Файл: Симонов, В. В. Шахтеру о безопасности труда справочное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 55
Скачиваний: 0
средством борьбы с пылью, позволяющимснизить запыленность воз духа (в зависимости от скорости воздушной струи) до 10 мг/м3. При этом расход воды уменьшается в два-четыре раза по сравнению с типовыми оросительными системами.
Подавление пыли пеной
Одним из путей повышения эффективности пылеподавления при работе выемочных комбайнов является использование пены. По сравнению с орошением способ подавления пыли пеной имеет сле дующие преимущества:
1.Незначительный расход жидкости.
2.Пена имеет значительно больший объем, чем жидкость, из ко торой она образуется, что позволяет увеличить поверхность взаимо действия ее с пылью.
3.Возможность изоляции очагов пылеобразования. Слой пены на поверхности разрушаемого угля препятствует переходу пыли во взвешенное состояние и распространению ее в атмосферу забоя. Кро
ме того, пена не только увлажняет отдельные частицы пыли, но и связывает их.
4.Низкое давление жидкости. Образование пены происходит при распылении пенообразующей жидкости под давлением 4—6 кгс/см2.
5.Возможность подавления тонкодисперсной пыли. Эффектив
ность данного способа определяется главным образом кратностью (отношением объема пены к объему содержащейся в ней жидкости) и дисперсностью (средним размером пузырьков) пены. Установлено, что с увеличением кратности пены расход жидкости снижается. Осо бенно резкое снижение расхода жидкости наблюдается при крат ности до 100 единиц, затем расход жидкости практически остается постоянным. С увеличением кратности также значительно возрастает вязкость пены, что, в свою очередь, улучшает ее экранирующие свой ства, но зато снижается стойкость пены, которая уносится струей воздуха. Данное явление наиболее характерно проявляется на пе не с кратностью более 200 единиц и в забоях со скоростью движе ния воздуха более 3 м/с. С увеличением дисперсной пены эффект пылеподавления улучшается. Однако разработанные для промыш ленного применения способы позволяют получать пену только с пу зырьками средних размеров — 5 мм и более. Поэтому в общем слу чае для пылеподавления при работе комбайнов следует использовать пену кратностью 100—200 единиц со средним размером пузырьков не более 5 мм.
Технико-экономические показатели данного способа пылеподав ления зависят не только от параметров пены, но и от характеристи ки пыли.
3. 165 33
Размер части пыли, мкм |
“ 0—74 |
74—160 |
160—310 |
310—600 |
Относительный расход |
100 |
28 |
15 |
9 |
пенообразователя, % |
Из приведенных данных следует, что расход раствора пенообра зователя находится в прямой зависимости от крупности увлажнен ной пыли. Эффективность пылеподавления пеной будет выше у тех выемочных комбайнов (ІК-101, БК-52 и «Темп»), у которых при ра боте наблюдается наименьший удельный выход пыли.
Расход раствора пенообразователя для подавления пыли углей марок К, Ж и ОС по сравнению с расходом раствора на подавление пыли углей других марок будет в 1,5—2,5 раза меньше. Пену сле дует подавать на исполнительные органы комбайна, а также в зоны погрузки угля.
Для достижения высокой эффективности пылеподавления (96—99%) расход пены кратностью 100 единиц при работе комбай нов со шнековыми исполнительными органами должен быть 2—2,2, а с барабанными — 2,5—3 м3/т угля. Для приготовления пенообразу ющих растворов могут быть использованы выпускаемые промышлен ностью пенообразователь ПО-1, поверхностно-активное вещество ДС-РАС и др. Вещества, используемые. в качестве пенообразовате лей, должны быть нетоксичными, негорючими, без резкого запаха, быстро растворяться в шахтной воде и сохранять свои свойства в те
чение 12 месяцев.
Водные растворы пенообразователя концентрации не более 1% должны обеспечивать возможность получения пены кратностью до 200 единиц, а время пленочной флотации 0,1 г антрацитовой пы ли дисперсностью менее 74 мк в указаных растворах должно быть
не более 15 с.
В настоящее время для получения пены применяются пеностволы конструкции Гипроуглемаша, которые имеют две сетки, закреплен ные на торце корпуса диффузора. Раствор пенообразователя распы ляется конусной форсункой.
Техническая характеристика пеностволов ПС
______ Тип пеноствола______
Параметры пеноствола |
ПС-1 І |
ПС-2 |
І ПС-3 |
|
|||
Расход раствора при давлении |
4,8 |
4,8 |
4,8 |
6 кгс/см2, л/мин |
|||
Кратность пены |
65 |
150 |
200 |
Производительность, м3/мин |
0,30 |
0,72 |
0,96 |
34
Применение пены средней кратности при работе комбайнов по зволяет в 1,5—3 раза повысить эффективность пылеподавления и в 1,5—2 раза снизить удельный расход жидкости, а следовательно, и влажность добываемого угля.
В связи с этим данный способ пылеподавления может успешно применяться на выемочных комбайнах, работающих на пластах мощностью 0,8—1,5 м с повышенной склонностью к пылеобразованию.
Пневмогидроорошение
Способ пневмогидроорошения основан на распылении воды сжа тым воздухом и подаче водовоздушного тумана в очаг пылеобразования. Достоинство пневмогидроорошения заключается в том, что взвешенная пыль подавляется в условиях, наиболее благоприятных для ее смачивания диспергированной водой. При этом достигаются: высокая начальная скорость капель (80—100 м/с при орошении час тиц размером 40—50 мкм) ; высокая плотность факела орошения (ІО8—10э на 1 см2); равномерная плотность факела орошения по се чению.
