Файл: Переверзев, М. П. Повышение эффективности производства на комплексно механизированных и автоматизированных шахтах (обзор).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 18
Скачиваний: 0
шахтах в 1,25 раза выше, чем на обычных шахтах. Однако трудо емкость работ на внутришахтном транспорте все еще остается значительной в общей трудоемкости работ по добыче угля.
Экономико-математическая модель трудоемкости работ на внутришахтном транспорте в зависимости от среднесуточной до бычи угля шахты QcyT; удельного веса выхода породы qn ; про
тяженности транспортных выработок 1тр ; удельного веса выра
боток, оборудованных конвейерами, к общей протяженности транспортных выработок /к; среднесуточной нагрузки на очистной забой qcyT ; среднемесячной производительностью электровоза аэ \
количества рабочих горизонтов N и потерь времени на транспор те /Стр имеет вид
Ттр = |
23,0 QPM |
/0р30 /-0.004^043 ,7-0,431 Ы0Л62К0.Х>7 г |
|
|
|
чел-смен/ЮОО т. |
(3) |
Показатели, |
характеризующие приемлемость уравнения, |
следую |
щие: R =0,838 и р,= 13,46.
Полученная зависимость подтверждает выводы исследований института Гипроуглеавтоматизация о том, что автоматизация объектов увеличивает пропускную способность конвейерных ли ний до 6%, погрузочных пунктов до 100%, электровозной откат ки до 18%, скиповых подъемов до 20%, обмена вагонеток в околоствольном дворе до 18%.
Содержание и ремонт горных выработок. Одной из особенно стей технологии добычи угля на шахтах, в том числе и на комп лексно механизированных и автоматизированных, является боль шой объем поддерживаемых выработок, значительная часть ко торых ежегодно ремонтируется. На содержании и ремонте гор ных выработок 99% рабочих заняты тяжелым и ручным трудом.
В результате расчета параметров многофакторной регресси онной модели трудоемкости работ в зависимости от среднедина мической мощности пластов, по которым пройдены выработки, т; глубины работ Я; среднего сечения выработок S; удельного веса выработок, закрепленных металлом, / м; протяженности отремон тированных выработок на 1000 т суточной добычи / р; среднеме
сячного подвигания линии забоев v; удельного веса столбовой си стемы разработки Яст было получено следующее уравнение:
Тр = 10,60m -o m Я 0'160 S~0’135 /-°’ш /°р462 = |
у"0’020 ЯГт0,22 ’ |
чел-смен! 1000 т. |
(4) |
Коэффициенты множественной корреляции и его надежности соответственно равны 0,814 и 11,58.
Из уравнения (4) следует, что на комплексно механизирован ных и автоматизированных шахтах, для того чтобы снизить тру довые затраты на поддержании и ремонте горных выработок, не-
12
обходимо проходить выработки повышенного сечения и крепить их металлической крепью. Кроме того, снижению трудоемкости работ способствуют увеличение скорости подвигания линии очист ных забоев и расширение вариантов столбовой системы разра ботки.
Ремонт горношахтного оборудования. Экономико-математиче
ская модель трудовых |
затрат на ремонт горношахтного оборудо |
|||||
вания |
на комплексно |
механизированных |
и |
автоматизированных |
||
шахтах имеет следующий вид: |
|
|
|
|||
TnHO= |
2 1 ,7 0 ^ Q - p /« 9 c-w i^-o.i38pao65j чел-смен/1000 т, |
(5) |
||||
где Фм — стоимость рабочего оборудования |
и силовых |
машин, |
||||
|
тыс. руб.; |
|
|
|
|
|
К а — коэффициент автоматизации; |
ремонтом горношахт |
|||||
Р р — удельный вес рабочих, занятых |
||||||
|
ного |
оборудования. |
характеризуется коэф |
|||
Корректность |
полученного уравнения |
фициентами Р = 0,732 и р = 7,57.
Как видно из полученной модели, снижение трудоемкости ра бот на комплексно механизированных и автоматизированных шахтах следует производить за счет повышения концентрации горных работ и производства и увеличения уровня автоматиза ции производственных процессов.
Обслуживание стационарных установок и подъема. Этот про изводственный процесс является самым механизированным и ав томатизированным на шахтах. Экономико-математическая мо дель трудоемкости работ рассчитывалась в зависимости от при тока воды в шахту qB; удельного веса рабочих, занятых обслу
живанием |
подъема и установок, Рс ; |
среднесуточной добычи |
|
шахты QcyT- |
модели было |
получено |
|
В результате расчетов параметров |
|||
уравнение |
|
|
|
Тп = |
4 9 2,7 ^ол27 Q-o.mq0.mpo.m , чел-смен!W00 т. |
(6) |
Коэффициенты множественной корреляции и надежности соот ветственно равны 0,461 и 2,92.
