Файл: Переверзев, М. П. Повышение эффективности производства на комплексно механизированных и автоматизированных шахтах (обзор).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 22
Скачиваний: 0
Комплексная механизация и автоматизация производствен ных процессов. Проблеме комплексной механизации и автомати зации производственных процессов на шахтах уделяется исклю чительно большое внимание. Об этом свидетельствуют значи тельные капитальные вложения, направленные на перевод пред приятий на комплексную механизацию и автоматизацию. На 1 января 1972 г. комплексная механизация и автоматизация про изводственных процессов осуществлена на 87 шахтах республики, что составляет 22,5% их общего количества. Темпы комплексной механизации и автоматизации характеризуются следующими по
казателями. |
За |
период 1961—1965 гг. |
были |
комплексно механи |
||
зированы |
и |
автоматизированы |
47 |
шахт, |
в течение |
1966— |
1970 гг. — 36. |
Как видно, темпы |
комплексной механизации |
и ав |
томатизации шахт несколько снизились. Однако по абсолютному приросту добычи угля на этих шахтах темпы остаются примерно на одном уровне.
Проектный уровень добычи комплексно механизированными и автоматизированными шахтами освоен более чем на 100%.
На комплексно механизированных и автоматизированных шах тах производительность труда на 26,5% выше средней произво дительности труда на шахтах республики. Это объясняется иск лючительно заменой ручного труда машинным. В табл. 4 пред ставлены данные, характеризующие степень влияния механиза ции и автоматизации на изменение производительности труда по отдельным производственным процессам.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 4 |
|
|
|
Рост |
производительности |
|
Наименование процесса |
труда, м1месяц |
||
Очистные р а б о т ы .............................. |
4,0 |
|||
Подготовительные |
работы |
1,7 |
||
Подземный |
т р а н сп о р т ........................ |
0,8 |
||
Содержание |
и |
ремонт выработок |
0,8 |
|
Прочие |
подземные процессы |
1,2 |
||
Работы |
на |
поверхности . . . . |
2,7 |
|
И т о г о ............................................ |
11,2 |
В результате претворения в жизнь широкой программы по комплексной механизации и автоматизации производственных процессов в настоящее время на шахтах переведены на автома тическое или дистанционное управление 90% всех действующих установок; 100% конвейерных линий, комплексов загрузки ваго неток и скипов, ламповых и калориферных установок; 95% тех нологических комплексов на поверхности шахт.
В настоящее время в отрасли уделяется большое внимание разработке средств малой механизации. В текущем пятилетии в
8
этом направлении предстоит выполнить значительный объем ра бот. В первую очередь это работы по созданию и внедрению но вых комплексов машин и механизмов, позволяющих ликвидиро вать ручной труд на подготовительных работах; универсальных погрузочных средств, применяемых при комбайновых способах проведения выработок; закладочных машин для механизирован ной уборки и укладки породы в выработанное пространство; мо норельсовых и канатных дорог с механизированным наращива нием в подготовительных забоях и др. Выполнение указанных работ позволяет уже в текущем пятилетии высвободить около 16 тыс. рабочих, занятых тяжелым ручным трудом.
Для оценки уровня трудоемкости на комплексно механизиро ванных и автоматизированных шахтах была принята технологи ческая трудоемкость по процессам, в которую включаются зат раты рабочего времени на выполнение всех производственных операций по технологическому процессу. В качестве метода ис следования принят метод моделирования.
Моделирование было произведено на основании выборки, в которую включены комплексно механизированные и автоматизи рованные шахты Ворошиловградской области.
Анализ данных показывает, что структура трудоемкости ра бот по технологическим процессам комплексно механизированных
и автоматизированных шахт следующая: очистные |
работы — |
|||
35,6%; проведение |
горных выработок— 15,4%; |
внутришахтная |
||
транспортировка угля, породы и вспомогательных |
материалов — |
|||
14%; содержание |
и ремонт горных |
выработок — 8,7%; ремонт |
||
горношахтного оборудования — 7,6%; |
обслуживание |
подъема и |
стационарных установок — 7,2%; вентиляция и борьба с пылью —
3,8%; обогащение и контроль качества |
угля — 3,1%; поверхност |
ный технологический комплекс — 3,0%; |
хранение и доставка ма |
териалов — 1,6%. |
|
Построение и расчет, анализ и экономическая интерпретация экономико-математических' моделей позволили сделать следую щие выводы.
Более высокий уровень производительности труда рабочих и большая интенсификация очистных работ на комплексно механи зированных и автоматизированных шахтах связаны с широким применением современной высокопроизводительной техники. В табл. 5 приведены удельный вес выемочных машин по типам, применяемым на пологих и наклонных пластах, и нагрузка на очистной забой на всех комплексно механизированных и автома тизированных шахтах Минуглепрома УССР.
