Файл: Лурье, М. Е. Изготовление и монтаж трубопроводов холодильных установок.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 01.11.2024
Просмотров: 91
Скачиваний: 0
а
95
П
ѴО
Фланцы
о
и
вин эьвнеодо эинаоігэд
1
1
I
ю
см
ѳ
CD
£
О
ѳ
CD
ѳ
СМ
ѳ
г-. г-. CDCD
I |
I |
1 |
1 |
00 Ю
öd CM CM—
Ѳ
<u
2 CU
CQ
s o.
в
<D
о
4 c
о
о
CQ
Ѳ
rp
CD CQ
Ѳ
о
CQ e
LO
CM CQ
Ѳ
CD
CQ
Ѳ
о
CQ
Ѳ
CD
CQ
Ѳ
CQ
о
* *
r- CDCD 1 1 1 1
—О
со CD 00 CM
CM
CQ
Ѳ
w
А
Б
CQ
Ф
X
Cl
Cl
c
1
1
1
1 I
1
CD
Ѳ
о
Ѳ
CO t*?
Ѳ
CM
Ѳ
* *
CD CD
I1 II
3 $
00 CM
Ѳ
s CU
в
«4
о
CU*
g s
я о а ts О CU
ѴЭто о «
и
Фланцевую уплотнительную поверхность обозначают: гладкая—А, выступ-впадина—ВС-ВП
62
Т а б л и ц а 26
Условные обозначения на деталировочных чертежах
-------- -1— |
|
Заглиш ка т лан-\ |
in |
|||||
Г рубо |
|
|
|
|
и е в а я |
1 |
||
Гпаницо узлод(мон |
|
|
|
1U |
||||
|
|
і |
Компенсат ор |
|
- T L |
|||
таж ный стык) |
|
|
|
П -о б р а зны й |
|
|||
Соединение т риб |
|
|
H |
I - |
В ент ильрегули - |
|
Ч Й І - |
|
на плоских ф лан |
|
рую щ ий флащевыь |
|
|||||
цах |
|
|
|
|
||||
'Соединение трубка |
|
|
|
Вент иль запор - |
|
|
||
фланцах, прииа |
■ |
4 t ~ |
ны й угло во й |
|
"Г |
|||
репных |
Остыл |
|
|
срланцеды й |
|
|||
Отвод гнутый |
|
|
|
|
вент иль сильф он |
|
|
|
|
|
|
|
ны й ф ланиевы й |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г |
вент иль ф л а н |
|
Ч Й Р |
Отвод сварной |
|
|
|
ц евы й с э ле к т - |
|
|||
|
|
|
|
|
т ропривовом |
|
||
Угольник крут о - |
|
|
Г |
Задвиж ка запор |
Ч І Ч І - |
|||
изогнут ый L90 |
|
|
н а я ф ла нц ева я |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воронка |
сливная |
|
|
f |
Задвиж ка запор- |
|
Ч ( 4 ь |
|
|
|
ная ф ланцевая с |
|
|||||
открытая |
|
|
|
|
||||
|
|
|
электроприводом |
|
||||
|
|
|
'— |
— ^ |
К лапан обрат -~ |
|
||
Ш ланг гибкий |
|
подъём ны й |
Н І> 4 Н |
|||||
|
|
|
|
ный срланцеды й |
|
|
Кран ф ланцевы й |
чннь |
К ла п а н обрат |
|
Н И Н |
|
|
|
|
|
||
|
ный поворот ны й |
|
|
|
|
|
ЧІЧЬ |
|
|
|
|
Вентиль запор - |
Клапан предохрани- |
|
|
|
|
тельный лруж тшух |
|
|
|
||
ный ф ланцевы й |
повои(рознопроходный) |
|
itvj |
||
Вентиль ш орны й |
Клопам предохрани -1 |
|
|||
Срланцедый сэлект |
|
тельный пружинный$ |
»ІА |
||
ромагнитнымлриМон |
|
ловой(роонопроходлый)\ |
|
" |
|
|
|
К/ютирегулирующий |
|
|
ч т ь |
Труба обжатая |
|
пневматическимиста |
|
|
|
|
■— [CD— 1 |
штетнммметизном |
|
|
|
П ереход концен |
|
________1 |
|||
т рический |
|
Грязевик-фильто |
|
|
4 M b |
|
|
|
|
Переход эксцен
трический
Заглуш ка плос
ка я приварная
За глуш к а сере - рическая
—
■— О
------ 0
Л иасррагм а и з м ер и т ельна я
Опора подвиж ная
Опора неподвижная
Ч U h
----—.
х
63
Линия трубопровода, изображенная на этом рисунке, выполнена из труб 219X7 и 159Х Х4,5 ГОСТ 8732—70 стали марки 20.