Вентиляция и борьба с пылью. Расчет и построение экономи ко-математической модели трудоемкости работ произведены в зависимости от среднединамической мощности пласта; газообильности шахты qcnt ; средней' длины очистных забоев, приходящих
ся на 1000 т суточной добычи Lc; |
протяженности |
поддерживае |
мых выработок на 1000 т среднесуточной добычи |
I; освоения |
|
проектной мощности Кп и удельного веса рабочих, |
занятых на |
|
вентиляции и борьбой с пылью Р в. |
; |
|
В результате многофакторное регрессионное уравнение имеет вид:
Тв = 0,05 т~0,047^сн,3 Lc39С!д Qc’yr Кп°М РТ Ъ' чел-смен!W00 т. (1)
13
Приемлемость уравнения оценивается коэффициентом корреля ции /?=0,70 и его надежностью р=6,60.
Обогащение и контроль качества угля. Экономико-математи ческая модель по этому технологическому переделу имеет сле дующий вид:
Тк = 0,232Q°c'125 l°7' f Л°.” 7роли ^-о,о8о f чел-смен/ЮОО т, |
(8) |
|||
где А — зольность угля, % ; |
|
и конт |
||
Р к — удельный вес работников, занятых обогащением |
||||
ролем качества угля; |
транспортировки угля. |
|
|
|
/т.у — средняя |
протяженность |
его |
на |
|
Коэффициент |
множественной |
корреляции /?= 0,845, а |
дежность ц= 14,12.
Поверхностный технологический комплекс. Затраты труда по этому процессу Тп.т моделировались в зависимости от среднесу точной добычи шахты, выхода породы на поверхность и удельно го веса рабочих, занятых на поверхности, Рп. В результате расче
та было получено уравнение |
|
|
Тп.т = 84,2 Q°y080 <7°'047 Рп0’58 , чел-смен!1000 т. |
(9) |
|
Оценка уравнения (Р=0,70 |
и pi= 6,58) показывает достаточную |
|
его надежность. |
|
|
Хранение и доставка материалов. Экономико-математическая модель трудовых затрат на выполнение этих работ имеет вид
Тя = 0,45 й°'30 P°x27SHlM , |
чел-смен!Ю00 т, |
(10) |
||||
где Ь — расход лесоматериалов на |
1000 т добычи угля, мг; |
|
||||
Рх — удельный |
вес рабочих, |
занятых доставкой |
материалов, |
|||
тыс. руб. |
модели подтверждается |
коэффициентом |
мно |
|||
Приемлемость |
||||||
жественной корреляции R —0,706 |
и его надежности |
р = 6,75. |
|
|||
Построенные экономико-математические |
модели |
корректны, с |
устойчивой и надежной связью между включенными в модели по казателями. Они отражают в среднем изменение затрат живого труда по технологическим переделам и охватывают в агрегиро ванном виде все производственные операции основного, вспомо гательного обслуживающего производства на комплексно механизиоованных и автоматизированных шахтах.
Общая экономико-математическая модель трудовых затрат по шахте в целом в соответствии с моделями по технологичес
ким переделам имеет следующий вид: |
|
|
|
Т |
па/х1Г, |
Г - 1 ’ 1 ’ |
(И) |
|
гр= 1 |
! У - 1, m , |
|
где Т ш— трудоемкость работ по добыче угля на шахте;
14
Tt — трудоемкость работ i-ro процесса; |
|
||
Ху |
— интенсивность воздействия |
на трудоемкость работ по |
|
aj |
казателя /'-го фактора по t-му процессу; |
||
— параметр /-го показателя фактора; |
|
||
i — индекс технологического процесса; |
|
||
/ —■индекс показателя фактора. |
затрат |
по добыче угля на |
|
Дальнейшее снижение трудовых |
|||
шахтах |
следует осуществлять путем |
планомерного повышения |
|
уровня |
механизации и автоматизации работ; |
увеличения произ |
водительности транспортных магистралей; применения прогрес сивных технологических схем подготовки шахтных полей и сис тем разработки с оптимальными параметрами, обеспечивающи ми рациональные условия поддержания горных выработок и ми нимальный выход породы на поверхность; повышения концент рации производства в целом по шахте и в отдельных технологи ческих звеньях; совершенствования организации труда и произ водства; специализации вспомогательно-обслуживающего произ водства и, наконец, улучшения структуры штата рабочих по всем технологическим переделам.
