Файл: Следзюк, П. Е. Резервы увеличения добычи железной руды.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 20
Скачиваний: 0
После переработки на дробильносортировочной фабрике руда ус редняют на усреднительных складах дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ). Дробленую руду с помощью надштабельных разгрузочных устройств послойно укладывают в штабели в отдельных секциях склада. Штабели руды формируются при непрерывном перемещении разгрузочных устройств вдоль штабеля со скоростью не менее 4,2 м/мин; оптимальная емкость штабеля с учетом конструктивных особенностей складов ДОФ "КМАруды"
от 20-25 до 35-38 тыс.т.
В штабели укладывается около 250-350 слоев. Перед укладкой но вых штабелей площадки склада очищают. При наличии на площадке части ранее заскладированной руды определяют ее качество и количество, что учитывается при формировании нового штабеля. По мере формиро вания штабеля ведут учет содержания в руде усредняемых компонентов.
Результаты такого учета заносят в специальный паспорт штабеля.
Для устранения последствий сегрегации руды по крупности и со держанию основных компонентов каждый .штабель перед погрузкой перело пачивают в один прием одним или одновременно двумя экскаваторами. Вновь создаваемые штабели формируют послойно с укладкой рулы по всей ширине штабеля в шахматном порядке. Отбор руды производят тон
кими слоями |
по |
всей |
высоте |
штабеля. |
При |
погрузке |
руды |
в |
вагоны |
||
ее черпают |
из |
различных |
по ширине |
экскаваторной |
заходки |
мест. |
|||||
Для штабелей, |
высота которых превышает |
высоту |
черпания |
экска |
|||||||
ватора, |
разработана |
схема |
перелопачивания |
руды |
с применением экс |
||||||
каваторов |
с обычным |
и удлиненным рабочим |
оборудованием, |
а такие тех |
|||||||
нология перелопачивания частично сформированного штабеля с последую щей его досыпкой.
В результате среднеквадратичные отклонения качества отгружае мой товарной руды по Лебединскому руднику снизились в I,8-2,3 раза и Стойленскому руднику - в 1,7 раза и составляют соответственно
0,61 и 0,66%.
Себестоимость чугуна при использовании усредненной руды на ме^ таллургических заводах Центральной европейской части СССР снизилась на 0,65-0,81 руб/т.
Общий экономический эффект от внедрения усовершенствованной технологии усреднения руд на Лебединском руднике составил по НовоЛипецкому и Ново-Тульскому металлургическим заводам свыше 900 тыс. руб/год, а на-Стойленском руднике - более 200 тыс.руб/год /47,48/.
Значительным резервом увеличения производительности труда и дальнейшего повышения эффективности работы железорудных предприя тий является постоянное совершенствование организации производства,
23
использование математических методов в планировании, а также cobj.. менных вычислительных средств.
Организация производства
Большая работа по совершенствованию организации производства проведена на Оленегорском ГОКе.
Скоординирована работа карьера, обогатительной Фабрики и желез нодорожного цеха; созданы условия, обеспечивающие заинтересован ность работников всех этих производственных подразделений в согласо ванной, ритмичной работе. Это позволило повысить производительность технологических смен на 3,2%, улучшить организацию ремонтов, высво бодить некоторое число трудящихся.
На комбинате, где действует новая система планирования и эко номического стимулирования, разработаны и введены в действие систе мы премирования рабочих из фонда материального поощрения, в том числе:
-бурильщиков - за экономию шарошечных долот;
-машинистов экскаваторов - за работу без помощников, за повы шение срока службы ковшей и рукоятей экскаваторов;
-рабочих обогатительной фабрики - за улучшение качества руды, сверхплановое извлечение железа, высококачественную сушку концен трата, снижение простоев механического и электрического оборудова
ния;
-рабочих ремонтно-строительного цеха - за повышение произво дительности труда и качества работ;
-рабочих электроцеха - за высококачественное выполнение ре
монта оборудования.
Применение системы премирования из фонда материального поощре ния позволило получить экономию около 350 тыс.руб/год.