Вся линия состоит из трех пронумерован ных узлов 1-3, 2-3 и 3-3 (первая цифра означает
lpt1fin
Лм * Я
го с і
Ма т е
ри а л
ст г а
Э л е м е н т
|
о |
|
|
|
|
|
«'S |
х и р а к т е |
|
|
|
SSхз |
£ |
р и с т и к а |
|
£1•33 |
|
jjj |
5 |
э л е м е н т а i s t* |
f§ |
||
Сэ |
? § |
||||
с: |
§ |
|
|
S e |
|
=5 |
|
|
|
||
/ |
1 |
66С ПІ09 |
|
452 |
|
|
|
v e t s в с (л и 1W ) |
|
|
|
|
|
и т о г о м |
M |
0,5 |
|
n a in o i |
ÖPK |
|
с п о р т ь |
П ри |
|
Н о |
ö b lilM U P Ih |
а т р и ю |
|||
соспой |
т е |
||||
о т в е р с т и е |
|||||
ч ей |
|||||
|
т с т |
исто н сВ |
ч е н и е |
||
тр и б ы |
|
||||
погр.в ш |
і |
янас 0)001 |
т с |
|
|
злемен- |
|
||||
подбреку tön |
о Ф ж ти я |
н т м и п о |
|
||
ао w hin, |
|
||||
5 тр у б у |
|
патрубке |
JUUUU |
|
|
|
|
8 е с /при/) |
№ • |
0.5 |
18.3 к г |
( з а г о т о в и т ь |
6 м п с т п т г . о и ) |
|
2 |
|
да |
|
5 1 / |
|
|
|
|
|
|
ѴВ 25 ВС |
|
|
|
|
|
С т ? 0 |
3 |
|
/5/5 Г 90 |
|
1290 |
|
|
|
|
4 |
|
2925 Г 90 |
|
2700 |
|
|
|
|
5 |
|
900 Г90 f 90 |
|
450 |
|
|
|
|
о |
|
WO У5 |
|
|
WO 75 |
|
|
|
|
|
и т о г о |
M |
4 8 |
Ю,1 |
( з а г о т о в и т ь |
8 м а с т е р с к и й |
|
|
~~ |
В е с т т б |
ff.ti * |
4 8 |
= 82.4 m |
||
|
|
|
|
(7.1S * |
W,1 |
= /Ш т |
( н а м о н т а ж е ) |
л
3j
5Наименование
аомат и о а 7 Вентиль
П и 150 Ли 1>0 t i d s 'f J i
~в в ііт ы гост '
|
: |
T |
x . |
|
Г |
1........... |
|
ІВссОкг |
|||
£ |
|
Sect «г |
.ЛГ |
позиции |
|
|
§ |
|
|||
Ш Uj t |
1 |
|
|
33 |
«5 |
|
■Z3 |
||||
& |
ё |
ЗЭ33 |
•Зз |
|
|
|
|
8 |
|
ЗЭ |
|
£ |
|
«Это |
|
|
|
Наименование |
|
|
ä f |
^с_) |
|
|
|
|
|
|
|
ПтВпсН,- |
м е н . НО |
- |
Ж |
24.4 |
|
От (Вв |
/ |
no |
ПО |
|
|
BB’ ISS’ iS |
|
Ст20 |
4 |
o f |
|
|
|
|
|
|
|
Пенехпй |
м е н - щ |
ж |
|
|
|
77АГ 62 |
|
|
|
|
|
|
Ш Ѵ |
1 |
у |
\ ь |
~Т |
м 2 4 ‘ 80 |
С т т |
16 |
039 |
574 |
Фппнчы |
ГОС! |
1?8 11-07 |
/ jt |
||
|
"Гайки ГОСТ |
5915-02 |
|
|
т |
ß0 Pul's |
с т о |
L т |
|||
|
|
|
|
|
|
с Выступом |
|
|
|
||
7 |
м 2С |
СтЮ |
іи |
im |
т |
|
|
|
|
|
|
|
Пппплпгіки ГPCI 481 --tff |
|
|
" Ш ііШ Т с с |
|
|
|
||||
|
|
Паре- |
|
|
|
|
|
|
|||
Т |
г о і 'Н б |
г |
- |
- |
Вес wnИной я |
904 т |
|
|
|||
|
|
' “ |
|
|
|
гатооки |
\ |
] |
|
|
|
цуктор |
жи технологических тру |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||||
N0HCIU |
|
|
Де/палироОанис черте ц н д е н со /0 \к °б п а н о |
Ы'ЛЦНЦЦ |
|||||||
'чр/т~ |
|
|
допроЬодоб_______ |
|
|
|
|
||||
mjlL |
|
|
|
|
|
Оіеаа |
|||||
|
|
|
|
|
Линия |
1-3 |
|
Ошерп Вес |
/Г и с т |
Писгой |
|
|
|
|
от аппарата |
поз. |
9 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
к |
аппарату |
поз |
5 |
И |
к г |
1 |
! |
цРис. 11. Образец деталпровочіюго чертежа
порядок нумерации, а вторая — общее число узлов в линии).