Анализ затрат по технологическим процессам комплексно ме ханизированных и автоматизированных шахт позволил выявить
следующую структуру затрат |
по производственным |
процессам: |
|||
очистные работы—-40%; проведение |
выработок— 19%; внутри- |
||||
шахтная транспортировка угля, породы |
и вспомогательных ма |
||||
териалов—-11%; |
содержание |
и ремонт |
выработок — 9%; ремонт |
||
горношахтного |
оборудования — 6%; |
обслуживание |
подъема и |
||
стационарных установок — 5%; вентиляция и борьба |
с пылью — |
||||
3%; обогащение |
и контроль |
качества |
угля — 2%; поверхностный |
||
технологический |
комплекс — 4%; хранение и доставка материа |
лов — 1 %.
Построение и расчет многофакторных регрессионных уравне ний позволили получить экономико-математические модели стои
мостных затрат. |
" |
Очистные работы. |
Построение и расчет экономико-математи |
ческой модели стоимостных затрат выполнены в зависимости от тех же факторов, что и модели трудоемкости работ. В результа те расчетов получено многофакторное регрессионное уравнение стоимостных затрат
( 12)
Как видно из уравнения, характер влияния факторов на стои мостные затраты почти такой же, как и на трудоемкость работ.
Проведение горных выработок. Расчет параметров экономико математической модели позволил получить многофакторное рег
15
рессионное уравнение стоимостных затрат по проведению выра боток:
Сп.р = 0,028 |
£0,115 |
а0,549 |
(13) |
03s8 0,223 к 0,583 > РУ°- |
|||
т |
v n |
А М1Г |
|
Уравнение (13) вполне корректно, с устойчивой надежной связью, что подтверждается значениями коэффициентов множест венной корреляции £? = 0,842 и его надежности 13,9.
Внутришахтный транспорт угля, породы и вспомогательных материалов. Многофакторный регрессионный анализ стоимостных затрат в зависимости от различных факторов позволил устано вить следующую зависимость:
|
О 0,53 0,185 |
,0.30 |
0.008 .«,0,254 |
д-0,189 |
|
|
Стр= 1,44 |
Ч сут Чп |
£тр Чсут iv |
^ т р |
руб. |
(14) |
|
|
,0,041 |
0,613 |
|
|||
|
|
'к |
Чэ |
|
|
|
Совокупный коэффициент |
корреляции R = 0,986, а его коэффи |
|||||
циент надежности рс = 176. |
Полученная |
зависимость |
показывает, |
что характер влияния факторов на стоимостные затраты аналоги чен влиянию на трудоемкость работ.
Содержание и ремонт горных выработок. Экономико-матема тическая модель на содержание и ремонт выработок получена .в виде следующего уравнения:
|
Ср = 0,59 |
^0,062 |
^0,155 |
|
руб. |
(15) |
||
|
о0,013 |
,0,53 |
0,17 |
|
||||
|
„0,145 |
ь-0,078 |
|
|||||
|
|
15 |
|
‘м |
v 0 |
Л ст |
|
|
Коэффициент множественной |
корреляции |
R = 0,682, |
а коэффици |
|||||
ент его надежности ц= 6,12. |
оборудования. |
Стоимостные затраты |
||||||
Ремонт |
горношахтного |
|||||||
по этому |
технологическому |
переделу |
составляют |
значительную |
||||
часть общих затрат по добыче угля. |
Расчет параметров много |
факторного регрессионного уравнения позволил получить следую щую зависимость:
|
ф0.443 р0,224 |
|
|
|
С, |
= 0,259 л 0 ,168 |
•Гр____ |
. руб. |
(16) |
0,215 д-0,085 |
||||
|
^сут |
^сут |
|
|
Уравнение корректно, с устойчивой и надежной связью, что подтверждается значениями коэффициента множественной корре ляции R = 0,735 и его надежностью р=7,85_. . .
Обслуживание стационарных установок и подъема. Расчет параметров регрессионного уравнения от тех же факторов, что и модели трудовых затрат, позволил получить следующее выра жение:
|
„0,013 |
0.032 |
,)0,243 |
|
|
Сп = 2,64 |
Чв |
Чп |
1 |
руб. |
(17) |
|
дЖ0,204 |
|
|||
|
|
|
|
|
Ч Сут
16