Систематическое совершенствование систем планирования и рацио нального использования фонда материального поощрения обеспечили зна чительное улучшение технико-экономических показателей работы Олене горского ГОКа /20/.
Методика расчета годового плана производства горных работ для карьеров КМА с использованием соответствующих систем алгоритмов и про грамм для ЭВМ "Минск-22" разработана и реализована институтом "НИИКМА". Показатель трудоемкости, который необходим для расчета плано
вой численности рабочих основных и вспомогательныхцехов горноруд ного производства черной металлургии, выбран и обоснован Криворож ским горнорудным институтом с применением современных матеыатичес-
ких методов и ЭВМ. На основании разработанных экономико-математиче ских моделей дана качественная и количественная оценка величины тру доемкости работ и выданы рекомендации по ее снижению. По данным выпол ненного анализа показателей снижения трудоемкости рассчитаны возмож ное высвобождение рабочих промышленно-производственного персонала и условная экономическая эффективность.
С целью автоматизации расчетов плановой численности рабочих раз работана программа для ЭВМ "Минск-22", являющаяся подсистемой в об щей системе автоматизированногорасчета трудовых показателей на пред приятиях комбината "КйАруда" /49/.
Совершенствование системы оперативного управления рудником "Пер вомайский" осуществлено институтом "НИИАчермет" совместно с СевГОКом.
В связи с этим четко определены функции и организована работа диспетчерской службы рудника. Находящийся в подчинении диспетчера оператор ведет полную циклограмму работы карьера, которая является основой для определения технико-экономических показателей работы руд ника и служит исходным документом для планового отдела комбината.
Повышение качества оперативного управления (без каких-либо зна чительных технических или технологических мер) положительно сказа лось на работе Первомайского рудника: снизились простои экскавато ров на 653 машино-часов из-за отсутствия или несвоевременной подачи транспортных средств (на карьере работает 50 экскаваторов, в том числе 20 - на автомобильный транспорт и 30 - на железнодорожный);
транспортный цикл железнодорожных составов сократился по руде на 4 мин и вскрыше - на 38 мин; среднесуточная производительность рудника вы росла по руде на 2,6% и по вскрыше - на 5,6%.
Годовой экономический эффект от усовершенствования системы опе ративного управления работой рудника составил 170 тыс.руб /50/.
ПОДЗЕМНЫЕ ГОРНЫЕ РАБОТЫ
Прогрессивная технология добычи руды
Система непрерывного этажно-принудительного обрушения с вибро- выпуокоы руды применена на Таштагольском руднике Горного управления Кузнецкого металлургического комбината (КМК).
Основными преимуществами этой системы являются:
-высокая концентрация горных работ;
-возможность заблаговременной и независимой подготовки обу-
ривания и обрушения любого числа панелей, что позволяет вести отра ботку рудных тел сплошным непрерывным фронтом без их разбивки на отдельные блоки и связанной с этим цикличности работ;
25
-создание нормальных условий для отбойки руды благодаря нали чию отрезных щелей, образованных с помощью глубоких взрывных скважин;
-сокращение удельной протяженности подготовительных и нарезных выработок;
-большая производительность очистного участка и шахты в целом;
-значительное повышение производительности труда в целом и
на отдельных операциях, а также снижение себестоимости добычи руды. Применение этой системы на Таштагольском руднике позволило: со
кратить затраты труда на нарезные и подготовительные работы в 2 раза, на подготовку взрыва для отбойки руды от массива (обрушение) и восстановитеньные работы после взрыва - в 10 раз, на вторичное дробле ние - в 4 раза. При этом производительность труда на выпуске (про изводится с помощью вибрационной доставочно-погрузочной установки ти па "Сибирячка") увеличилась в 8-10 раз.
Расчеты показывают, что концентрация горных работ при этой си стеме позволяет подземному руднику с годовой добычей в 2,7 млн.т вы полнить план при работе 2-3 очистных блоков вместо 18-20 при работе по прежней технологии /51-53/.
