Файл: Переверзев, М. П. Повышение эффективности производства на комплексно механизированных и автоматизированных шахтах (обзор).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.11.2024

Просмотров: 22

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Комплексная механизация и автоматизация производствен­ ных процессов. Проблеме комплексной механизации и автомати­ зации производственных процессов на шахтах уделяется исклю­ чительно большое внимание. Об этом свидетельствуют значи­ тельные капитальные вложения, направленные на перевод пред­ приятий на комплексную механизацию и автоматизацию. На 1 января 1972 г. комплексная механизация и автоматизация про­ изводственных процессов осуществлена на 87 шахтах республики, что составляет 22,5% их общего количества. Темпы комплексной механизации и автоматизации характеризуются следующими по­

казателями.

За

период 1961—1965 гг.

были

комплексно механи­

зированы

и

автоматизированы

47

шахт,

в течение

1966—

1970 гг. — 36.

Как видно, темпы

комплексной механизации

и ав­

томатизации шахт несколько снизились. Однако по абсолютному приросту добычи угля на этих шахтах темпы остаются примерно на одном уровне.

Проектный уровень добычи комплексно механизированными и автоматизированными шахтами освоен более чем на 100%.

На комплексно механизированных и автоматизированных шах­ тах производительность труда на 26,5% выше средней произво­ дительности труда на шахтах республики. Это объясняется иск­ лючительно заменой ручного труда машинным. В табл. 4 пред­ ставлены данные, характеризующие степень влияния механиза­ ции и автоматизации на изменение производительности труда по отдельным производственным процессам.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 4

 

 

 

Рост

производительности

 

Наименование процесса

труда, м1месяц

Очистные р а б о т ы ..............................

4,0

Подготовительные

работы

1,7

Подземный

т р а н сп о р т ........................

0,8

Содержание

и

ремонт выработок

0,8

Прочие

подземные процессы

1,2

Работы

на

поверхности . . . .

2,7

И т о г о ............................................

11,2

В результате претворения в жизнь широкой программы по комплексной механизации и автоматизации производственных процессов в настоящее время на шахтах переведены на автома­ тическое или дистанционное управление 90% всех действующих установок; 100% конвейерных линий, комплексов загрузки ваго­ неток и скипов, ламповых и калориферных установок; 95% тех­ нологических комплексов на поверхности шахт.

В настоящее время в отрасли уделяется большое внимание разработке средств малой механизации. В текущем пятилетии в

8


этом направлении предстоит выполнить значительный объем ра­ бот. В первую очередь это работы по созданию и внедрению но­ вых комплексов машин и механизмов, позволяющих ликвидиро­ вать ручной труд на подготовительных работах; универсальных погрузочных средств, применяемых при комбайновых способах проведения выработок; закладочных машин для механизирован­ ной уборки и укладки породы в выработанное пространство; мо­ норельсовых и канатных дорог с механизированным наращива­ нием в подготовительных забоях и др. Выполнение указанных работ позволяет уже в текущем пятилетии высвободить около 16 тыс. рабочих, занятых тяжелым ручным трудом.

Для оценки уровня трудоемкости на комплексно механизиро­ ванных и автоматизированных шахтах была принята технологи­ ческая трудоемкость по процессам, в которую включаются зат­ раты рабочего времени на выполнение всех производственных операций по технологическому процессу. В качестве метода ис­ следования принят метод моделирования.

Моделирование было произведено на основании выборки, в которую включены комплексно механизированные и автоматизи­ рованные шахты Ворошиловградской области.

Анализ данных показывает, что структура трудоемкости ра­ бот по технологическим процессам комплексно механизированных

и автоматизированных шахт следующая: очистные

работы —

35,6%; проведение

горных выработок— 15,4%;

внутришахтная

транспортировка угля, породы и вспомогательных

материалов —

14%; содержание

и ремонт горных

выработок — 8,7%; ремонт

горношахтного оборудования — 7,6%;

обслуживание

подъема и

стационарных установок — 7,2%; вентиляция и борьба с пылью —

3,8%; обогащение и контроль качества

угля — 3,1%; поверхност­

ный технологический комплекс — 3,0%;

хранение и доставка ма­

териалов — 1,6%.

 

Построение и расчет, анализ и экономическая интерпретация экономико-математических' моделей позволили сделать следую­ щие выводы.

Более высокий уровень производительности труда рабочих и большая интенсификация очистных работ на комплексно механи­ зированных и автоматизированных шахтах связаны с широким применением современной высокопроизводительной техники. В табл. 5 приведены удельный вес выемочных машин по типам, применяемым на пологих и наклонных пластах, и нагрузка на очистной забой на всех комплексно механизированных и автома­ тизированных шахтах Минуглепрома УССР.