Каждый узел состоит из элементов, обозна-
64 |
3—12587 |
65 |
ценных последовательно: 1, 2 и т. д. В связи с тем, что строительные допуски менее жесткие, чем механические (6—8-й класс), па линии предусматривается возможность компенсации непосредственно на монтаже при сборке (см. элементы).
Внизу чертежа дается вся необходимая ин формация: категорийпость, рабочие парамет ры, условия испытания, количество сварных стыков и т. п.
На чертеже в аксонометрии, выполненной без масштаба, указаны: пространственное по ложение линии трубопровода,' его габариты, расположение опор, деталей и арматуры, край ние точки.
Таблица справа разделена на две части: верхняя — характеристика элементов, их габариты, места резов, веса и где производит
ся отрезка и приварка; нижняя — спецификациоиная, дающая воз
можность укомплектовать линию трубопровода арматурой, деталями, крепежом, прокладками и т. п., а также общий вес трубной заготовки.
Примерная расшифровка элементов по де талировочному чертежу приводится ниже:
элемент № 1 660П159ФВ25 вс выполнен из трубы 219X7 ГОСТ 8732—70, сталь 20. Общий габарит 660 мм. Состоит из концентри ческого перехода 219X159; патрубка длиной
452 мм; фланца, |
приварного встык ру |
25 кгс/см2 с выступом, |
Dy 150 мм. |
Весь элемент изготовляется в мастерской |
и |
имеет два поворотных сварных стыка № 2 и |
|
3 |
и один монтажный стык № 1; |
выполнен из |
|
элемент № 2 — 385ФВ25 вс |
|
трубы 159X4,5 ГОСТ 8732—70. |
Общий габа |
рит 305 мм. Состоит из патрубка длиной 317 мм
66
и фланца приварного встык р у 25 кгс/см'2 с выступом Dy 150 жж и т. д.
Деталировочные чертежи трубопроводов, оформленные подобным образом, позволяют значительно облегчить труд изготовителя — монтажника и технического персонала, выпу скающего деталировочные чертежи за счет:
1)упорядочения технологического процесса изготовления элементов и узлов, улучшающих процессы разметки и резки: различные диамет ры требуют и различных способов разметки и резки;
2)концентрации оснастки и приспособле
нии на определенных участках;
3)специализации бригады (или группы) па определенных работах;
4)отсутствия частых переключений различ
ных приспособлений (манипуляторов н враща телей) па разные режимы;
5) облегчения труда деталировщиков, из бавляя их от лишней работы: форматки, на ко торых вычерчиваются деталировочные черте жи, изготовляются типографским способом на кальке марки Д, что также позволяет исклю чить из состава этих работ копирование и свер ку чертежей.
IV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Комплектация
Прежде чем приступить к изготовлению трубопроводов, необходимо подготовить доку ментацию для подбора труб, арматуры, флаи-
3* |
67 |
дев, крепежа, прокладок н т, д. Обычно па из готовление поступает весь комплект линий по блоку или только часть их.
Спецификация материалов, выполненная вместе с деталировочными чертежами, позволя ет подобрать и разложить в промежуточном складе-накопптеле: фланцы на стойках; детали, крепеж и прокладки в ящиках, трубы на стел лажах II арматуру на столах. Все указанные материалы трубопроводов сортируют п хранят по Dy и Ру и размерам.
Н'а рис. 12 II 13 показаны стеллажи и стой ки. В промежуточном складе-накопителе все материалы сортируют по качеству и очищают от загрязнения.
Там же по мере надобности комплектуют каждую линию (согласно спецификации чер тежа) всеми необходимыми материалами.
Минимальное количество материалов, со бираемых па складе-накопителе, должно обес печивать бесперебойную работу в мастерских в течение двух суток летом и не менее трех суток зимой, что необходимо для выравнивания тем пературы металла, идущего в производство. Трубы и детали для равномерной работы под бирают беспрерывно.
Организация работ по производству элементов и узлов
Из склада-накопителя трубы, арматура и детали поступают в мастерские пли цех, где осуществляют все операции по изготовлению и сборке.
Целесообразно все операции разбить на два потока: трубы п детали диаметром0п<. 133 и О н >159 млг, способы резки, сварки, гибки
<58
Piic. |
12. Стеллаж |
для приемки и |
хранения |
труб |
|
|
Д у ---= I Гі—500 |
мм |
|
|
|
1 - - |
в е р т и к а л ь н а я отпііка п:і т р у б |
и л и |
п р о к а т а ; |
2 — г о |
|
|
р и з о н т а л ь н а я |
п о л к а па т р у б и ли п р о к а т а |
|
69