Начато освоение новой технологии добычи железной руды подзем ным способом с применением самоходного бурового, погрузочного, пог- рузочно-доставочного и. доставочного оборудования на шахтах Урала и Кривбасса.
Система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды и ис пользованием самоходных машин применена на шахте "Южная" Гороблаго датского рудоуправления.
В результате использования на проходке горизонтальных горных выработок комплексов самоходных машин (буровых кареток СБУ-2М, по грузочных машин ПНБ-ЗК, самоходных вагонов 4BC-I0) производитель ность труда проходчиков увеличилась на 25-30%.
Обуривание при шахматной схеме трехметровых рудных слоев дву мя веерами скважин через 1,5 м позволило уменьшить число взрывных скважин в каждом веере до 4-6, а расстояние между их концами увели чить до 5-6 и даже 7 м при высоте слоя 20 м. Установлено, что при такой схеме обуривания рудного массива и удельном расходе в.в. на отбойку в количестве 700-800 г/т выход негабаритных кусков руды уменьшается минимум на 6%, сокращается удельный расход в.в. на вто ричное дробление до 15 г/т и создаются реальные условия для дости жения устойчивой производительности комплекса самоходных машин ПНБ-ЗК и 4BC-I0 до 600 т/смену и более.
Трудоемкость системы подэтакного обрушения с торцовым выпус ком руды на 20-/ониже, чем при системе этажного принудительного об рушения с площадным выпуском.
26
Система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды и исполь зованием самоходной погрузочной машины ПНБ-5К и погрузочно-доставоч- ной машины ДДН-ЗД "Укис" и электровозной откатки прошла промышленную проверку на шахте "Северопесчанская" Богословского рудоуправления. При этом установлено, что применение самоходного оо'орудования на про ходческих работах позволило увеличить производительность труда в 3-4 раза и на очистных работах в 1,5-2 раза по сравнению со скрепер ной доставкой.
Опыт применения системы подэтажного обрушения с торцовым выпус ком руды и использованием самоходного оборудования в условиях железо рудных шахт Урала в целом подтвердил ее преимущества, простоту и эф фективность технологии одностадийной выемки.
Освоение новых высокопроизводительных вариантов системы подэтаж ного обрушения, внедрение самоходного и вибрационного оборудования, механизация вспомогательных процессов и повышение общего уровня ор ганизации работ на железорудных шахтах Урала и Сибири могут обеспе
чить рост производительности труда к концу текущей пятилетки |
в |
|||
среднем на 30$, в том |
числе на шахте |
"Магнетитовая" до 24 |
т/смену |
|
и на остальных шахтах |
до 18-21 т/омену /52,54/. |
|
|
|
Промышленные испытания варианта |
системы подэтажного |
обрушения |
||
с торцовым выпуском руды и использованием самоходного оборудования на рудниках им.Дзержинского и им.Кирова показали, что внедрение его на шахтах Криворожского железорудного бассейна позволит увеличить производительность труда в 2 раза и снизить себестоимость добычи ру ды на 0,10 руб/т /55/.
Усовершенствованы параметры системы подэтажных штреков, приме няемой для отработки рудных залежей Высокогорского железного рудни ка. В связи с тем, что при отработке Восточно-Ревдинских и ЗападноРевдинских рудных залежей самообрушение потолочины происходит весь ма редко ее толщина сокращена с 18 до II м. Это позволило увеличить камерные запасы руды до 70-80%, уменьшить потери руды при обрушении потолочины и целиков массовым взрывом.
Использование в качестве блокового возрастающего первой камеры от резного восстающего последующей камеры с оставлением между камерами целика шириной 12 м и последующим его разбуриванием из верхнего
бурового горизонта и горизонта подсечки |
сокращает объем проход |
ческих работ Только по одному блоку на |
80 м. |
В целом экономический эффект по двум рассмотренным мероприятиям |
|
составляет свыше 14 тыс.руб /56/.
Варианты камерной системы разработки е отбойкой руды вертикаль ными веерами с шахматным расположением глубоких скважин и подэтажного обрушения ромбовидными панелями с применением защитного слоя переиз-
27