Файл: Переверзев, М. П. Повышение эффективности производства на комплексно механизированных и автоматизированных шахтах (обзор).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.11.2024

Просмотров: 18

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

шахтах в 1,25 раза выше, чем на обычных шахтах. Однако трудо­ емкость работ на внутришахтном транспорте все еще остается значительной в общей трудоемкости работ по добыче угля.

Экономико-математическая модель трудоемкости работ на внутришахтном транспорте в зависимости от среднесуточной до­ бычи угля шахты QcyT; удельного веса выхода породы qn ; про­

тяженности транспортных выработок 1тр ; удельного веса выра­

боток, оборудованных конвейерами, к общей протяженности транспортных выработок /к; среднесуточной нагрузки на очистной забой qcyT ; среднемесячной производительностью электровоза аэ \

количества рабочих горизонтов N и потерь времени на транспор­ те /Стр имеет вид

Ттр =

23,0 QPM

/0р30 /-0.004^043 ,7-0,431 Ы0Л62К0.Х>7 г

 

 

 

чел-смен/ЮОО т.

(3)

Показатели,

характеризующие приемлемость уравнения,

следую­

щие: R =0,838 и р,= 13,46.

Полученная зависимость подтверждает выводы исследований института Гипроуглеавтоматизация о том, что автоматизация объектов увеличивает пропускную способность конвейерных ли­ ний до 6%, погрузочных пунктов до 100%, электровозной откат­ ки до 18%, скиповых подъемов до 20%, обмена вагонеток в околоствольном дворе до 18%.

Содержание и ремонт горных выработок. Одной из особенно­ стей технологии добычи угля на шахтах, в том числе и на комп­ лексно механизированных и автоматизированных, является боль­ шой объем поддерживаемых выработок, значительная часть ко­ торых ежегодно ремонтируется. На содержании и ремонте гор­ ных выработок 99% рабочих заняты тяжелым и ручным трудом.

В результате расчета параметров многофакторной регресси­ онной модели трудоемкости работ в зависимости от среднедина­ мической мощности пластов, по которым пройдены выработки, т; глубины работ Я; среднего сечения выработок S; удельного веса выработок, закрепленных металлом, / м; протяженности отремон­ тированных выработок на 1000 т суточной добычи / р; среднеме­

сячного подвигания линии забоев v; удельного веса столбовой си­ стемы разработки Яст было получено следующее уравнение:

Тр = 10,60m -o m Я 0'160 S~0’135 /-°’ш /°р462 =

у"0’020 ЯГт0,22 ’

чел-смен! 1000 т.

(4)

Коэффициенты множественной корреляции и его надежности соответственно равны 0,814 и 11,58.

Из уравнения (4) следует, что на комплексно механизирован­ ных и автоматизированных шахтах, для того чтобы снизить тру­ довые затраты на поддержании и ремонте горных выработок, не-

12


обходимо проходить выработки повышенного сечения и крепить их металлической крепью. Кроме того, снижению трудоемкости работ способствуют увеличение скорости подвигания линии очист­ ных забоев и расширение вариантов столбовой системы разра­ ботки.

Ремонт горношахтного оборудования. Экономико-математиче­

ская модель трудовых

затрат на ремонт горношахтного оборудо­

вания

на комплексно

механизированных

и

автоматизированных

шахтах имеет следующий вид:

 

 

 

TnHO=

2 1 ,7 0 ^ Q - p /« 9 c-w i^-o.i38pao65j чел-смен/1000 т,

(5)

где Фм — стоимость рабочего оборудования

и силовых

машин,

 

тыс. руб.;

 

 

 

 

К а — коэффициент автоматизации;

ремонтом горношахт­

Р р — удельный вес рабочих, занятых

 

ного

оборудования.

характеризуется коэф­

Корректность

полученного уравнения

фициентами Р = 0,732 и р = 7,57.

Как видно из полученной модели, снижение трудоемкости ра­ бот на комплексно механизированных и автоматизированных шахтах следует производить за счет повышения концентрации горных работ и производства и увеличения уровня автоматиза­ ции производственных процессов.

