Файл: Обмоточно-изолированные, пропиточно-сушильные и сборочные работы в производстве электрических машин малой мощности..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.11.2024
Просмотров: 21
Скачиваний: 0
Технические данные установки, рекомендуемой для пропитки и сушки cτaτop.>e '1 группа)
Производительность, шт/ч ...................................... |
80—110 |
|
Тип установки ............................................... |
|
.. роторный, |
|
|
горизонтальный, |
Расход лака, г/двигатель |
пульсирующий |
|
80-100 |
||
Частота вращения статора, об/мин ...................... |
16-20 |
|
Такт установки, мин ................................................... |
|
1,2 |
Такт выпуска одного изделия, мин .................... |
0,6 |
|
Напряжение питания, |
В ................................ |
220/380 |
Ток ............................................................................... |
|
трехфазный |
Частота, Гц .............................................. |
|
5 |
Габаритные размеры, |
мм ...................................... |
3500x2350x |
|
|
x2250 |
Для обмоток статоров II группы |
рекомендуется пропитка |
в вакууме в лаке МЛ-92 и сушка в калориферных печах, π∞κo∏b- ку специфичность конструкции и технологии изготовления полюсных катушек не позволяет применить для них пропитку с применением лаков типа КП.
Для пропитки и сушки обмоток якорей III группы рекомендуется полуавтоматическая установка линейного типа, разработанная ВНИИТМЭ для электродвигателей ДКО-16, после несложной пере наладки (изменение электрических параметров, креплений, дозы пропиточного лака).
Технические данные установки, рекомендуемой для пропитки и сушки якорей (Ш группа)
Производительность, шт./ч ........................................ |
60 |
|
Расход лака, г/двигатель ......................................... |
5,5 |
|
Частота вращения якоря, об/мин .......................... |
16-20 |
|
Напряжение питания, |
В ........................................... |
220/380 |
Ток ............................................................................... |
|
трехфазный |
Частота, Гц .................................................................... |
|
50 |
Габаритные размеры, |
мм ........................................ |
1500xlOOOx |
|
|
ХІ250 |
За рубежом обмотки электрических |
машин малой мощности |
пропитывают составами без растворителей (ИР-смолы) капельным (струйным) методом на полуавтоматических установках.
Автомат типа FI -545 (рис.6) предназначен для капельной пропитки обмоток одно- и трехфазных статоров асинхронных элек тродвигателей.
Пропитка состоит из трех циклов: за I цикл на обмотку пода ется 40-60% лака (на внутреннюю поверхность лобовой части).
27
P∕ιc ,6
за II - 30-50% (на внешнюю поверхность лобовой части) и за IIl - оставшиеся 10% лака (на нижнюю лобовую часть).
Во время ɪ и II циклов пропитки статор находится в наклон ном положении (угол наклона к горизонтальной плоскости 20°), а в III цикле принимает горизонтальное положение.
Многоцикличная пропитка позволяет значительно ускорить процесс и гарантирует равномерное распределение лака в обмотке. Обслуживание автомата ограничивается лишь загрузкой и съемом статоров. Автомат имеет 12-позиционный круглый стол.
|
Технические данные |
|
Диаметр статора максимальный, мм: |
|
|
внутренний ...................................................... |
100 |
|
наружный ......................................................... |
150 |
|
Длина пакета, мм ................................................. |
150 |
|
Масса |
статора, кг .............................................. |
10 |
Полный цикл установки,мин ................................ |
12 |
|
Производительность, статоров/ч ................ |
до 75 |
|
Габаритные размеры, мм ............................... |
1550xl300x |
|
|
|
Х1620 |
Масса, |
кг .......................................................... |
900 |
Изготовитель - фирма Micafil, Швейцария.
28
Автомат типа FI -550 предназначен для капельной пропитки обмоток якоря и статора, быстро и легко переналаживается с пропитки якоря на статор.
Автомат состоит из вращающегося стола с 18 позициями. Каждая позиция имеет патроны, с помощью которых зажимаются якори или статоры.
Пропитка многоцикличная, пропиточный лак изготовляется не посредственно в установке. Дозирование, смешение компонентов лака, пропитка и нагрев обмотки осуществляются автоматически. Многоцикличная пропитка гарантирует хорошее распределение лака и быстрое проникновение его в обмотку. При пропитке пакет сер дечника остается чистым.
