Файл: Мархасев, Я. Е. Профильное шлифование фасонных деталей технологической оснастки.pdf

Лекальные тиски. Лекальные тиски (рис. 14) пред­ назначаются для шлифования плоскостей, перпендику­ лярных базовой плоскости детали. Они состоят из ос­ нования с неподвижной губкой, подвижной губки и вин­ та. Основание и губки тисков шлифуются в собранном виде с пяти сторон под углом 90° с точностью ±30".

Рис. 14. Лекальные тиски:

1 — основание с неподвижной губкой;

2 — подвижная губка; 3 — обрабаты­ ваемая деталь

Точная перпендикулярность боковых плоскостей и основания дает возможность шлифовать стороны изде­ лия строго под углом 90° с одного зажима, как показа­ но на рисунке 15.

ВРис.' 15. Схема обработки детали

влекальных тисках.

28

Синусные лекальные тиски (рис. 16)- Они дают воз­ можность осуществлять одновременное закрепление и поворот детали под различными углами. Настройка на угол осуществляется набором мерных плиток, устанав­ ливаемых между основанием и роликом приспособле­ ния. Формула для определения высоты мерных плиток:

H=L • sinct,

где L — расстояние между роликами приспособления.

Рис. 16. Синусные лекаль­ ные тиски:

1 — блок концевых мер; 2 — мерный ролик; 3 — основание;

4— подвижная синусная плита;

5— подвижная губка

Призмы (рис. 17) предназначаются для закрепления плоскостей цилиндрических деталей во время шлифова­ ния.

Магнитные блоки. Магнитные блоки (рис. 18) состо­ ят из скрепленных латунными заклепками стальных пластин, чередующихся с латунными пластинами. Они предназначены для установки деталей, имеющих высту­ пы, которые затрудняют закрепление деталей непосред­ ственно на магнитной плите, или для установки деталей под определенным углом к основанию.

29

Рис. 18. Магнитные блоки и призма

Синусное делительное приспособление (рис 19). Оно применяется для деления шлифуемой детали на любые заданные углы. Дополнительный диск 1 имеет четыре выступающих штифта диаметром d, расположенных по окружности диаметрам Д. На бабке 4 под штифтами имеется контрольная площадка 3 для установки блока мерных плиток, расположенная на расстоянии Н от центра делительного диска. Блок плиток служит упором для одного из штифтов диска при повороте последнего из начального положения на угол X. Высота плиток определяется по формуле:

d+ Д « sina _

2

ЗС

2

Рис. 19. Синусное дели­ тельное приспособление:

1 — делительный диск; 2 — мерные ролики, 3 — основа­ ние; 4 — бабка; 5 — кон­ трольная установочная пло­ щадка

Приспособление для шлифования дуг больших ради­ усов (рис. 20). Оно состоит из корпуса с основанием. На корпусе запрессованы две втулки, в одну из которых вставляют палец, являющийся осью подвижной плиты. К подвижной плите крепится угольник, служащий для крепления обрабатываемой детали.

Приспособление устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка. Подача осуществляется путем опускания шлифовальной бабки. При шлифова­ нии подвижная плита покачивается вправо и влево. Об­ рабатываемую деталь крепят так, чтобы центр дуги сов­ падал с осью вращения приспособления. Для обработки вогнутых профилей палец устанавливают в нижнее от­ верстие основания, а для обработки выпуклых профи­ лей — в верхнее.

Универсальное координатно-делительное приспособ­ ление (рис. 21). Оно предназначено для шлифования сложных профилей деталей на плоскошлифовальном станке непрофилированным шлифовальным кругом.

31

2 3

Рис. 21. Универсальное координатно-делительное приспособление:

1 — обрабатываемая де­ таль; 2 — угольник для аа-

крепления деталей; 3 — ко­ ординатное устройство; 4 —

корпус; 5 — делительный диск; 6 — опорная планка

-32

Профили могут состоять из сопряжений дуг окружности и прямых линий, а также сложных кривых.

Приспособление состоит из трех основных узлов: ко­ ординатного устройства 3, корпуса 4 и синусного дели­ тельного диска 5. Обрабатываемая деталь 1 закрепля­ ется на кронштейне 2, смонтированном на координат­ ном устройстве 3. Координатное устройство представляет собой крестовой суппорт, который жестко связан со шпинделем, помещенным в корпусе 4. Шпиндель может поворачиваться вокруг своей оси при помощи червячной пары и рукоятки. На конце шпинделя насажен дели­ тельный диск 5 с мерными роликами, ориентированными так, что расположение их осей совпадает с направле­ нием перемещения кареток крестового суппорта. Если между любым из роликов делительного диска и опор­ ной планкой 6 поместить набор концевых мер, равный размеру между осью шпинделя с опорной планкой (размер замаркирован на приспособлении), то соответ­ ствующая направляющая крестового супорта примет горизонтальное положение.

Основным размером приспособления является высота оси вращения от стола станка Н. С помощью коорди­ натного устройства совмещают начало координат О или центр радиуса дугового участка с осью вращения шпин­ деля приспособления.

При обработке детали, имеющей профиль выпуклого радиуса, необходимо расположить ее так, чтобы она могла поворачиваться вокруг центра радиуса — точки О, а периферию шлифовального круга удалить выше оси О на расстояние, равное величине радиуса.

Шлифование производится поперек профиля изде­ лия при возвратно-поступательном движении стола станка и постепенном поворачивании детали на незна­ чительный угол с каждым ходом стола. Получаемая граненность профиля настолько незначительна, что ею

можно пренебречь. Для обработки детали, имеющей вогнутый радиус, шлифовальный круг располагается ниже оси вращения О. При этом он заправляется по ра­ диусу, меньшему, чем радиус шлифуемого участка.

На координатно-делительном приспособлении шли­ фовальный круг может быть заправлен по любому про­ филю, для чего на кронштейне 2 устанавливается оправ­ ка с алмазом. Режущая кромка алмаза может быть установлена по отношению к оси вращения шпинделя с точностью до 0,01 мм.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ

В качестве инструмента для профильного шлифова­ ния используются абразивные и алмазные круги. Вы­ бор их по таким показателям, как твердость, структу­ ра, зернистость, зависит от обрабатываемого материала, его твердости и вида работы. В большинстве случаев фасонные профили шлифуют абразивными кругами из электрокорунда нормальных марок Э4 и Э5, из электро­ корунда белого Э9, Э8 и Э9П на керамической связке.

При выборе шлифовального круга необходимо учи­ тывать и специфику выполняемой работы, а именно:

—при больших припусках на шлифование следует подбирать шлифовальные круги с крупным зерном и крупнопористой структурой;

—при шлифовании высоколегированных сталей, за­ каленных до большой твердости, необходимо подбирать мягкие круги, но с мелким зерном.

—чем больше площадь соприкосновения шлифо­ вального круга с деталью, тем мягче должна быть его связка, грубее зернистость.

Отечественная промышленность в настоящее время выпускает новые абразивные материалы: хромистый ко­

•34

АЛМАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Для правки шлифовальных кругов применяются сле­ дующие алмазные инструменты:

—алмазно-металлические карандаши;

—алмазные зерна с естественными гранями, закреп­ ленные в оправах;

—алмазные иглы, режущая часть которых искусствен­ но огранена в форме пирамиды ил'й конуса;

36