Обслуживание стационарных установок и подъема. Этот про­ изводственный процесс является самым механизированным и ав­ томатизированным на шахтах. Экономико-математическая мо­ дель трудоемкости работ рассчитывалась в зависимости от при­ тока воды в шахту qB; удельного веса рабочих, занятых обслу­

живанием

подъема и установок, Рс ;

среднесуточной добычи

шахты QcyT-

модели было

получено

В результате расчетов параметров

уравнение

 

 

 

Тп =

4 9 2,7 ^ол27 Q-o.mq0.mpo.m , чел-смен!W00 т.

(6)

Коэффициенты множественной корреляции и надежности соот­ ветственно равны 0,461 и 2,92.

Вентиляция и борьба с пылью. Расчет и построение экономи­ ко-математической модели трудоемкости работ произведены в зависимости от среднединамической мощности пласта; газообильности шахты qcnt ; средней' длины очистных забоев, приходящих­

ся на 1000 т суточной добычи Lc;

протяженности

поддерживае­

мых выработок на 1000 т среднесуточной добычи

I; освоения

проектной мощности Кп и удельного веса рабочих,

занятых на

вентиляции и борьбой с пылью Р в.

;

 

В результате многофакторное регрессионное уравнение имеет вид:

Тв = 0,05 т~0,047^сн,3 Lc39С!д Qc’yr Кп°М РТ Ъ' чел-смен!W00 т. (1)

13


Приемлемость уравнения оценивается коэффициентом корреля­ ции /?=0,70 и его надежностью р=6,60.

Обогащение и контроль качества угля. Экономико-математи­ ческая модель по этому технологическому переделу имеет сле­ дующий вид:

Тк = 0,232Q°c'125 l°7' f Л°.” 7роли ^-о,о8о f чел-смен/ЮОО т,

(8)

где А — зольность угля, % ;

 

и конт­

Р к — удельный вес работников, занятых обогащением

ролем качества угля;

транспортировки угля.

 

 

/т.у — средняя

протяженность

его

на­

Коэффициент

множественной

корреляции /?= 0,845, а

дежность ц= 14,12.

Поверхностный технологический комплекс. Затраты труда по этому процессу Тп.т моделировались в зависимости от среднесу­ точной добычи шахты, выхода породы на поверхность и удельно­ го веса рабочих, занятых на поверхности, Рп. В результате расче­

та было получено уравнение

 

 

Тп.т = 84,2 Q°y080 <7°'047 Рп0’58 , чел-смен!1000 т.

(9)

Оценка уравнения (Р=0,70

и pi= 6,58) показывает достаточную

его надежность.

 

 

Хранение и доставка материалов. Экономико-математическая модель трудовых затрат на выполнение этих работ имеет вид

Тя = 0,45 й°'30 P°x27SHlM ,

чел-смен!Ю00 т,

(10)

где Ь — расход лесоматериалов на

1000 т добычи угля, мг;

 

Рх — удельный

вес рабочих,

занятых доставкой

материалов,

тыс. руб.

модели подтверждается

коэффициентом

мно­

Приемлемость

жественной корреляции R 0,706

и его надежности

р = 6,75.

 

Построенные экономико-математические

модели

корректны, с

устойчивой и надежной связью между включенными в модели по­ казателями. Они отражают в среднем изменение затрат живого труда по технологическим переделам и охватывают в агрегиро­ ванном виде все производственные операции основного, вспомо­ гательного обслуживающего производства на комплексно механизиоованных и автоматизированных шахтах.

Общая экономико-математическая модель трудовых затрат по шахте в целом в соответствии с моделями по технологичес­

ким переделам имеет следующий вид:

 

 

Т

па/х1Г,

Г - 1 ’ 1 ’

(И)

 

гр= 1

! У - 1, m ,

 

где Т ш— трудоемкость работ по добыче угля на шахте;

14


Tt — трудоемкость работ i-ro процесса;

 

Ху

интенсивность воздействия

на трудоемкость работ по­

aj

казателя /'-го фактора по t-му процессу;

— параметр /-го показателя фактора;

 

i — индекс технологического процесса;

 

/ —■индекс показателя фактора.

