Файл: Тарасов, Г. М. Памятка-пособие аппаратчика-отливщика основы кинофотопленки.pdf

товленных из чугуна или стали. Подшипники барабанов ук­ реплены на массивной раме, составляющей каркас всей ма­ шины. Вал ведущего барабана имеет осевые отверстия, через которые подается вода, охлаждающая в случае необходи­ мости его поверхность. Ведомый барабан не имеет водяного охлаждения, а вал его покоится на скользящих роликовых подшипниках, направляющие салазки которых могут посту­ пательно перемещаться при помощи натяжного винтового устройства.

Барабаны обхватываются туго натянутой бесконечной мед­ ной лентой 2. Возможность смещения оси ведущего барабана по отношению к оси ведомого позволяет регулировать на­ правление бесконечной ленты, если она смещается к краям барабанов. Сила натяжения ленты в 5—6 т достигается по­ средством червячной пары и винта. Длина бесконечной ленты 30 м, ширина 1,4 м и толщина 0,9—1,0 мм с допуском разнотолщинности ±0,03 мм. Чтобы предупредить образование на бесконечной ленте вмятин в результате попадания грязи между лентой и поверхностью барабанов, внизу имеется нож 8, плотно прижимающийся к поверхности и очищающий ее от случайных механических загрязнений.

Машина заключена в кожух 5, образующий два сушиль­ ных канала, верхний и нижний. Кожух изготовляется из алю­ миния. Между двумя стенками кожуха проложен слой тепло­ вой изоляции, обычно из мятой алюминиевой фольги толщи­ ной 0,121 м. Для облегчения обслуживания машины кожух снабжен застекленными смотровыми окнами. Для предупреж­ дения возможных взрывов кожух имеет шесть масляных за­ творов.

В отливочную часть машины воздух подается в одну точку под передний барабан. Температура подаваемого воздуха 60— 110° С, скорость подачи 1000—3500 мг!ч. Отсос осуществляется из четырех точек: у переднего барабана снизу и сверху, сверху у заднего барабана и дополнительный отсос. Отливоч­ ные машины, работающие на двух фильерах, имеют автоном­ ную подачу воздуха для каждой фильеры.

Мажущая фильера представляет собой корытообразный сосуд (рис. 2), в нижней части которого имеется по всей длине щель. За фильерой находится специальная рамка, ко­ торая задерживает пленкообразующий раствор, вытекающий из щели, и создает некоторый его запас на зеркальной по­ верхности бесконечной ленты. На нижней части передней стенки 1 расположена планка 3 с тщательно отшлифованным

24

нижним краем. При движении лента захватывает пленкооб­ разующий раствор, а высота подъема размазывающей планки над зеркальным слоем задает толщину наносимого на ленту слоя и, следовательно, толщину готовой пленки. Тол­ щина образующегося слоя зависит также от уровня раствора в фильере.

Рис. 2. Схема мажущей фильеры:

1 — передняя стенка; 2 —регулирующий болт; 3 —ограничи­ тельная планка; 4—задняя стенка.

Фильера установлена на раме, расположенной над веду­ щим барабаном.

Мажущие фильеры используют для высоковязких раство­ ров. В настоящее время проводятся экспериментальные ра­ боты по отливу основы экструзионным методом. Главное до­ стоинство этого метода — можно использовать высоковязкие растворы для получения основы. При помощи дозирующего насоса в фильере создают избыточное давление 0,5—0,6 ат.

Типы лент, их достоинства и недостатки

Бесконечная лента изготавливается обычно из меди. Од­ нако поверхность медной ленты недостаточно глянцевая и

25

ровная для непосредственного отлива на ней пленки и легко портится под действием раствора полимера. Поэтому медную ленту сверху покрывают тонким слоем раствора, дающего зеркальный слой с высокоглянцевой поверхностью, на кото­ рый уже непосредственно отливают пленку. Зеркальный слой в процессе эксплуатации постепенно изнашивается и стано­ вится непригодным для дальнейшего отлива высококачест­ венной пленки, поэтому его приходится периодически заме­ нять, что уменьшает к. п. д. машины.