Выявление механизма действия материально-технических и других факторов на процесс формирования экономических пока­ зателей в очистных забоях позволит наиболее рационально ис­ пользовать высокопроизводительную технику путем планомерного развития очистных работ на шахте в наиболее выгодных усло­ виях. Это в свою очередь окажет благоприятное влияние на ра-

9



 

 

Узкозахватные

 

 

комбайны с инди­

 

Механизи­

видуальной метал­

 

лической крепью

Наименование показателя

рованные

 

комплексы

 

1в том чис-

 

 

все

 

 

ле 2К-52

Та б ли ца 5

Струговые уста­ новки

Ш ирокозахват­ ные комбайны

Прочие способы

выемки

 

 

|

 

Удельный вес по типам, %:

 

 

 

 

 

 

на комплексно механизиро­

 

 

 

 

 

 

ванных

и автоматизиро­

16,0

48,6

22,6

4,2

18,8

3,0

ванных

шахтах .

19,8

на всех шахтах Минугле-

4,6

25,8

10,0

1,6

Э3,5

26,1

прома

УССР

7,1

Нагрузка на очистной

забой,

 

 

 

 

 

 

тв сутки:

на комплексно механизи­ рованных и автоматизи­

рованных шахтах

941

 

541

552

 

 

на всех шахтах Минугле-

891

 

514

470

 

 

прома УССР .

боту в смежных технологических звеньях и в делом на результа­ ты работы шахты.

Построение и расчет экономико-математической модели были произведены с целью выявления влияния на трудоемкость сред­

нединамической

мощности пласта т,

угла

падения

пластов а,

сопротивляемости угля резанию Е, средней длины лавы L, сред­

ней длины ниш

/„,

среднемесячной скорости

подвигания лавы v

и среднего коэффициента рабочего времени

работы

выемочных

машин Кио ■

расчетов была получена

многофакторная

рег­

В результате

рессионная зависимость трудоемкости

очистных работ:

 

 

1754

а,0.20 р0,136 ^0,42

 

 

 

 

О)

 

чел-смен! 1000 т.

 

 

т 0 , 2 0 ^0,669 ^0,35 /(0,070

 

 

 

 

 

Коэффициент

множественной корреляции

7? = 0,837,

а его

на­

дежность ц= 13,45.

Это свидетельствует о

достаточно

надежной

и устойчивой связи

между трудоемкостью

работ и влияющими

на нее показателями.

Уравнение (1) оценивает причинно-следственные связи между исследуемыми параметрами.

Прогрессивные формы организации и управления предприя­ тиями и отраслью. Техническое перевооружение угольной про­ мышленности, широкое внедрение на предприятиях комплексной механизации и автоматизации неразрывно связаны с совершен­ ствованием форм и методов организации и управления производ­ ством. Переход на новую систему планирования и экономичес-

Ю


кого

стимулирования способствовал отказу

от традиционных

форм

и методов организации и управления

производством на

предприятиях отрасли. За эти годы наряду с внедрением новых методов планирования и экономического стимулирования, ре­ формой цен на уголь была проведена большая работа по внед­ рению прогрессивных форм организации и управления. Основ­ ные аспекты проведенной в этом направлении работы характе­ ризуются следующим:

концентрацией основного производства; упрощением структуры управления за счет ликвидации из­

лишних промежуточных звеньев; внедрением единой типовой структуры управления на уголь­

ных шахтах; широким развитием концентрации, специализации коопериро­

вания вспомогательно-обслуживающих хозяйств и служб; широким применением в управлении производством электрон­

но-вычислительной техники.

Проведение горных выработок. Большие резервы повышения эффективности угледобывающего производства на комплексно механизированных шахтах заключены в снижении трудовых зат­ рат при проведении выработок. Снизить трудовые затраты на проходческих работах особенно важно потому, что применяемые

средства

механизации не

обеспечивают

комплексной

механиза­

ции работ проходческого

цикла.

Как

показывает анализ, в ос­

новных

горизонтальных

выработках,

проводимых

с

помощью

погрузочных машин, ручной труд составляет 75%,

в

том

числе

по операциям: крепление — 21 %,

бурение

шпуров — 5%,

заря­

жание и взрывание шпуров— 15%, уборка

горной массы— 12%,

настилка

временного Пути

и устройство канавки— 17%, подго­

товительно-заключительные операции — 5%.

 

 

 

 

Для установления путей снижения

трудовых затрат на под­

готовительных работах была построена экономико-математичес­

кая

модель,

которая

представлена следующим многофакторным

регрессионным уравнением:

 

 

 

1 п.р— ОдООт" ль

чЬ

L

*\мн

у чел-смен!lUUU

1^/

где

5 — среднее сечение горных выработок, м2;

 

 

L — объем проводимых выработок, м;

 

 

vn — средняя скорость

-проведения

выработок, м/месяц;

 

Кып — уровень механизации проходческих работ.

Приемлемость полученной модели характеризуется высокими значениями коэффициентов: 7? = 0,842 и ц= 13,91.

Внутришахтный транспорт угля, породы и вспомогательных материалов. Наряду со все возрастающим применением конвей­ ерного транспорта электровозная откатка остается основным ви­ дом транспорта на комплексно механизированных и автомати­ зированных шахтах. Производительность электровозов на этих