затрат

по добыче угля на

Дальнейшее снижение трудовых

шахтах

следует осуществлять путем

планомерного повышения

уровня

механизации и автоматизации работ;

увеличения произ­

водительности транспортных магистралей; применения прогрес­ сивных технологических схем подготовки шахтных полей и сис­ тем разработки с оптимальными параметрами, обеспечивающи­ ми рациональные условия поддержания горных выработок и ми­ нимальный выход породы на поверхность; повышения концент­ рации производства в целом по шахте и в отдельных технологи­ ческих звеньях; совершенствования организации труда и произ­ водства; специализации вспомогательно-обслуживающего произ­ водства и, наконец, улучшения структуры штата рабочих по всем технологическим переделам.

Анализ затрат по технологическим процессам комплексно ме­ ханизированных и автоматизированных шахт позволил выявить

следующую структуру затрат

по производственным

процессам:

очистные работы—-40%; проведение

выработок— 19%; внутри-

шахтная транспортировка угля, породы

и вспомогательных ма­

териалов—-11%;

содержание

и ремонт

выработок — 9%; ремонт

горношахтного

оборудования — 6%;

обслуживание

подъема и

стационарных установок — 5%; вентиляция и борьба

с пылью —

3%; обогащение

и контроль

качества

угля — 2%; поверхностный

технологический

комплекс — 4%; хранение и доставка материа­

лов — 1 %.

Построение и расчет многофакторных регрессионных уравне­ ний позволили получить экономико-математические модели стои­

мостных затрат.

"

Очистные работы.

Построение и расчет экономико-математи­

ческой модели стоимостных затрат выполнены в зависимости от тех же факторов, что и модели трудоемкости работ. В результа­ те расчетов получено многофакторное регрессионное уравнение стоимостных затрат

( 12)

Как видно из уравнения, характер влияния факторов на стои­ мостные затраты почти такой же, как и на трудоемкость работ.

Проведение горных выработок. Расчет параметров экономико­ математической модели позволил получить многофакторное рег­

15


рессионное уравнение стоимостных затрат по проведению выра­ боток:

Сп.р = 0,028

£0,115

а0,549

(13)

03s8 0,223 к 0,583 > РУ°-

т

v n

А М1Г

 

Уравнение (13) вполне корректно, с устойчивой надежной связью, что подтверждается значениями коэффициентов множест­ венной корреляции £? = 0,842 и его надежности 13,9.

Внутришахтный транспорт угля, породы и вспомогательных материалов. Многофакторный регрессионный анализ стоимостных затрат в зависимости от различных факторов позволил устано­ вить следующую зависимость:

 

О 0,53 0,185

,0.30

0.008 .«,0,254

д-0,189

 

 

Стр= 1,44

Ч сут Чп

£тр Чсут iv

^ т р

руб.

(14)

 

,0,041

0,613

 

 

 

Чэ

 

 

 

Совокупный коэффициент

корреляции R = 0,986, а его коэффи­

циент надежности рс = 176.

Полученная

зависимость

показывает,

что характер влияния факторов на стоимостные затраты аналоги­ чен влиянию на трудоемкость работ.

Содержание и ремонт горных выработок. Экономико-матема­ тическая модель на содержание и ремонт выработок получена .в виде следующего уравнения:

 

Ср = 0,59

^0,062

^0,155

 

руб.

(15)

 

о0,013

,0,53

0,17

 

 

„0,145

ь-0,078

 

 

 

15

 

‘м

v 0

Л ст

 

 

Коэффициент множественной

корреляции

R = 0,682,

а коэффици­

ент его надежности ц= 6,12.

оборудования.

Стоимостные затраты

Ремонт

горношахтного

по этому

технологическому

переделу

составляют

значительную

часть общих затрат по добыче угля.

Расчет параметров много­

факторного регрессионного уравнения позволил получить следую­ щую зависимость:

 

ф0.443 р0,224

 

 

С,

= 0,259 л 0 ,168

•Гр____

. руб.

(16)

0,215 д-0,085

 

^сут

^сут

 

 

Уравнение корректно, с устойчивой и надежной связью, что подтверждается значениями коэффициента множественной корре­ ляции R = 0,735 и его надежностью р=7,85_. . .

Обслуживание стационарных установок и подъема. Расчет параметров регрессионного уравнения от тех же факторов, что и модели трудовых затрат, позволил получить следующее выра­ жение:

 

„0,013

0.032

,)0,243

 

 

Сп = 2,64

Чв

Чп

1

руб.

(17)

 

дЖ0,204

 

 

 

 

 

 

Ч Сут

16