Применение бесконечной металлической ленты, сделанной из серебра или никеля с высокоглянцевой полированной по­ верхностью, устойчивой против действия компонентов рас­ твора полимера, дает возможность получать высококачествен­ ную пленку непосредственно на поверхности ленты, но высо­ кая стоимость этих металлов делает нецелесообразным их применение. Ось заднего барабана покоится на двух сколь­ зящих подшипниках, способных передвигаться взад и впе­ ред. Посредством червячного приспособления, связанного со скользящими подшипниками заднего барабана, последний можно отодвигать или придвигать на некоторые расстояния к переднему барабану или, передвигая один конец оси зад­ него барабана, смещать его на некоторый угол. При смеще­ нии заднего барабана бесконечная лента будет сходить в ту сторону, где натяжение слабее.

Регулировать натяжение бесконечной ленты во время ра­ боты отливочной машины можно только изменением положе­ ния заднего барабана.

Вотливочной части машины используют два типа цирку­ ляции теплоносителя: открытый и замкнутый.

Впервом случае в сушильные каналы подают кондицио­ нированный воздух, содержащий 6—8 г/кг влаги. После на­ сыщения парами растворителей весь воздух отсасывают из сушильных каналов, и паровоздушная смесь поступает на рекуперацию.

Во втором случае теплоноситель, представляющий собой смесь азота с парами летучих растворителей, циркулирует в замкнутой системе, состоящей из сушильных каналов ма­ шины, вентилятора, теплообменника-конденсатора, калори­

фера и фильтра.

При этом часть паровоздушной смеси направляется в ка­ лорифер, а затем снова в машину, минуя конденсатор.

Этим достигается возможность регулирования концентра­ ции паров растворителей и пароазотной смеси. Увеличение

26

концентрации паров растворителей при замкнутом цикле ли­ митируется степенью герметичности системы, так как с повы­ шением концентрации увеличиваются потери паров раствори­ телей, проникающих в окружающее машину воздушное про­ странство. В силу того что сушильные каналы машины наи­ менее надежны в отношении герметичности, вентиляционная система замкнутого цикла должна быть отрегулирована так,, чтобы нулевая точка ее находилась на выходе в сушильный канал или внутри его. При хорошей герметичности системы и правильности ее регулирования потери растворителей в замк­ нутом цикле не превышают 1,5%.

На процесс пленкообразования, а следовательно, и на фи­ зико-механические свойства пленок большое влияние оказы­ вают такие факторы, как количество точек подачи и отсоса теплоносителя, а также их расположение в сушильных кана­ лах. Независимо от системы циркуляции теплоносителя по­ дача его в основном осуществляется в нижний сушильный канал машины у ведущего барабана. В этом месте теплоно­ ситель попадает на уже сформировавшуюся основу, способ­ ную противостоять деформирующему действию интенсивной струи паровоздушной смеси.

Герметизация отливочной машины

Во избежание утечки паров растворителей отливочную ма­ шину герметизируют. Герметизация отливочной машины имеет особое значение при работе с замкнутым циклом воз­ духообмена, когда в машине циркулирует воздух с большим количеством паров растворителей. При работе на замкнутом цикле воздухообмена и при применении огнеопасных раство­ рителей, пары которых образуют с воздухом взрывчатую смесь, целесообразно в сушильный канал отливочной машины вводить азот, вытесняя им воздух. Таким образом, испарение растворителей происходит в атмосфере азота, что предотвра­ щает возможность взрыва внутри машины.

При полной герметизации отливочной машины на перед­ них и боковых стенках кожуха, у переднего барабана ма­ шины, а также в ее верхней части имеются смотровые окна, герметически закрывающиеся при помощи прокладок, но легко открывающиеся в случае необходимости.

Досушка

Окончательное высушивание основы на ленте машины не­ рационально, так как потребовало бы значительного умень­

27

шения скорости движения ленты, увеличения количества и температуры теплоносителя.