Выявление механизма действия материально-технических и других факторов на процесс формирования экономических пока зателей в очистных забоях позволит наиболее рационально ис пользовать высокопроизводительную технику путем планомерного развития очистных работ на шахте в наиболее выгодных усло виях. Это в свою очередь окажет благоприятное влияние на ра-
9
|
|
Узкозахватные |
|
|
|
комбайны с инди |
|
|
Механизи |
видуальной метал |
|
|
лической крепью |
||
Наименование показателя |
рованные |
||
|
комплексы |
|
1в том чис- |
|
|
все |
|
|
|
ле 2К-52 |
Та б ли ца 5
Струговые уста новки |
Ш ирокозахват ные комбайны |
Прочие способы |
выемки |
|
|
| |
|
Удельный вес по типам, %: |
|
|
|
|
|
|
||
на комплексно механизиро |
|
|
|
|
|
|
||
ванных |
и автоматизиро |
16,0 |
48,6 |
22,6 |
4,2 |
18,8 |
3,0 |
|
ванных |
шахтах . |
19,8 |
||||||
на всех шахтах Минугле- |
4,6 |
25,8 |
10,0 |
1,6 |
Э3,5 |
26,1 |
||
прома |
УССР |
7,1 |
||||||
Нагрузка на очистной |
забой, |
|
|
|
|
|
|
тв сутки:
на комплексно механизи рованных и автоматизи
рованных шахтах |
— |
941 |
|
541 |
552 |
|
|
на всех шахтах Минугле- |
— |
891 |
|
514 |
470 |
|
|
прома УССР . |
— |
— |
— |
боту в смежных технологических звеньях и в делом на результа ты работы шахты.
Построение и расчет экономико-математической модели были произведены с целью выявления влияния на трудоемкость сред
нединамической |
мощности пласта т, |
угла |
падения |
пластов а, |
|||
сопротивляемости угля резанию Е, средней длины лавы L, сред |
|||||||
ней длины ниш |
/„, |
среднемесячной скорости |
подвигания лавы v |
||||
и среднего коэффициента рабочего времени |
работы |
выемочных |
|||||
машин Кио ■ |
расчетов была получена |
многофакторная |
рег |
||||
В результате |
|||||||
рессионная зависимость трудоемкости |
очистных работ: |
|
|
||||
1754 |
а,0.20 р0,136 ^0,42 |
|
|
|
|
О) |
|
|
чел-смен! 1000 т. |
|
|||||
|
т 0 , 2 0 ^0,669 ^0,35 /(0,070 |
|
|
|
|
|
|
Коэффициент |
множественной корреляции |
7? = 0,837, |
а его |
на |
|||
дежность ц= 13,45. |
Это свидетельствует о |
достаточно |
надежной |
||||
и устойчивой связи |
между трудоемкостью |
работ и влияющими |
на нее показателями.
Уравнение (1) оценивает причинно-следственные связи между исследуемыми параметрами.
Прогрессивные формы организации и управления предприя тиями и отраслью. Техническое перевооружение угольной про мышленности, широкое внедрение на предприятиях комплексной механизации и автоматизации неразрывно связаны с совершен ствованием форм и методов организации и управления производ ством. Переход на новую систему планирования и экономичес-
Ю
кого |
стимулирования способствовал отказу |
от традиционных |
форм |
и методов организации и управления |
производством на |
предприятиях отрасли. За эти годы наряду с внедрением новых методов планирования и экономического стимулирования, ре формой цен на уголь была проведена большая работа по внед рению прогрессивных форм организации и управления. Основ ные аспекты проведенной в этом направлении работы характе ризуются следующим:
концентрацией основного производства; упрощением структуры управления за счет ликвидации из
лишних промежуточных звеньев; внедрением единой типовой структуры управления на уголь
ных шахтах; широким развитием концентрации, специализации коопериро
вания вспомогательно-обслуживающих хозяйств и служб; широким применением в управлении производством электрон
но-вычислительной техники.
Проведение горных выработок. Большие резервы повышения эффективности угледобывающего производства на комплексно механизированных шахтах заключены в снижении трудовых зат рат при проведении выработок. Снизить трудовые затраты на проходческих работах особенно важно потому, что применяемые
средства |
механизации не |
обеспечивают |
комплексной |
механиза |
||||
ции работ проходческого |
цикла. |
Как |
показывает анализ, в ос |
|||||
новных |
горизонтальных |
выработках, |
проводимых |
с |
помощью |
|||
погрузочных машин, ручной труд составляет 75%, |
в |
том |
числе |
|||||
по операциям: крепление — 21 %, |
бурение |
шпуров — 5%, |
заря |
|||||
жание и взрывание шпуров— 15%, уборка |
горной массы— 12%, |
|||||||
настилка |
временного Пути |
и устройство канавки— 17%, подго |
||||||
товительно-заключительные операции — 5%. |
|
|
|
|
||||
Для установления путей снижения |
трудовых затрат на под |
готовительных работах была построена экономико-математичес
кая |
модель, |
которая |
представлена следующим многофакторным |
|||
регрессионным уравнением: |
|
|
|
|||
1 п.р— ОдООт" ль |
чЬ |
L |
*\мн |
у чел-смен!lUUU |
1^/ |
|
где |
5 — среднее сечение горных выработок, м2; |
|
||||
|
L — объем проводимых выработок, м; |
|
||||
|
vn — средняя скорость |
-проведения |
выработок, м/месяц; |
|
Кып — уровень механизации проходческих работ.
Приемлемость полученной модели характеризуется высокими значениями коэффициентов: 7? = 0,842 и ц= 13,91.
Внутришахтный транспорт угля, породы и вспомогательных материалов. Наряду со все возрастающим применением конвей ерного транспорта электровозная откатка остается основным ви дом транспорта на комплексно механизированных и автомати зированных шахтах. Производительность электровозов на этих