Технические данные
Диаметр статора максимальный, мм: |
|
|
|
внутренний .................................................. |
110 |
||
наружный |
..................................................... |
140 |
|
Длина пакета, мм ............................................. |
120 |
||
Производительность, статоров/ч .................. |
240 |
||
Масса статора, кг ........................................... |
|
3 |
|
Размеры якоря максимальные, мм; |
|
|
|
наружный диаметр ............................................ |
|
90 |
|
длина пакета ............................................. |
120 |
||
общая длина ....................................................... |
|
240 |
|
диаметр коллектора .......................................... |
|
50 |
|
Масса якоря, |
кг ........................................................ |
|
3 |
Напряжение, |
В ........................................................... |
|
380 |
Ток ........................................................................ |
|
трехфазный |
|
Мощность подключаемых установок, кВ.А |
4,5-12 |
||
Давление воздуха, кгс/см^............................. |
5,5 |
||
Продолжительность цикла, с ............................... |
|
15-100 |
|
Основа смол |
....................................................... |
полиэфирная и |
|
|
|
эпоксидная |
|
Вязкость, сП |
...................................................... |
до |
2500∕20oC |
Соотношение компонентов в смеси............... |
100 : |
15; |
|
|
|
100 : |
100 |
29
Габаритные размеры, мм ............................... |
1550χl300xl620 |
Масса, кг ........................................................... |
1055 |
Изготовитель - фирма Micafil, |
Швейцария. |
Автоматическая установка РТ1-6 (рис.7) предназначена для струйной пропитки статоров и якорей малогабаритных двигателей.
Рис. 7 |
|
Технические данные |
|
Диаметр якоря максимальный, мм ....................... |
45 |
Длина пакета якоря, мм .......................................... |
60 |
Длина вала, мм .......................................................... |
150 |
Диаметр вала, мм ....................................................... |
8 |
Длина пакета статора максимальная, мм .......... |
50 |
Напряжение, В ............................................................ |
380 |
Частота тока, Гц ......................................................... |
50 |
Давление воздуха, kγc∕cm2 ...................................... |
6 |
Длина установки, мм ................................................ |
2000 |
Изготовитель - фирма Possis,США. |
|
Автоматические установки типов PTl-9 и PTl-16 (рис.8 и 9) предназначены для пропитки обмоток якорей и статоров.
30
Puc.8
Технические данные
|
|
РТ1-9 |
PTl-I6 |
Наружный диаметр якоря, мм ........ |
10-100 |
10-150 |
|
Длина пакета якоря, мм ................. |
|
6-110 |
|
Диаметр коллектора, мм ................ |
|
|
|
Длина вала, |
мм .................................. |
300 |
|
Напряжение, |
В .................................... |
220/440 |
|
Ток ...................................................... |
|
трехфазный |
|
Частота тока, Гц ............................ |
|
60 |
|
Длина установки, мм ..................... |
2000 |
4800 |
Изготовитель - фирма Possis, США.
31
В Англии разработано пятипозиционное устройство для капель ной пропитки обмоток статора. На первой позиции производится установка и съем статоров, на следующей позиции статор распола гается наклонно и подводится к капельному соплу, подающему лак на обмотку. Во время пропитки статор вращается и нагревается инфракрасными лучами. На следующих позициях пропитанная об - мотка сушится инфракрасными лучами. В сушильной камере статор располагается горизонтально и для равномерной сушки вращается.
В ЧССР разработан способ пропитки обмоток статоров элек трических машин, сущность которого заключается в следующем: обмотка статора сначала нагревается до температуры пропитки, за тем одна лобовая часть на короткое время погружается в ванну с пропитывающим составом (например, эпоксидной смолой), после чего статор вынимается и подвешивается так, чтобы пропитанная часть была сверху; смола через обмотку проникает в другую лобо вую часть и пропитывает ее. Когда излишки смолы стекут, обмот ка выдерживается некоторое время при повышенной температуре, пока не закончится полимеризация.
При другом способе, разработанном в ЧССР, обмотки пропиты ваются вязким компаундом. Во время пропитки статор находится в вертикальном положении. Компаунд заливается под давлением до 300 атм, а обмотка нагревается до температуры 120-16OoC то ком, пропускаемым через нее.
В Японии разработан способ пропитки обмоток горизонтально расположенного статора струйным поливом в двух или четырех
местах.
В ФРГ созданы различные установки для пропитки статорных обмоток.
Горизонтально установленный статор нагревают до заданной температуры и обмотку обрызгивают смолой. Предварительный на грев и отверждение обмотки, смоченной смолой, осуществляются автоматически.
При другом способе обмотка статора пропитывается термо реактивной искусственной литьевой смолой низкой вязкости, после чего заливается или обливается более вязкой смолой с наполните лем.
В Австрии разработан способ пропитки обмотки статоров, при котором для уменьшения расхода смолы пространство между по верхностью изделия и стенками формы в период пропитки заполня ют твердым материалом. В качестве заполняющего используют гранулированный, преимущественно с шарообразными частицами, материал, который удаляют после пропитки или заливки изделий. Адгезия этого материала к пропиточной смоле незначительна.
Капельный способ пропитки экономичнее остальных способов (по данным фирмы Micafil )ζ капельная пропитка особенно рента бельна при использовании автоматических устройств.
32