Файл: Слюсарь, И. П. Тонкостенные аппараты, нагруженные внутренним давлением.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 31.10.2024
Просмотров: 41
Скачиваний: 0
- 50 -
|
Из уравнения равновесия элемента имеем: |
|
|||
где |
? |
- величина центробежных массовых сил материала |
вращающейся |
||
оболочки, |
приходящаяся на единицу поверхности и действующая по норм |
||||
ли к образующей (меридиану), H/i^. |
|
|
|||
|
Для конуса: |
=oo-/>r = х t y d , |
£ - |
|
|
тогда |
|
Щ =£J% |
|
(49) |
|
|
Из условия |
равновесия элементов |
(р и с.31) следует, |
что центро-» |
РИС.31
- 51 -
бежные массовые силы уравновешиваются внутренними кольцевыми силами
упругости |
/Vi |
, причем |
|
|
|
|||
|
|
|
? |
- |
|
a&ScL |
|
|
где |
Щ/ |
- центробежная сила, приходящаяся на единицу поверхности |
||||||
оболочки, |
н / Л |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
to *Z |
|
|
|
В этой формуле |
у |
- |
удельный вес материала оболочки, н/м3 ; |
||||
|
|
|
|
|
$ |
- |
ускорение силы тяжести, м/сек2 ; |
|
|
|
|
|
|
со |
- |
угловая скорость вращения оболочки, 1/сен. |
|
|
Из уравнения |
(49) |
|
|
|
|||
|
|
S co h fK co sd |
ИЛИ |
(50) |
||||
|
% = у согх 1 |
|
^ |
|
|
(51) |
||
|
•Из |
(51) |
видно, |
что |
величина тангенциального |
напряжения зависит |
||
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
от удельного веса материала оболочки (вращающейся сборочной единицы),
квадрнтоЕ угловой скорости и координаты X.
► |
|
|
|
|
|
|
Для цилиндрической |
оболочки |
(4 6 ): |
|
|
|
j>r = t CM S? , |
о С - 'О ' |
c o s d |
- / |
|
|
Тогда для вращающейся цилиндрической оболочки: |
||||
|
■ Q i . - f u / V |
кли |
$ |
= |
|
где |
V - окружная скорость движения любой точки. образующей цидия- |
||||
дрической оболочки. |
|
|
|
|
|
|
Эпюра распределения напряжений |
вдоль образующей показана |
|||
на р и с,31. |
|
|
|
|
|
|
Поскольку центробежные силы направлены перпендикулярно оси |
- 52 -
вращения оболочка 0 - 0 , очевидно, в осевом направлении никакие сила
действовать не будут, поэтому осевые |
уоилия упругооти,' /И* , |
будут |
|
равны нулю и , следовательно, ооевые |
(меридаанальные) напряжения |
||
6 к также будут равш* |
нулю.; . |
|
|
При ааданных |
угловой скорости Ш и геометрических |
пара |
метрах оболочки; для уменьшения тангенциального напряжения полезно
использовать в качестве конструкционного материала вращающейся
(л
оболочки материал, имеющий наибольшее соотношение -gr (например,
титан, высокопрочные стали и т . д ,) .
Ори большом числе оборотов радиус вращающейся оболочки
необходимо принимать по возможности малым. Следует также иметь в виду, что тангенциальные напряжения, как видно из вышеприведенных формул, не зависит от толщины стенки оболочки.
|
П р и м е р : |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Замкнутый в вершине конус, изготовленный из стали ср.Зсп |
|||||||||
вращается вокруг |
вертикальной оои 0 -0 (р и с.30) о угловой окороотью |
|||||||||
и ) ж 100 |
I / сек, |
длина образующей конуса |
С = 600 мм, угол раство |
|||||||
ра кодуоа |
= £56°. |
Требуемся определить наибольшее значение |
тан |
|||||||
генциального напряжения. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
По формуле |
(5 f) |
тангенциальное |
напряжение |
G * |
будет |
иметь |
||||
место цри 1 = £ , |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Удельный вео |
стали ст.Зсп |
? |
= 76000 н/м3 , |
|
|
|||||
|
Sin 75° |
= 0 .9662 ; |
sin175° = 0 ,9 3 |
|
|
|
||||
Г2 — 2— |
I002 |
0 ,6 2 |
0 ,8 3 |
= 26 |
Ю6 н/м2 |
(260 |
кг/см2 ) . |
|||
9)01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- 53 -
6 . Cflieпа .находящаяся под действие^ гидростатического давдендя.
Давление в точках параллельного круга радиуса t , р и с.32, поверх ности полусферы
В соответствии |
о формулой (3 8 ), |
сумма напряжений |
|
|
G ; * <Гх |
= ~ Ц - ------= |
№ |
'Я 2 £ . £ .------------ |
(52) |
Последнее уравнение |
содержит два |
неизвестных члена <5 и 6 * |
Для |
получения второго независимого уравнения попользуем, как и в прежних
случаях) уравнение равновесия |
зоны: нормальным, оечением от |
полусферы |
отсечем сферический сегмент и |
составим уравнение равновесия |
сегмента, |
спроектировав все действующие |
на него силы на ось Х.(рис.ЗЗ). |
|
£ItG *Ss;*A 'Jt’/>-Q |
(53) |
||
где О- - вес |
жидкости в |
сегменте, н/м8 . |
||
Объем сегмента: |
|
|
|
|
у |
= Л Ьг ( |
£ - |
h |
) . |
- 54 -
РИС.33.