Поэтому триацетатцеллюлозная основа снимается с ма­ шины с содержанием влажности 15—20%. Окончательное вы­ сушивание проводят в специальных сушильных шкафах, где в качестве теплоносителя используется нагретый воздух.

Влажность основы, поступающей на смотку, составляет не более 2,5%. При изготовлении электроизоляционных пле­ нок, основы для ферромагнитного слоя и некоторых других видов технических пленок нет необходимости в дополнитель­ ной обработке. Поэтому в таких случаях досушка конструи­ руется без специальных камер или же основа проходит эти камеры, минуя приспособления, наносящие дополнительные слои.

Пройдя механический затвор, основа поступает в камеры досушивания. Шкафы досушки состоят из застекленных де­ ревянных рам (рис. 3). Основа проходит по хромированным валикам, подшипники которых укреплены на боковых стенках шкафа. Во избежание деформирования основы валики долж­ ны быть хорошо центрированы и установлены строго параллельно друг другу. Для интенсификации процесса вся досушка разделяется на три камеры: предварительной сушки, дополнительной обработки и окончательной сушки. Камеры, в свою очередь, делятся на зоны перегородками, не доходя­ щими до потолка шкафа на 0,12—0,15 м. В каждой зоне ус­ танавливается свой калорифер, обеспечивающий подачу воз­ духа с определенной температурой.

Камера дополнительной обработки по высоте разделена на две части. Нижняя часть служит для нанесения дополни­ тельных слоев, а верхняя для их высушивания. В нижней части монтируют подъемные столы, на которых устанавли­ вают ванночки с соответствующими растворами подслоя и лака. Верхняя часть камеры разделена на три зоны.

Камера окончательной сушки также разделена перего­ родкой.

На передней стенке досушки помещается первая система тянущих валиков, при помощи которых пленка отрывается от зеркального слоя; затем пленка протягивается еще двумя системами тянущих валиков.

Подача воздуха в досушку осуществляется противотоком, воздух с предварительной сушки направляется на угольную рекуперацию.

28

Длина петельного тракта в досушке от 90 до 250 м. Тем­ пература подаваемого воздуха в зонах от 30 до 130° С.

Движение основы через валики досушки, а также отрыв основы от бесконечной ленты машины осуществляется систе­ мой тянущих валиков, приводимых в движение специальным электродвигателем. Отливочные машины имеют три тянущих приспособления. Первое ставится в начале досушки и обес­ печивает отрыв основы от бесконечной ленты, второе — в подслойно-лакировочной зоне, обеспечивает нужное натяже­ ние между валиками, третье — перед смоткой, обеспечивает правильную и равномерную намотку основы на катушку.

Все тянущие приспособления должны работать синхронно с электродвигателем, приводящим в движение бесконечную ленту машины, так как в противном случае натяжение основы в досушке будет либо постепенно ослабляться, либо увели­ чиваться.

В настоящее время на смотках устанавливают специаль­ ные устройства, позволяющие автоматически поддерживать постоянное равномерное натяжение основы по всей длине ка­ тушки.

Камера подслаивания и лакирования основы

Камеру для подслаивания и лакирования основы делят на

новки ванночек с подслоем и лаком. Пары растворителей лака и подслоя из нижней части камеры удаляют через спе­ циальный воздушный отсос.

Прочное скрепление светочувствительного слоя с основой может быть достигнуто нанесением на основу тонкого жела­ тинового слоя (кислое подслаивание).

Нанесение подслоя и лака на осцову осуществляют в ком­ бинированной досушке. Подслой и лак наносят при помощи так называемого купающего валика в ванночках (кюветах), обеспечивающих постоянство уровня раствора. Для сохране­ ния постоянного состава подслоя и лака в кюветах осущест­ вляется непрерывный проток растворов.

В зоны подслаивания и лакирования подают свежий воз­ дух. Количество отсасываемого воздуха должно быть равно количеству подаваемого воздуха, чтобы сушка нанесенного раствора подслоя и лака шла равномерно. В настоящее время ведется работа по внедрению беспроточного нанесения лака и подслоя на основу.

30