Для пневмогидроорошения необходимы форсунки, создающие фа кел с равномерным распределением дисперсности капель по сече
нию и с переменным, а также форсунки, |
создающие двойной |
факел. |
капель предназначе |
Форсунки с равномерным распределением |
ны для установки на рабочих органах выемочных комбайнов. В этом случае в них подается водовоздушная смесь с высоким содержанием воздуха, что позволяет создать факел тонкодиспергированной воды. Во втором случае в форсунку подается смесь с низким содержанием воздуха, поэтому капли в факеле крупнее.
Форсунки с переменной дисперсностью капель можно устанавли вать практически на любых источниках пылеобразования.
Форсунки с двойным факелом — разновидность предыдущего ти па форсунок,, они создают внутренний факел тонкого распыления и внешний — более грубого.
Особенность способа пневмогидроорошения заключается в не обходимости подвода к очагу пылеобразования воды и сжатого воз духа, что создает определенные сложности при эксплуатации. При совместной транспортировке воды и сжатого воздуха по одной ма гистрали водовоздушную смесь приготовляют в специальном устрой стве (эжекторном смесителе), расположенном на штреке. Но транс портировать водовоздушную смесь можно только на расстояние до 30 . м. Таким образом, для большинства очистных забоев наиболее
приемлема технологическая схема |
пневмогидроорошения с раздель |
3: |
35 |
ной подачей воды и сжатого воздуха к комбайну. Приготовляют смесь в этом случае в смесителе, расположенном на выемочном ком байне. Высокая эффективность пневмогидроорошения достигается при условии соблюдения оптимальных значений параметров, приво димых ниже.
Расход воды, л/мин |
60—160 |
Удельный расход воды, л/т |
15—25 |
Давление воды, кгс/см2 |
4—5 |
Давление сжатого воздуха, кгс/см2 |
4—5 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин |
2—4 |
Сжатый воздух можно подавать к комбайнам |
от общешахт |
ной компрессорной или от передвижных компрессоров ШВКС. Пнев могидроорошение применяется в Карагандинском бассейне на вые мочных комбайнах 2К-52, 1К-58м, КІІІ-Ікг и КШ-Зм. Во всех схемах
пневмогидроорошения для комбайнов предусмотрена подача водовоз душной смеси непосредственно в зону разрушения угля через внут реннюю систему разводки комбайна во все шнеки. Пыль подавляется также в зонах погрузки угля в пространстве между шнеками и под комбайном. Для предотвращения распространения в лаве тонкодис персных капель воды на торцевой части корпуса комбайна устанав ливаются форсунки водяной завесы.
Опыт эксплуатации комбайнов, оснащенных системами пневмо гидроорошения, доказал возможность снижения запыленности воз духа на 95—98%, при этом удельный расход воды уменьшается в два
раза. |
способ борьбы с пылью рационально применять |
Данный |
|
на шахтах, |
использующих пневмоэнергию для технологических |
нужд. |
|
Индивидуальные средства защиты от пыли
Респиратор Ф-62Ш со сменными гофрированными фильтрами предназначается для длительной защиты органов дыхания человека в шахтах и других предприятиях при запыленности воздуха до 2000 мг/м3, температуре окружающей среды от —40 до +40°С и от носительной влажности воздуха до 100% на работах повышенной
трудности.
Респиратор состоит из резиновой полумаски с закрепленной на ней пластмассовой коробкой, в которой помещается сменный проти вопыльный фильтр. Коробка соединена с полумаской клапаном вдо ха, в нижней части которой находится клапан выдоха.
36
Техническая характеристика респиратора Ф-62Ш
Сопротивление при расходе воздуха 30 л/мин, мм вод. ст.:
при вдохе |
4,0 |
при выдохе |
3,7 |
Снижение запыленностивоздуха, % |
99,9 |
Сокращение поля зрения, град |
18,5 |
Масса респиратора, г |
200 |
Респираторы и запасные фильтры к ним приобретаются по за явкам через конторы Союзглавхима.
Респиратор «Астра-2» предназначен для защиты органов дыха ния человека от пыли в условиях высокой запыленности и при боль шой физической нагрузке. Представляет собой резиновую полумас ку с двумя фильтрующими элементами, снабженными сменными го фрированными фильтрами с клапанами вдоха и выдоха. Респирато ры изготавливаются из фильтрующего материала ФПП-15.
Техническая характеристика респиратора «Астра-2»
Сопротивление при расходе воздуха 30 л/мин, мм вод. ст.:
при вдохе |
3,1 |
при выдохе |
3,0 |
Снижение запыленности воздуха, % |
99,98 |
Сокращение поля зрения, град |
26,3 |
Масса респиратора, г |
297 |
Противопылевые фильтрующие респираторы |
ПРШ-741 и |
ПРШ-742. Противопылевые фильтрующие респираторы используют ся для защиты органов дыхания человека от пыли и аэрозолей, на ходящихся в рудничной атмосфере.
Они предназначены для горнорабочих, работающих в условиях высоких уровней запыленности, а также могут применяться и в дру гих отраслях промышленности, где запыленность воздуха превышает предельно допустимые концентрации.
Техническая характеристика фильтрующих респираторов ПРШ-741 и ПРШ-742
Срок защитного действия |
при |
|
запыленности (мг/мэ), ч: |
6 |
6 |
1000 |
37