст.Зсп

?

= 76000 н/м3 ,

 

 

 

Sin 75°

= 0 .9662 ;

sin175° = 0 ,9 3

 

 

 

Г2 — 2—

I002

0 ,6 2

0 ,8 3

= 26

Ю6 н/м2

(260

кг/см2 ) .

9)01

 

 

 

 

 

 

 

 

 


- 53 -

6 . Cflieпа .находящаяся под действие^ гидростатического давдендя.

Давление в точках параллельного круга радиуса t , р и с.32, поверх­ ности полусферы

В соответствии

о формулой (3 8 ),

сумма напряжений

 

G ; * <Гх

= ~ Ц - ------=

'Я 2 £ . £ .------------

(52)

Последнее уравнение

содержит два

неизвестных члена <5 и 6 *

Для

получения второго независимого уравнения попользуем, как и в прежних

случаях) уравнение равновесия

зоны: нормальным, оечением от

полусферы

отсечем сферический сегмент и

составим уравнение равновесия

сегмента,

спроектировав все действующие

на него силы на ось Х.(рис.ЗЗ).

 

£ItG *Ss;*A 'Jt’/>-Q

(53)

где О- - вес

жидкости в

сегменте, н/м8 .

Объем сегмента:

 

 

 

у

= Л Ьг (

£ -

h

) .

- 54 -

РИС.33.

Выразим высоту уровня жидкости через радиус сферы .

 

/>-

£ - Z eesА -

£

cesjl)

тогда уравнение

(53)перрпи-

шетоя в

следующем виде:

 

 

 

 

 

 

 

SC,smjs

W *

 

 

 

 

Подставив

вместо

«

его значение

A. siи f t

 

и решив последн?е

уравнение

относительно

,

получим:

/ г

£*(Г

 

sin'fi-ш Р *

 

i ( 2 *

ces/i)

 

® ■ ~

j r ~

1

;

T uft?

 

 

 

 

Если у3 =0,

то нужно' разрешить возникающую здесь

неопределен­

ность. Для этого используем тригонометрические функции половинного угла.

£ =

t / 'r

(s

Зависимость напряжений

и

от угла ft для полусферы

приведена в таб л .1 .

 

 


- 55 -

"Г— Г— г

f i

i1

6 * !j

„о

i

* £ г !

0

!

~ZS~\

СО оо

т г

2 J

п ,

0.4 -g-

. - _ . J **СЛО

60°

GV

.

0,42

0,39

____________

 

 

Таблица I

|

«

!

T 1

 

r e 1 !n oo *Аг \

90- .

"3“ U.Zb-Tr-j

f j . i l a

 

1

-

T T Jifi

s ju ,ii s

j

 

Зпюры напряжений Gy и f t показаны на рис.34 .

 

GV

Т Г

.Jc A L .

3-s

-

-

-56 -

ГЛ А-В А »П

ИНЖЕНЕРШЕ МЕТОДУ РАСЧЕТА АППАРАТ®, РАБОТАЮЩИХ

ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ

§ I . Замечания о расчете аппаратов на прочность

В настоящее время существуют два принципиально различных мето­

да определения механической надежности сборочных единиц аппаратов и других конструкций.

Согласно теории упругости прочность определяется величиной до­

пускаемого напряжения, которое может быть допущено в любой части сборочной единицы и притом только в пределах упругих деформаций. Та­ кой метод называется методом предельных напряжений.

Согласно теории пластичности прочность сборочной единицы'опре­

деляется предельными нагрузкой иля состоянием для нее, по который устанавливают допускаемую рабочую нагрузку. Такой метод называется методом предельных нагрузок.

Так, например, для балка, лежащей на 2 опорах и нагруженной

сосредоточенной нагрузкой Р ,(р и с .3 5 ,с)предельное состояние при рас­ чете по методу предельных напряжений наступит тогда, когда напряжение

в крайних Еолокнах достигнет предельно допустимой величины.

Для хрупких материалов, это условие действительно ограничивает несущую способность балки, Так как дальнейшее увеличение нагрузки может вызвать появление трещин а последующее ее разрушение.

Для пластичных материалов при этом условии не исчерпывается несущая способность балки, так как по мере увеличения нагрузки край­ ние волокна начинают пластически деформироваться в связи с перераспре­ делением напряжений, несущая способность балки увеличивается до тех пор, пока напряжения во всех волокнах не достигнут предела текучести,


Pпред.

мш а /м о а гш ч еа ш

v

___д ер ср л о ц и о

H

 

СЛ

•^3

£>

О

Й К .3 5 .,

-88 -

^рис.35,6) в этот момент в балке наступит состояние "пластического шарнира". Это и считается предельным состоянием балки при расчетах по методу предельных нагрузок.

Расчет сборочных единиц по методу предельных нагрузок, в срав­

нении с методом допускаемых напряжений, дает ощутимую разницу в раз­ мерах сечений в тех случаях, -когда напряжения неравномерно распреде­ лены по сечению.

В последнее время этот метод широко используется цри црочност-

ных расчетах толстостенных цилиндров, фланцевых соединений и других конструкций, изготовленных из пластичных материалов. При этом методе более полно используется несущая способность конструкции и вследствие этого уменьшается расход конструкционного материала и вес машин и ап­ паратов.

Тонкостенная химическая аппаратура, работающая под внутренним давлением, в большинстве случаев нагружена равномерно, поэтому ци­ линдрические, конусные, сферические оболочки и оболочки вращения других геометрических форм, как правило, рассчитываются по методу предельных напряжений.

При расчете конструктивных элементов химических аппаратов по любому методу необходимо избегать в их сечениях напряжений, пре­ вышающих предел текучести, так как это вызывает наклеп материала,

что ухудшает коррозионную стойкость в частях конструкции, омываемых агрессивными средами.

Подавляющее большинство химической аппаратуры работает в у с -'

ловиях изменения температуры и давления вследствие нестационарное™ режимов технологических процессов и вследствие их нарушения. Меняет­ ся также температура окружающего аппаратуру воздуха. Понижение тем­ пературы приводит к уменьшению вязкости металлов, что может оказать­