Выразим высоту уровня жидкости через радиус сферы .
|
/>- |
£ - Z eesА - |
£ |
cesjl) |
тогда уравнение |
(53)перрпи- |
|||
шетоя в |
следующем виде: |
|
|
|
|
|
|
||
|
SC,smjs |
W * |
|
|
|
|
|||
Подставив |
вместо |
« |
его значение |
A. siи f t |
|
||||
и решив последн?е |
уравнение |
относительно |
, |
получим: |
|||||
/ г |
£*(Г |
|
sin'fi-ш Р * |
|
i ( 2 * |
ces/i) |
|
||
® ■ ~ |
j r ~ |
’ |
1 |
; |
T uft? |
|
|
|
|
Если у3 =0, |
то нужно' разрешить возникающую здесь |
неопределен |
ность. Для этого используем тригонометрические функции половинного угла.
£ = |
t / 'r |
(s |
Зависимость напряжений |
и |
от угла ft для полусферы |
приведена в таб л .1 . |
|
|
- 55 -
"Г— Г— г
f i |
i1 |
6 * !j |
„о |
i |
* £ г ! |
0 |
! |
~ZS~\ |
СО оо
т г
2 J
п ,
0.4 -g-
. - _ . J **СЛО
60°
GV
.
0,42
0,39
____________
|
|
Таблица I |
|
| |
« |
! |
T 1 |
|
|||
r e 1 !n oo *Аг \ |
90- . |
||
"3“ U.Zb-Tr-j |
|||
f j . i l a |
|
1 |
- |
T T Jifi |
|||
s ju ,ii s |
j |
|
Зпюры напряжений Gy и f t показаны на рис.34 .
|
GV |
Т Г |
.Jc A L . |
3-s |
|
- |
- |
-56 -
ГЛ А-В А »П
ИНЖЕНЕРШЕ МЕТОДУ РАСЧЕТА АППАРАТ®, РАБОТАЮЩИХ
ПОД ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ
§ I . Замечания о расчете аппаратов на прочность
В настоящее время существуют два принципиально различных мето
да определения механической надежности сборочных единиц аппаратов и других конструкций.
Согласно теории упругости прочность определяется величиной до
пускаемого напряжения, которое может быть допущено в любой части сборочной единицы и притом только в пределах упругих деформаций. Та кой метод называется методом предельных напряжений.
Согласно теории пластичности прочность сборочной единицы'опре
деляется предельными нагрузкой иля состоянием для нее, по который устанавливают допускаемую рабочую нагрузку. Такой метод называется методом предельных нагрузок.
Так, например, для балка, лежащей на 2 опорах и нагруженной
сосредоточенной нагрузкой Р ,(р и с .3 5 ,с)предельное состояние при рас чете по методу предельных напряжений наступит тогда, когда напряжение
в крайних Еолокнах достигнет предельно допустимой величины.
Для хрупких материалов, это условие действительно ограничивает несущую способность балки, Так как дальнейшее увеличение нагрузки может вызвать появление трещин а последующее ее разрушение.
Для пластичных материалов при этом условии не исчерпывается несущая способность балки, так как по мере увеличения нагрузки край ние волокна начинают пластически деформироваться в связи с перераспре делением напряжений, несущая способность балки увеличивается до тех пор, пока напряжения во всех волокнах не достигнут предела текучести,
Pпред.
мш а /м о а гш ч еа ш
v |
___д ер ср л о ц и о |
H |
|
СЛ
•^3
£>
О
Й К .3 5 .,
-88 -
^рис.35,6) в этот момент в балке наступит состояние "пластического шарнира". Это и считается предельным состоянием балки при расчетах по методу предельных нагрузок.
Расчет сборочных единиц по методу предельных нагрузок, в срав
нении с методом допускаемых напряжений, дает ощутимую разницу в раз мерах сечений в тех случаях, -когда напряжения неравномерно распреде лены по сечению.
В последнее время этот метод широко используется цри црочност-
ных расчетах толстостенных цилиндров, фланцевых соединений и других конструкций, изготовленных из пластичных материалов. При этом методе более полно используется несущая способность конструкции и вследствие этого уменьшается расход конструкционного материала и вес машин и ап паратов.
Тонкостенная химическая аппаратура, работающая под внутренним давлением, в большинстве случаев нагружена равномерно, поэтому ци линдрические, конусные, сферические оболочки и оболочки вращения других геометрических форм, как правило, рассчитываются по методу предельных напряжений.
При расчете конструктивных элементов химических аппаратов по любому методу необходимо избегать в их сечениях напряжений, пре вышающих предел текучести, так как это вызывает наклеп материала,
что ухудшает коррозионную стойкость в частях конструкции, омываемых агрессивными средами.
Подавляющее большинство химической аппаратуры работает в у с -'
ловиях изменения температуры и давления вследствие нестационарное™ режимов технологических процессов и вследствие их нарушения. Меняет ся также температура окружающего аппаратуру воздуха. Понижение тем пературы приводит к уменьшению вязкости металлов, что может оказать